螺旋筒水筛制造技术

螺旋筒水筛，一种细粒物料筛分机械设备，主要由内螺旋筛筒、返砂筒、排矿螺旋、水箱、支承机构、提升机构、传动系统、振动装置、给矿管和返砂槽组成。其特征是将一内螺旋筛筒倾斜安装于水箱中，内螺旋筛筒在传动系统带动下转动，振动装置使筛筒振动。待筛物料从给矿管通过中空主轴从下部给入内螺旋筛筒中，筛筒中的物料一方面被筛分，一方面受到内螺旋筛筒的提升运输，筛分和提升同时进行。进入水箱中的筛下物料被排矿螺旋推动从水箱底部筛下产品排出口排出。筛上物料进入返砂筒继续被提升，最后从上部返砂槽排出。由于筛面浸泡于水中，又有振动作用，筛孔不堵塞，筛分效率高，倾斜安装的内螺旋筛筒和返砂筒对返砂的提升作用使该发明专利技术能与磨机构成自动闭路磨矿流程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
螺旋筒水筛，是一种与磨矿机构成自动闭路磨矿流程的细粒矿石筛分设备，属矿物筛分分级

技术介绍
将细粒物料按外形几何尺寸分成若干个粒级的过程为筛分。筛分在选矿、化工、水泥建材等行业中是一个重要的物料准备和生产环节，效率的高低直接影响到这些行业的经济效益。目前工业上广泛应用的，与磨机构成自动闭路磨矿流程的设备是螺旋分级机和水力旋流器，这种配置至今已有百多年的历史，在选矿、化工建材等行业的物料磨细作业中起到了重要的作用，但螺旋分级机是按沉降速度分级的，有限的沉降面积影响了分级效率，一般情况下，这种设备的效率不过40％，有的甚至只有20-30％，导致过粉碎严重，磨机能力不高，严重影响了磨矿作业的效率和产品质量。水力旋流器是利用离心沉降速度的不同对物料进行分级的，该设备的效率一般也不高于50％，与磨机闭路时需要砂泵等矿浆提升设备，水力分级所需的压力也高，所以该设备的使用也导致了过粉碎的产生和系统配置的复杂化。利用筛分机取代螺旋分级机和水力旋流器是磨矿分级流程的国际发展趋势，研究可以取代螺旋分级机和水力旋流器的筛分设备是选矿行业研究的热门课题之一。公知的细粒物料筛分设备种类很多，虽然具有各自的特点，但不是效率低，就是磨损大，堵塞严重，难以与磨矿机构成自动闭路等缺点限制了它们的应用。在本申请人申请的专利号为ZL93206610.0的专利中公开了一种振动螺旋管筛分机，该设备由螺旋管状筛、螺旋提升管、传动机构、激振装置、半圆形槽体五部分组成，是一个能与磨机构成自动闭路磨矿的筛分设备。螺旋管状筛和螺旋提升管是该设备的核心部分，螺旋管状筛是筛板或丝网做成的筛管按螺旋线形式缠绕并固定在中轴上而形成的，当中轴转动时，螺旋筛管随之转动，矿石从螺旋筛管的下端给入，在筛管中被筛分，返砂最后从提升管上端排出。经过近十年的研究，这种设备仍然没有在工业上应用，主要有以下缺点1、筛分效率只能达到70～75％。这是由于绕在中轴上的螺旋筛管从外形上看是一个螺旋搅拌叶片，当其随中轴转动时，对槽体中矿浆产生了强烈的搅拌作用，从筛管内筛出的细粒矿粒不能有效沉降到槽体下部，有部分细粒从筛管上部筛孔又返回进入筛管中，从而降低了筛分效率。2、功率消耗大。当设备转速较高时，搅拌叶片状的螺旋外形一方面产生了强烈的搅动，另一方面产生了强大的阻力，从而导致设备能耗高。3、筛下产品堵塞严重，设备难以正常运行。由于槽体较长，筛下产品中粗粒部分沉积，难以从排矿口排出，严重时粗粒堆积直到将筛管埋没，造成严重的磨损和破坏。4、螺旋筛管结构复杂，难以加工。筛管成型后，按螺旋线形式缠绕并固定在中轴上，这一加工过程难度太大，没有制造厂家能保证其工艺要求。