一种粉末冶金制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金，在基础原料粉低合金钢粉JDYTAB中增加组分润滑剂、MCF-078，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉JDYTAB的质量为基数计，润滑剂为0.7%、MCF-078为0.3%。本发明专利技术的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种粉末冶金，以及将该粉末冶金制造成产品的エ艺。
技术介绍
现有粉末冶金生广エ艺多为揽料一成形一烧结一车加工一热处理一振动研磨一包装等エ序。在此种エ艺中，很多公司为了減少成本，采用精简配方或減少エ艺等方式，精简配方里然节省了成本，可对产品性能品质缺乏保障。由于粉末冶金属于颗粒状成形，精减 配方在机加工时容易导致零件车削面毛糙，影响光泽度，严重的出现易断裂现象，影响产品使用寿命。
技术实现思路
专利技术目的针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种质量好、稳定性强、适用范围广的粉末冶金。技术方案ー种粉末冶金，在基础原料粉低合金钢粉JDYT AB中増加组分润滑剤、MCF-078,各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉JDYT AB的质量为基数计，润滑剂为O. 8%,MCF-078 为 O. 3%。所述基础原料粉低合金钢粉JDYT AB的组分及质量百分含量为Ni为I. 9 %、Cu为I. 6%、Mo为O. 5%、C为O. 01 %、杂质为O O. I %、余量为Fe。所述的润滑剂为硬脂酸锌。上述ー种粉末冶金的成品エ艺，包括以下步骤( I)搅拌将上述粉末冶金搅拌，均匀混合；(2)成形将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；(3)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3. 5 4h，烧结炉温670°C 1140 0C ；(4)车加工将烧结好的产品按零件图纸要求，将模具不能成形的部分加工出来；(5)热处理将烧结好的半成品置于热处理网带上，采用热处理炉加热，加热温度8500C ± 10°C，热处理时间I 3小吋，然后进入油槽烊火，油温60°C以下，淬火后通过网带带出，最后送入回火炉回火I 2小吋，回火温度210°C ±10°C，再将产品送出；(6)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料,振动30分钟即得成品；(7)油浸包装将成品清洗油浸，包装。所述烧结炉为网带式烧结炉。所述热处理炉为网带式热处理炉。所述产品生胚一次模压成形。粉末冶金的组分及含量中，増加O. 8%的润滑剂可以使粉末冶金在产品成形脱模时具有更好的润滑作用，避免产品脱模不顺导致拉伤；增加O. 3%的MCF-078 (切削剂)可为后道加工时起到易切削的作用，主要是为避免因零件为烧结品加工，原始粉材生产车加工时零件容易有类似起皮现象的波浪纹，影响零件強度；车加工时表面光泽度明显改善，车槽強度明显提高。有益效果与现有技术相比，本专利技术的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。具体实施例方式下面结合具体实施例，进ー步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。ー种粉末冶金，在基础原料粉低合金钢粉JDYT AB中增加组分硬脂酸锌、MCF-078，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉JDYT AB的质量为基数计，硬脂酸锌为O. 8%、MCF-078为O. 3% ;其中以基础原料粉低合金钢粉JDYT AB按100%计，其组分及质量百分含量为Ni为L 9%,Cu为L 6%,Mo为O. 5%,C为O. 01%、杂质为O O. 1%、余量为Fe。上述ー种粉末冶金的成品エ艺，包括以下步骤(I)搅拌在IOOkg基础原料粉低合金钢粉JDYT AB中增加O. 8kg的润滑剤、O. 3kg的MCF-078，搅拌I. 5h，均匀混合。(2)成形将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具一次成形压制出产品生胚。(3)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在网带式烧结炉内烧结，将产品生胚烧结成半成品。烧结炉温最低温度680°C ±10°C，最高温1130°C ± 10°C，此最高温度高于铜的熔点，温度由低升高使其中的铜粉能缓慢完全熔化，从而填满产品粉末颗粒之间间隙，使产品強度和硬度大幅度提高。产品生胚从进炉到出炉为3. 5 4h。(4)车加工将烧结好的产品按零件图纸要求，将模具不能成形的部分加工出来。(5)热处理将烧结好的半成品置于热处理网带上，采用热处理炉加热，加热温度8500C ± 10°C，热处理时间I 3小吋，然后进入油槽烊火，油温60°C以下，淬火后通过网带带出，最后送入回火炉回火I 2小吋，回火温度210°C ±10°C，再将产品送出；(6)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料,振动30分钟去除表面污溃和毛刺即得成品。(7)油浸包装将成品清洗油浸，包装。以本专利技术粉末冶金和现有技术分别制造同样的出力轴齿轮相比较，产品实验测试数据如下表所示制造出力轴齿轮的粉末冶金车槽光泽度(maX=6. 3)出力轴C扣槽抗拉强度 现有技术粉末冶金5. O 7. 8200Kgf 450Kgf 本专利技术粉末冶金I. O 4. O400Kgf 650Kgf、 有上述对比数据可见，本专利技术粉末冶金制程产品性能指标高，产品质量更好。·本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金，其特征在于在基础原料粉低合金钢粉JDYT AB中增加组分润滑剂、MCF-078，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉JDYT AB的质量为基数计，润滑剂为0.8%, MCF-078 为 0. 3%。2.根据权利要求I所述的一种粉末冶金，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立冬，杨锦明，徐道金，
申请(专利权)人：太仓市锦立得粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：