气流分级机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流分级机，属于固体粉末分级设备技术领域，包括由动力装置驱动的分级叶轮，所述分级叶轮外周套设有供分级气流通过的旋风筒，所述旋风筒的顶部设有与所述分级叶轮位置相对应的进料口，所述旋风筒上设有进风口，所述旋风筒与分级叶轮之间形成对物料分级的分级腔，所述分级叶轮下方设有内筒体，所述内筒体与所述分级叶轮之间设有密封装置，所述内筒体的底部设有细粉出料口，所述旋风筒下方密封连接有环绕内筒体的外筒体，所述外筒体的底部设有粗粉出料口，采用上述结构对物料进行分级，物料在由进料口靠重力落入分机腔，并且仅采用一个旋风筒与分级轮实现粗粉和细粉的分离，结构简单，性能稳定，能耗较低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用ー种固体粉末分级设备，尤其涉及ー种气流分级机。
技术介绍
目前的气流分级机的分级原理通常都是将物料送到分级室内，分级室内通过分级气流和分级轮的配合使物料分级，为提高分级效果很多分级机通常采用二次进风，甚至三次进风，或者采用两个甚至更多个分级轮，导致整机的结构比较复杂，而且能耗较高，而且对于某些对分级细度要求较低的物料，采用高精度的气流分级机比较浪费，有些气流分级机的进料ロ位于分级室的下方，为使粉末到达分机室需要较大的气流吹动，能耗较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供ー种气流分级机，它结构简单，能耗低，适合分离直径范围为20-200um中等细度粉体。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是ー种气流分级机，包括由动カ装置驱动的分级叶轮，所述分级叶轮外周套设有供分级气流通过的旋风筒，所述旋风筒的顶部设有与所述分级叶轮位置相对应的进料ロ，所述旋风筒上设有进风ロ，所述旋风筒与分级叶轮之间形成对物料分级的分级腔，所述分级叶轮下方设有内筒体，所述内筒体与所述分级叶轮之间设有密封装置，所述内筒体的底部设有细粉出料ロ，所述旋风筒下方密封连接有环绕内筒体的外筒体，所述外筒体的底部设有粗粉出料ロ。作为ー种改进，所述密封装置包括相互配合的第一迷宫环和第二迷宫环，所述第一迷宫环固定安装于所述内筒体上且所述第一迷宫环上设有环形凹槽，所述第二迷宫环固定安装于所述分级叶轮上且所述第二迷宫环上设有环形凸棱，所述第二密封环设有围绕在第一密封环外周的阻料环，所述内筒体上设有连通外界大气的进气通道，所述进气通道贯穿所述外筒体且连通所述环形凹槽。作为ー种改进，所述进气通道的端部设有空气滤清器。作为ー种改进，所述旋风筒上固定安装有引导分级气流吹向分级叶轮的导流轮，所述导流轮包括环形的上盘和下盘，所述上盘和下盘之间设有若干导流片，所述导流片环形阵列分布，相邻的两导流片之间形成供分级气流通过的间隙。作为ー种改进，所述旋风筒与导流轮之间设有阻挡物料进入旋风筒的挡料框。作为ー种改进，所述分级叶轮上方固定安装有将物料导向分级腔的散料锥，所述散料锥与进料ロ位置相对应。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下几个优点(I)进料ロ位于分级腔上方，物料由自身重力作用下落向分级腔，省却作为运送物料动カ的气流，而且有助干物料的分散，既降低了能耗，而且可以降低整机内的气压。(2)物料落在分级叶轮上，分级叶轮旋转将物料分散均匀落入分级腔，提高分级效果，为使分级效果更高，分级叶轮上方固定有散料锥，因此散料锥与分级叶轮同步转动，物料下落至散料锥上吋，散料锥旋转使物料分散，均匀的散落在分级腔内，更能保证分级效果，物料的进料速度快，分级叶轮相应的速度加快，同样能够保证物料分散均匀，保证分级质量。(3)仅用ー个分级叶轮，分级叶轮外周设置进分级气流的旋风筒，分级细度可以通过分级叶轮的转速和/或分级气流的強度来，达到控制粉体的分级细度以及提高产量的目的，使用简单方 便。(4)仅用ー个旋风筒，即只采用一次进风，节省了二次进风，甚至三次进风，既降低了能耗，也降低了设备结构的复杂度，节省了空间。(5)收集分级后细粉的内筒体和粗粉的外筒体均位于分机腔的下方，而且细粉出料ロ位于内筒体下方，细粉在重力的作用下本身具有下落趋势，因此从细粉出料ロ收集细粉时，施加的吸カ较小，降低了能耗，粗粉出料ロ位于外筒体下方，粗粉的颗粒较大利用重力可以较快速度下落，由粗粉出料ロ排出时，更节省能量，降低能耗，并且仅设置这两个出料ロ，可以很快的调试气流分级机到最佳性能。