如果在中轴上先做成螺旋管骨架，再在骨架上固定筛网或筛板，一台设备的筛板数量达700～1000块，需要3000～4000颗螺栓，由于振动的存在，设备使用过程中螺栓松动，漏矿和筛板脱落事故经常发生。5、筛板更换困难，设备作业率底下。筛板或筛网在使用1～2个月后，因磨损需要更换，此时3000～4000颗被磨损的螺栓难以拆卸，700～1000块筛板更换时5人将耗时7天，严重影响设备及工厂的运转率。在本申请人申请的专利号为ZL00222964.1的专利中公开了一种振动筒形水筛，该设备由水箱、筛筒、支承机构、传动系统、振动装置组成，该设备核心技术是筛筒的结构，筛筒为圆形或多面体形状，筛筒内壁设置数十块平行于筛筒轴线的返砂提升板，当筛筒转动时，给入其中的矿石被筛分，同时返砂被返砂提升板提升到筛筒上部，倒入返砂溜槽中，再从筛筒的中空轴颈排出。该设备由于以下缺点，难以在中大型选矿厂中应用。1、中大型设备的筛分效率低下，只能达到50％。这是由于矿石被筛分的时间短造成的，另外，新给进的矿石混入已筛好的矿石中，降低了筛分效率。2、筛网振动微弱，筛筒中的矿石难以松散悬浮，一方面影响了筛分效率，另一方面，沉积的矿石对筛网磨损严重。由于结构限制，振动只能通过龙门架—机架—托轮—中空轴颈—筛筒端盖—返砂提升板传递到筛网，尽管振动装置的振动强度很大，但到达筛网时振动已经很微弱了。为了使筛网的振动强一些，振动装置的振动强度必须很大，这又造成了设备的强烈震动和破坏。3、返砂提升高度不足，难以与磨机构成自动闭路磨矿流程。由于结构限制，设备的进矿与返砂出矿都通过筛筒的中空轴颈，返砂虽然被提升离开了水面，但实际上返砂排出点与给矿点间几乎没有高差，与磨机的自动闭路不能实现。4、筛下产品堵塞严重，设备难以正常运行。由于槽体较长，筛下产品中粗粒部分沉积，难以从排矿口排出，严重时粗粒堆积直到将下部筛筒埋没，造成筛网严重的磨损和破坏。介质旋后筛是一种能与磨机构成自动闭路的筛分设备，但该设备采用湿式筛分，筛孔堵塞异常严重，连续的生产无法正常进行，致使这一设备还没有完成工业试验就失败。有一种细粒卧式圆筒筛，当磨机自带返砂提升大勺时基本能与磨机自动闭路。这种筛分机也采用湿式筛分，筛孔堵塞严重，矿石对筛网的压力大，筛网磨损严重，筛分效率不高，一般只能在50％～60％，特别是要求的筛下产品粒度小于0.5mm时，筛分难以进行。其它的筛分机如旋流筛、立式圆筒筛、高频细筛、直线筛、弧形筛、敲打细筛等，均不能与磨机构成自动闭路磨矿，筛网的磨损也很大。由于目前公知设备存在这样那样的不足，致使与磨机构成闭路磨矿的筛分分级设备仍然是效率低下的螺旋分级机和水力旋流器，因此研究高效、能与磨机构成自动闭路的细粒筛分设备一直是国内外物料筛分分级领域的热门课题。
技术实现思路
1、专利技术目的本专利技术的目的是为细粒物料筛分提供一种效率高，磨损小，不易堵塞，生产能力大，能与磨机自动闭路，严格按几何尺寸筛分分级的螺旋筒水筛。2、技术方案(1)组成结构图1、2、3是本专利技术的组成结构图。主要由内螺旋筛筒1、返砂筒2、排矿螺旋3、水箱4、支承机构5、提升机构6、传动系统7、振动装置8、给矿管9和返砂槽10组成。内螺旋筛筒1由主轴18、内螺旋叶片28、筛筒31(见图2)、上轴承座19、下轴承座12和大皮带轮20组成。内螺旋叶片28通过螺栓与主轴18上的抱箍34(图5所示)连接，筛孔尺寸为3mm～0.10mm的筛网卷绕于内螺旋叶片28的外缘，并用压条等方式固定，形成内螺旋筛筒1。返砂筒2由薄壁钢板(或工业滤布、橡胶、多层筛网等)32(见图2)卷绕并固定于内螺旋叶片28的外缘形成，通过内螺旋叶片28、抱箍34与主轴18连接。返砂筒可设计成圆筒，也可设计成下大上小的锥台形筒体。