一种吸力喷头和微粒清除系统技术方案

一种吸力喷头和微粒清除系统，包括吸力气流输出装置；在所述吸力气流输出装置的开口下方设有气流强化组件；所述气流强化组件包括固定于所述吸力气流输出装置开口处的气流导向装置以及位于所述气流导向装置外围的气流引向装置。所述的气流导向装置与气流引向装置改变由吸力气流输出装置产生的气流流向，并在两者之间形成由所述吸力气流输出装置的开口周侧向其中心流动的循环气流；借助于循环气流可将原本散落在薄膜上的细小颗粒迅速集中至所述吸力气流输出装置开口下方；且各股所述的循环气流集中于所述吸力气流输出装置开口下方，直接增强了吸力气流输出装置开口下方向上的气流强度，强化了吸力气流输出装置的吸力，及对于细小颗粒的吸附。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸力装置，尤其涉及一种吸力喷头以及微粒清除系统。
技术介绍
太阳能发电工艺，作为现有最为环保的新型能源。所谓的太阳能发电工艺，其通过太阳能电池板对于太阳辐射能量收集，并通过光电之间的转换，实现发电的工艺。太阳能发电工艺以其高效、节能、适用范围广、生产投入低、取之不竭以及环保无污染等优势逐渐取代传统化石燃料。因而如何提高太阳能电池板制造工艺，从而提高太阳能发电效率已成为现代清洁能源研发、利用的主要课题。太阳能电池板一般包括作为基底的玻璃基板；所述玻璃基板上生成正负电极层，以及夹于所述正负电极层之间的光电转换层。光线透过所述玻璃基片、正/负电极后，射入光伏转化层，并激发光电转换层材料的电子的迁移，形成自由电子及空穴，并由电子及空穴间的移动产生电流。其中，在制备工艺中，玻璃基板上每沉积一层薄膜后，需要将该层薄膜切割成数个部分，之后再在该层薄膜上方生成另一层薄膜。并最终，形成多个包括正、负电 极层和光电转换层的发电单元。在这其中对于上述各层薄膜切割要求较高，因而一般都采用切割精度较高的镭射激光切割完成。在镭射激光切割的实际操作过程中，由于被切割后的薄膜在小范围发生小型爆炸，并由此产生大量的细小颗粒。这些细小颗粒中包括了大量的金属颗粒，若是不及时清除，让其留在切割后的薄膜上，极有可能混杂在其它材料层中，从而造成太阳能电池板发电及电流传输过程中，电流泄露以及其他足以损毁太阳能电池板的问题。因而参考图I所示，在镭射激光头(图中未显示)对薄膜层6(可为上述太阳能电池板中的任一层)进行切割时，通常会在切割端口上方设置一吸力装置1，从而吸取切割产生的细小颗粒10。这些细小颗粒分散在薄膜层上，给吸力装置吸取造成较大困难。而且如上所述，由于这些细小颗粒10中包括了大量的金属颗粒，其质量较大，因而细小颗粒10吸取过程中会在其自身重力作用下而坠落。基于上述原因，因切割产生的细小颗粒10往往给太阳能电池板制造造成较大麻烦，若要提升这些因切割产生的细小颗粒10吸附清除，往往需提高所用的吸力装置I的负载能力，或是添加额外的清除工序。鉴于此，参考图2所示，如专利号JP3151187A的日本专利申请，在将镭射激光头2设在一框架3上，并在该框架3的X/Y轴向，镭射激光头2的旁侧各开设多个吸取窗口 5，由连接所述框架3的通风管4连接吸力装置，从而由各方向吸取切割后产生的颗粒，从而提高颗粒吸附效果。上述专利公开的技术方案，只是相对的多个方向增加吸附窗口，通过多个方向颗粒吸附，从而尽可能提高这些颗粒的吸附效果，而其吸附效果依然单纯地取决于吸力装置的吸附力。而且，鉴于多个吸附窗口 5开启，单个吸附窗口5的吸附力得到削弱，若要保持各个吸附窗口 5的吸附力，则势必增加吸力装置的负载能力及耗能，这些措施直接加大了对于吸力装置的要求，从而增加太阳能制造设备的投入和加工制造过程的复杂度。因而，如何在保持吸力装置一定的负载力下，更高效地提高吸力装置对于因切割产生的细小颗粒的清除效果，对于提高太阳能电池板制备エ艺水准具有重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吸カ喷头，其在吸力装置负载固定条件下，改变所述吸カ装置的气流走向，有效增强吸力，将切割形成的细小颗粒集中后強力吸取，从而提升细小颗粒的清除效率。为解决上述问题，本技术提供了ー种吸カ喷头，包括吸力气流输出装置；在所述吸カ气流输出装置的开口下方设有气流强化组件；所述气流强化组件包括上端固定于所述吸力气流输出装置开ロ处的气流导向装置以及位于所述气流导向装置外围的气流引向装置；所述气流导向装置和气流引向装置均为下端开ロ结构，且在所述气流导向装置外壁与所述气流引向装置的内壁之间形成气流腔 体；在所述气流腔体中，基于所述吸力气流输出装置输出的气流形成覆盖所述吸力气流输出装置开ロ下方的循环气流，且所述循环气流由所述吸カ气流输出装置的开ロ周侧流向开口中心。