综上所述，本机极大地降低了能耗，即使在进料速度很快的情况下，整个系统的压カ可以保持在600_800dapa，物料在运行时由上至下充分利用的物料重力，降低能耗，也使物料的运行过程较短，本机的各个安装位置也尽量按照由上至下的顺序，使整机结构紧凑，占地面积小。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I是本技术实施例的结构剖视图；图2是图I中A部的局部放大图；图3是本技术导流轮的结构示意图；图中1，顶盖；2，旋风筒；3，挡料框；4，导流轮;41，上盘;42，导流片；43，下盘；5，分级叶轮；6，空气滤清器；7，进气通道；8，外筒体；9，电动机；10，主轴；11，进料ロ ；12，散料锥；13，细粉出料ロ ；14，内筒体；15，粗粉出料ロ ；16，第二迷宫环；17，阻料环；18，第一迷宫环。具体实施方式如图I、图2和图3共同所示，ー种气流分级机，包括由动カ装置驱动的分级叶轮5，所述分级叶轮5固定安装于主轴10上，所述动カ装置通常为电动机9，所述电动机9与主轴10传动连接，可以通过变频器改变分级叶轮5的转速；所述分级叶轮5外周套设有供分级气流通过的旋风筒2，所述旋风筒2上设有进风ロ，所述旋风筒2与分级叶轮5之间形成对物料分级的分级腔，所述旋风筒2上固定安装有引导分级气流吹向分级叶轮5的导流轮4，所述导流轮4包括环形的上盘41和下盘43，所述上盘41和下盘43之间设有若干导流片42，所述导流片42环形阵列分布，相邻的两导流片42之间形成供分级气流通过的间隙，通过导流轮4引导分级气流，提高分级效果，所述旋风筒2与导流轮4之间设有阻挡物料进入旋风筒2的挡料框3，所述导流轮4的上盘41安装于挡料框3上，下盘43安装于旋风筒2上；所述旋风筒2的顶部设有与所述分级叶轮5位置相对应的进料ロ 11所述分级叶轮5上方固定安装有将物料导向分级腔的散料锥12，所述散料锥12与进料ロ 11位置相对应，所述旋风筒2上密封安装有顶盖I，所述进料ロ 11设置于顶盖I上；所述分级叶轮5下方设有内筒体14，所述内筒体14与所述分级叶轮5之间设有密封装置，密封装置具体如图2所示，所述密封装置包括相互配合的第一迷宫环18和第二迷宫环16，所述第一迷宫环18固定安装于所述内筒体14上且所述第一迷宫环18上设有环形凹槽，所述第二迷宫环16固定安装于所述分级叶轮5 上且所述第二迷宫环16上设有环形凸棱，所述第二密封环设有围绕在第一密封环外周的阻料环17，阻料环17可以防止物料进入第一迷宫环18与第二迷宫环16之间所述内筒体14上设有进气通道7，所述内筒体14上设有连通外界大气的进气通道7，所述进气通道7贯穿所述外筒体8且连通所述环形凹槽，进气通道7可以使外界空气进入第一迷宫环18的环形凹槽内，防止外筒体8的物料随气流进入第一迷宫环18与第二迷宫环16之间的间隙，所述进气通道7的端部设有空气滤清器6，空气滤清器6过滤空气中的杂质，起到保护作用，通过上述密封装置可以防止由分级叶轮5以外的空间进入内筒体14，影响分级效果；所述内筒体14的底部设有细粉出料ロ 13，所述旋风筒2下方密封连接有环绕内筒体14的外筒体8，所述外筒体8的底部设有粗粉出料ロ 15，外筒体8安装在支撑它的支架上，与支架形成机体。本技术的工作原理为物料由进料ロ 11进入，在重力作用下进入落在散料锥12上，散料锥12在分级叶轮5的带动下降物料均匀的甩如分级腔内，由旋风筒2的进风ロ进入的分级气流将分机腔内的物料吹向分级叶轮5，细粉由分级叶轮5进入内筒体14，由细粉出料ロ 13排出，粗粉由分级腔落入外筒体8，由粗粉出料ロ 15排出，实现分级，分级细度由分级叶轮5的旋转速度和/或分级气流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气流分级机，其特征在于包括由动カ装置驱动的分级叶轮，所述分级叶轮外周套设有供分级气流通过的旋风筒，所述旋风筒的顶部设有与所述分级叶轮位置相对应的进料ロ，所述旋风筒上设有进风ロ，所述旋风筒与分级叶轮之间形成对物料分级的分级腔，所述分级叶轮下方设有内筒体，所述内筒体与所述分级叶轮之间设有密封装置，所述内筒体的底部设有细粉出料ロ，所述旋风筒下方密封连接有环绕内筒体的外筒体，所述外筒体的底部设有粗粉出料ロ。2.如权利要求I所述的气流分级机，其特征在于所述密封装置包括相互配合的第一迷宫环和第二迷宫环，所述第一迷宫环固定安装于所述内筒体上且所述第一迷宮环上设有环形凹槽，所述第二迷宫环固定安装于所述分级叶轮上且所述第二迷宮环上设有环形凸棱，所述第二密封环设有围绕在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任瑞清，
申请(专利权)人：山东惟远新材料装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：