内螺旋筛筒1和返砂筒2相连，内部螺旋叶片是连续的，二者固定于主轴18并与主轴18同步转动。内螺旋筛筒1位于进矿端，返砂筒2位于返砂出口端。主轴18通过两端轴承座19、12支承于支承机构5上。水箱4的上部为矩形，下部为梯形，水箱底为半圆形(见图3)，最低处设有筛下产物排出口11，上部设有溢流口13，水箱4通过固定机架29支承于地面上。内螺旋筛筒1，返砂筒2随主轴18倾斜安装于水箱4中，倾角为α(主轴与水平线之间的夹角)。内螺旋筛筒1浸泡于水箱4的水中，返砂筒2在水面以上。根据处理量的大小，在一个水箱中可平行安装多个内螺旋筛筒和返砂筒。排矿螺旋3由螺旋轴25、小螺旋叶片27、小皮带轮24、螺旋轴上轴承座26、螺旋轴下轴承座30组成。小螺旋叶片27固定于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋筒水筛，其包括筛筒（１）、排矿机构（３）、水箱（４）、支承机构（５）、提升机构（６）、振动系统（７）、给矿（９）和排矿口（１１），筛筒固定在中轴上，中轴由两端的轴承支承于轴承座上，电机通过减速装置带动中轴以小于筛筒临界转速的速度转动，从而带动筛筒一起转动，筛筒倾斜安装于水箱中，待筛物料从给矿端给入，进入筛筒中，在振动装置和筛筒转动的共同作用下，被一面筛分，一面提升，小于筛孔的物料通过筛孔进入水箱，再从筛下物排出口排出，大于筛孔的物料不能通过筛孔，随着筛筒的转动被提升到筛筒上部排出，其特征在于：１）筛筒是一内螺旋筛筒，由主轴（１８）、内螺旋叶片（２８）、筛筒（３１）、上轴承座（１９）、下轴承座（１２）和大皮带轮（２０）组成，内螺旋叶片（２８）通过螺栓与主轴（１８）上的抱箍（３４）连接，筛网卷绕于内螺旋 叶片（２８）的外缘，并用压条等方式固定，形成内螺旋筛筒（１）；２）设计有返砂筒（２），其由薄壁钢板（３２）卷绕并固定于内螺旋叶片（２８）的外缘形成，通过内螺旋叶片（２８）、抱箍（３４）与主轴（１８）连接；内螺旋筛筒（１）和返砂筒（２ ）相连，内部螺旋叶片是连续的，二者固定于主轴（１８）并与主轴（１８）同步转动，内螺旋筛筒（１）位于进矿端，返砂筒（２）位于返砂出口端，主轴（１８）通过两端轴承座（１９）、（１２）支承于支承机构（５）上；３）水箱（４）的上部为矩形，下部为 梯形，水箱底为半圆形，最低处设有筛下产物排出口（１１），上部设有溢流口（１３），水箱（４）通过固定机架（２９）支承于地面上；内螺旋筛筒（１）、返砂筒（２）随主轴（１８）倾斜安装于水箱（４）中，倾角为α，内螺旋筛筒（１）浸泡于水箱（４）的 水中，返砂筒（２）在水面以上，根据处理量的大小，在一个水箱中可平行安装多个内螺旋筛筒和返砂筒；４）设计了排矿螺旋（３），其由螺旋轴（２５）、小螺旋叶片（２７）、小皮带轮（２４）、螺旋轴上轴承座（２６）、螺旋轴下轴承座（３０）组成，小螺旋 叶片（２７）固定于螺旋轴（２５）上，排矿螺旋（３）位于水箱（４）的底部，与水箱的半圆形底构成螺旋输送系统，排矿螺旋（３）的小皮带轮（２４）通过皮带与主轴（１８）的大皮带轮（２０）相连，与主轴（１８）共用一套传动系统；５）振动装置（８）由 振动电机或偏心轴振动机构（１４）组成，安装于下轴承座（１２）的支承架（３３）上，电机（２２）、减速机（２１）安装于上机架（２３...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：文书明，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]