可选地，所述气流导向装置呈筒状结构，其上端固定套于所述吸カ气流输出装置开口处；且所述气流导向装置外壁由上至下向所述吸カ气流输出装置的开口内侧傾斜。可选地，所述气流导向装置以所述吸力气流输出装置开ロ中心呈中心对称。 可选地，所述气流导向装置呈上端开ロ大于下端开ロ的倒圆锥形筒状结构。可选地，所述气流引向装置为ー气流引向盖，其上端围绕所述气流导向装置且与所述气流导向装置固定连接；其内壁由内侧向外拱起，形成一曲面空腔。可选地，所述气流引向盖内壁以所述吸力气流输出装置开ロ中心呈中心对称。可选地，由所述吸カ气流输出装置开ロ向下延伸，所述气流导向装置下端开ロ至所述吸カ气流输出装置开ロ之间距离小于所述气流引向装置下端开ロ至所述吸カ气流输出装置开ロ之间距离。本技术还提供了一种用于薄膜切割过程中，用于清除切割过程中产生的细小微粒的微粒清除系统，包括上述吸力喷头和安装所述吸カ喷头的安装支架，所述吸カ喷头位于待切割薄膜上方；所述吸カ喷头的吸力气流输出装置开ロ向下放置；所述安装支架包括纵向调整轨道，所述吸カ喷头通过滑动装置安装与所述纵向调整轨道上。与现有技术相比，本技术具有以下优点I.本技术吸カ喷头中,所述的气流导向装置与气流引向装置改变由吸カ气流输出装置产生的气流流向，并在两者之间形成的气流腔体中，基于所述吸力气流输出装置输出的气流形成覆盖所述吸力气流输出装置开ロ下方的循环气流，且所述循环气流由所述吸力气流输出装置的开ロ周侧流向开口中心。借助于循环气流可将原本散落在薄膜上的细小颗粒迅速集中至所述吸カ气流输出装置开ロ下方；而且循环气流集中于所述吸力气流输出装置开ロ下方后，还可直接增强了吸力气流输出装置开ロ下方向上的气流强度，从而强化了吸力气流输出装置的吸力，从而在负载能力不变的条件下，增强喷头对于细小颗粒的吸附作用，提高了吸附效率。2.可选方案中，所述气流导向装置以及气流引向装置内壁以所述吸力气流输出装置开口中心呈中心对称设计可增强气流腔体中气流流动稳定性，并提高向上的气流吸力。3.本技术微粒清除系统安装支架的纵向调整轨道，从而可根据实际情况有效调整吸力喷头与待切割薄膜之间的距离，从而优化微粒的清除效率。附图说明图I是采用现有吸力喷头吸附薄膜切割产生的细小颗粒方法I示意图；图2是现有吸附薄膜切割产生的细小颗粒方法II的示意图；图3是本技术吸力喷头的结构示意图；图4是采用本技术吸力喷头吸附薄膜切割产生的细小颗粒的方法示意图；图5是本技术吸力喷头的底部结构示意图；图6是本技术微粒清除系统结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用不同于此处的其它方式来实施，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。正如技术背景中所描述，太阳能电池板制造工艺中，对太阳能电池板各层切割工序中，会产生大量有碍于后续制备工艺进行以及影响太阳能电池板性能的细小颗粒。这些细小颗粒分散在薄膜层上，且包括大量的金属颗粒，质量较大，采用现有的吸力装置吸取清除时，往往因难以集中，以及受到细小颗粒受到自身重力影响而无法有效清除。本技术鉴于上述现有吸力装置吸收清除在薄膜镭射激光切割工艺中产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种吸カ喷头，其特征在于，包括吸力气流输出装置；在所述吸カ气流输出装置的开ロ下方设有气流强化组件； 所述气流强化组件包括上端固定于所述吸力气流输出装置开ロ处的气流导向装置以及位于所述气流导向装置外围的气流引向装置；所述气流导向装置和气流引向装置均为下端开ロ结构，且在所述气流导向装置外壁与所述气流引向装置的内壁之间形成气流腔体；在所述气流腔体中，基于所述吸力气流输出装置输出的气流形成覆盖所述吸力气流输出装置开口下方的循环气流，且所述循环气流由所述吸カ气流输出装置的开ロ周侧流向开口中心。2.如权利要求I所述的吸カ喷头，其特征在于，所述气流导向装置呈筒状结构，其上端固定套于所述吸カ气流输出装置开口处；且所述气流导向装置外壁由上至下向所述吸カ气流输出装置的开口内侧傾斜。3.如权利要求2所述的吸カ喷头，其特征在于，所述气流导向装置以所述吸力气流输出装置开ロ中心呈中心对称。4.如权利要求2所述的吸カ喷头，其特征在于，所述气流导向装置的外壁与所述吸カ气流输出装置开ロ的中心轴呈5 75度角傾斜。5.如权利要求2所述的吸カ喷头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林信安，林志明，
申请(专利权)人：杜邦太阳能有限公司，
类型：实用新型
国别省市：