墙壁钻孔吸尘盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙壁钻孔吸尘盘，包括内部设置有密闭吸尘腔的密闭盘体、将密闭盘体临时固定在需钻孔墙壁上的临时固定装置和安装在密闭盘体上且与吸尘器吸尘口相接的吸尘器接口，吸尘器接口内开有吸尘通道且吸尘通道与密闭吸尘腔内部相通；密闭盘体中部设置有供钻头穿过的钻头穿过孔，钻头穿过孔呈水平向布设且其孔径大于钻头的外径，钻头穿过孔的中心线与需钻钻孔的中心线位于同一直线上；密闭盘体的后侧壁壁面为平直壁面且其紧贴在需钻孔墙壁上。本实用新型专利技术结构简单、加工制作及使用操作简便且使用效果好、能在钻孔同时自动完成吸尘过程，并使得钻孔吸尘过程在密闭环境中进行，因而具有良好的吸尘效果，不会对外侧周围环境产生不良影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种吸尘装置，尤其是涉及ー种墙壁钻孔吸尘盘。
技术介绍
在通信机房、计算机中心等的新建、改建、扩建搬迁施工中，通常需要在机房的墙壁上进行钻孔，以固定机架、走道 等。而这些机房为确保机器设备的工作稳定，对温度、湿度，特别是环境洁净度要求均较高。为防止在机房墙壁钻孔产生的粉尘对环境的影响，目前一般有以下两种办法第一、在钻孔的位置用塑料袋直接接住粉尘；第二、用吸尘器吸附粉尘。实际计算使用过程中，上述两种方法虽然可以减少粉尘对周围环境的影响，但由于吸尘不是在密闭的环境中进行，因而不可避免地还是有粉尘飞出，并相应对周围环境产生一定影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种墙壁钻孔吸尘盘，其结构简单、加工制作及使用操作简便且使用效果好、能在钻孔同时自动完成吸尘过程，并使得墙壁钻孔的吸尘过程在密闭环境中进行，因而具有良好的吸尘效果，钻孔过程中不会对外侧周围环境产生不良影响。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是ー种墙壁钻孔吸尘盘，其特征在于包括内部设置有密闭吸尘腔的密闭盘体、将密闭盘体临时固定在需钻孔墙壁上的临时固定装置和安装在密闭盘体上且与吸尘器的吸尘ロ相接的吸尘器接ロ，所述吸尘器接口内开有吸尘通道，且所述吸尘通道与密闭盘体内所设置的所述密闭吸尘腔内部相通；所述密闭盘体中部设置有供钻孔所用钻具的钻头穿过的钻头穿过孔，所述钻头穿过孔呈水平向布设且其孔径大于钻头的外径，所述钻头穿过孔的中心线与需钻钻孔的中心线位于同一直线上；所述密闭盘体的后侧壁壁面为平直壁面且其紧贴在需钻孔墙壁上。上述墙壁钻孔吸尘盘，其特征是所述密闭盘体为圆形盘体，且所述密闭吸尘腔为圆柱形空腔。上述墙壁钻孔吸尘盘，其特征是所述钻头穿过孔包括开设在密闭盘体后壁上的水平向通孔ー和开设在密闭盘体前壁上的水平向通孔ニ，所述水平向通孔ー为孔径由前至后逐渐缩小的圆锥形通孔，所述水平向通孔ニ为圆柱形通孔，且所述圆锥形通孔位于所述圆柱形通孔的正后方，所述圆锥形通孔的后端部孔径与所述圆柱形通孔的孔径相同。上述墙壁钻孔吸尘盘，其特征是所述密闭盘体由下盘体和扣装在下盘体正上方的上盘体组装而成。上述墙壁钻孔吸尘盘，其特征是所述吸尘器接ロ呈竖直向布设且其安装在下盘体的正下方。上述墙壁钻孔吸尘盘，其特征是所述下盘体和吸尘器接ロ加工制作为一体。上述墙壁钻孔吸尘盘，其特征是所述吸尘器接ロ的横截面为半圆形且其后侧壁壁面为平直壁面，所述吸尘器接ロ的后侧壁壁面与密闭盘体的后侧壁壁面位于同一平面上。上述墙壁钻孔吸尘盘，其特征是所述上盘体与下盘体之间以铰接方式进行连接。上述墙壁钻孔吸尘盘，其特征是所述临时固定装置为粘胶帯。上述墙壁钻孔吸尘盘，其特征是所述临时固定装置固定在吸尘器接口上。本技术与现有技术相比具有以下优点I、结构简单、加工制作及安装布设方便且投入成本低。2、使用操作简便且使用效果好，实际使用时，本技术通过在吸尘器的吸尘ロ上加装ー个吸尘盘，钻孔时将吸尘盘的吸尘器接ロ用粘胶带临时固定在墙壁上，之后合上吸尘盘上盖体，之后在钻孔前打开吸尘器，然后进行钻孔。钻孔时产生的粉尘有两种，ー种是坠落的粉尘，ー种是飞扬的粉尘，其中坠落的粉尘直接落入吸尘盘的下盘体并被吸走；而飞扬的粉尘由于吸尘器工作时产生的负压，在钻头周围吸入空气，从而使得飞扬的粉尘也被吸尘器吸走，不会飘落到钻孔周围外部环境中。钻孔结束后，关闭吸尘器，打开吸尘盘的上盖体且揭下粘胶带后，一个干净整洁的钻孔便完成了，因而具有非常好的吸尘效果。综上所述，本技术结构简单、加工制作及使用操作简便且使用效果好、能在钻孔的同步完成自动吸尘过程，并使得墙壁钻孔的吸尘过程在密闭环境中进行，因而具有良好的吸尘效果，钻孔过程中不会对外侧周围环境产生不良影响。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进ー步的详细描述。附图说明图I为本技术的外部结构示意图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的使用状态參考图。附图标记说明ト密闭盘体；トト上盘体；ト2-下盘体；2-需钻孔墙壁； 3-吸尘器接ロ ； 4-粘胶带；5-钻头；6-钻头穿过孔。具体实施方式如图I、图2及图3所示，本技术包括内部设置有密闭吸尘腔的密闭盘体I、将密闭盘体I临时固定在需钻孔墙壁2上的临时固定装置和安装在密闭盘体I上且与吸尘器的吸尘ロ相接的吸尘器接ロ 3，所述吸尘器接ロ 3内开有吸尘通道，且所述吸尘通道与密闭盘体I内所设置的所述密闭吸尘腔内部相通；所述密闭盘体I中部设置有供钻孔所用钻具的钻头5穿过的钻头穿过孔6，所述钻头穿过孔6呈水平向布设且其孔径大于钻头5的外径，所述钻头穿过孔6的中心线与需钻钻孔的中心线位于同一直线上；所述密闭盘体I的后侧壁壁面为平直壁面且其紧贴在需钻孔墙壁2上。本实施例中，所述密闭盘体I为圆形盘体，且所述密闭吸尘腔为圆柱形空腔。实际加工时，所述钻头穿过孔6包括开设在密闭盘体I后壁上的水平向通孔ー和开设在密闭盘体I前壁上的水平向通孔ニ，所述水平向通孔ー为孔径由前至后逐渐缩小的圆锥形通孔，所述水平向通孔ニ为圆柱形通孔，且所述圆锥形通孔位于所述圆柱形通孔的正后方，所述圆锥形通孔的后端部孔径与所述圆柱形通孔的孔径相同。本实施例中，所述密闭盘体I由下盘体1-2和扣装在下盘体1-2正上方的上盘体1-1组装而成。所述吸尘器接ロ 3呈竖直向布设且其安装在下盘体1-2的正下方。实际加工制作时，所述下盘体1-2和吸尘器接ロ 3加工制作为一体。本实施例中，所述吸尘器接ロ 3的横截面为半圆形且其后侧壁壁面为平直壁面，所述吸尘器接ロ 3的后侧壁壁面与密闭盘体I的后侧壁壁面位于同一平面上。本实施例中，所述临时固定装置为粘胶带4。实际使用时，所述临时固定装置固定在吸尘器接ロ 3上。也就是说，所述粘胶带4粘贴固定在吸尘器接ロ 3上。为方便操作，所述上盘体1-1与下盘体1-2之间以铰接方式进行连接。本实施例中，所述上盘体1-1与下盘体1-2的连接部后侧均设置有铰接座，所述上盘体1-1与下盘体1-2之间的连接关系类似合页，可以绕后侧开合。实际钻孔时，先根据实际需要确定需钻孔的具体位置，之后划上钻孔十字中心线，之后根据所划的钻孔十字中心线且通过粘胶带4将本技术固定在需钻孔墙壁2上，之后合上上盘体1-1并将吸尘器接ロ 3接到吸尘器的吸尘口上；随后，打开吸尘器电源，在吸尘器正常工作的情况下，用冲击钻或电锤的钻头5进行钻孔。钻孔结束后，再稍等一会，等吸尘器将粉尘吸附干净后，关闭吸尘器电源，自吸尘器上拔下吸尘器接ロ 3并揭下粘胶带4后，便完成整个钻孔过程。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种墙壁钻孔吸尘盘，其特征在干包括内部设置有密闭吸尘腔的密闭盘体(I)、将密闭盘体(I)临时固定在需钻孔墙壁(2)上的临时固定装置和安装在密闭盘体(I)上且与吸尘器的吸尘ロ相接的吸尘器接ロ(3)，所述吸尘器接ロ(3)内开有吸尘通道，且所述吸尘通道与密闭盘体(I)内所设置的所述密闭吸尘腔内部相通；所述密闭盘体(I)中部设置有供钻孔所用钻具的钻头(5)穿过的钻头穿过孔出)，所述钻头穿过孔(6)呈水平向布设且其孔径大于钻头(5)的外径，所述钻头穿过孔(6)的中心线与需钻钻孔的中心线位于同一直线上；所述密闭盘体⑴的后侧壁壁面为平直壁面且其紧贴在需钻孔墙壁⑵上。2.按照权利要求I所述的墙壁钻孔吸尘盘，其特征在于所述密闭盘体(I)为圆形盘体，且所述密闭吸尘腔为圆柱形空腔。3.按照权利要求I或2所述的墙壁钻孔吸尘盘，其特征在于所述钻头穿过孔(6)包括开设在密闭盘体(I)后壁上的水平向通孔ー和开设在密闭盘体(I)前壁上的水平向通孔ニ，所述水平向通孔ー为孔径由前至后逐渐缩小的圆锥形通孔，所述水平向通孔ニ为圆柱形通孔，且所述圆锥形通...

【专利技术属性】
技术研发人员：支东风，
申请(专利权)人：中国通信建设第四工程局有限公司，
类型：实用新型
国别省市：