本发明专利技术公开了一种无蒸汽穿水冷却器，套装在外套管中的文氏管两头连通冷却水喷嘴及主汽/水分离箱内腔，前汽/水分离箱中心孔两端分别装有正扑气缝隙式喷嘴和过渡导管，前空气/蒸汽输送管两头分别连通前汽/水分离箱和蒸汽冷凝器内腔，在回水平衡箱套有喷嘴箱，喷嘴箱上有多个冷却水喷嘴。在主汽/水分离箱的上侧壁安装有蒸汽冷凝器，冷却水喷嘴连通蒸汽冷凝器内腔，主排水管道与主汽/水分离箱下侧连通，反扑水环缝喷嘴伸入主汽/水分离箱内腔，反扑水箱上的反扑水管连通冷却水进管，与反扑水箱相连的后汽/水分离箱上的后空气/蒸汽输送管连通蒸汽冷凝器，反扑气缝隙式喷嘴套装在后汽/水分离箱中心位置。收集冷凝蒸汽，延长设备使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种冷却器，尤其涉及一种用于建筑螺纹钢压カ加工エ艺中对其进行控制轧制可消除蒸汽外冒的无蒸汽穿水冷却器。
技术介绍
建筑用螺纹钢控轧エ艺是ー项公知技术，在不增加钢中合金含量的前提下，采用穿水冷却控制轧制技术可提高螺纹钢筋强度；但由于在控轧过程中用冷却水突喷 到高温的螺纹钢筋表面会产生大量的蒸汽，弥漫四射的蒸汽会将整个作业现场犹如叠加的白云淹盖起来，极大地影响着作业现场作业人员的视线，带来安全隐患。同时由于蒸汽漂浮在空中，増加了空气湿度，加剧了轧钢设备的锈蚀程度，蒸汽的漂游也浪费了能源和水资源。对此问题，人们都看在眼里，但还没有如何将这部分蒸汽收集、冷凝及利用的相关报道。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种将螺纹钢筋控轧エ艺中产生的大量外冒蒸汽收集、冷凝使作业现场无蒸汽外冒(泄)的无蒸汽穿水冷却器。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是所述的ー种无蒸汽穿水冷却器包括正扑气缝隙式喷嘴和反扑气缝隙式喷嘴、前汽/水分离箱和后汽/水分离箱、进ロ端排水弯管和出口端排水弯管、过渡导管、回水平衡箱、喷嘴箱、左端盖板、冷却水喷嘴、冷却水进管、前空气/蒸汽输送管和后空气/蒸汽输送管、反扑水管、文氏管、外套管、主排水管道、主汽/水分离箱、右端盖板、反扑水环缝喷嘴、冷却水喷管、蒸汽冷凝器、前压缩空气进管和后压缩空气进管以及反扑水箱，文氏管套装在外套管的内腔，外套管的两头同左端盖板和右端盖板固连，文氏管的两头连通冷却水喷嘴和主汽/水分离箱的内腔。正扑气缝隙式喷嘴装配在前汽/水分离箱中心孔的一端，前压缩空气进管装在前汽/水分离箱上并与前汽/水分离箱的内腔连通，前空气/蒸汽输送管的ー头从前汽/水分离箱的上侧壁连通前汽/水分离箱的内腔，前空气/蒸汽输送管的另ー头连通蒸汽冷凝器下内腔，安装在前汽/水分离箱下侧壁的进ロ端排水弯管连通前汽/水分离箱的内腔。过渡导管装在前汽/水分离箱中心孔的另ー侧壁，套装在过渡套管外沿的回水平衡箱同前汽/水分离箱的端面相连，在回水平衡箱上套连有喷嘴箱，喷嘴箱的内腔装配有冷却水喷嘴，配置在喷嘴箱侧壁的冷却水进管与冷却水喷嘴上的喷水孔连通，左端盖板同喷嘴箱的端头相连。在主汽/水分离箱的端头连有右端盖板，在主汽/水分离箱的上侧壁安装有蒸汽冷凝器，冷却水喷管装在蒸汽冷凝器的上侧壁并同蒸汽冷凝器的内腔连通。在主汽/水分离箱的下侧壁经右支座连接有主排水管道，在主汽/水分离箱的端壁相连有反扑水箱，装配在反扑水箱中心孔中的反扑水环缝喷嘴伸入主汽/水分离箱的内腔，连通反扑水箱的反扑水管与冷却水进管连通。后汽/水分离箱同反扑水箱相连，在后汽/水分离箱的上侧壁装配的后空气/蒸汽输送管连通蒸汽冷凝器的内腔，在后汽/水分离箱的下侧壁装配有出ロ端排水弯管，反扑气缝隙式喷嘴套装在后汽/水分离箱的中心位置，后压缩空气进管装在后汽/水分离箱的上侧壁并与后汽/水分离箱的内腔连通。采用如上技术方案提供的一种无蒸汽穿水冷却器与现有技术相比，技术效果在于①由于本专利技术所述的ー种无蒸汽穿水冷却器为在现有技术基础上増加了正扑气缝隙式喷嘴、汽/水分离箱、过渡导管、后汽/水分离箱及蒸汽冷凝器，对在螺纹钢筋控轧过程中产生的大量外冒蒸汽进行收集、冷凝，极大地改善了现场作业条件，保证了操作人员人身安全。②蒸汽经收集、冷凝后变成可循环利用的水资源，作为整个作业线的冷却水再次利用。③减轻了环境对作业设备的水侵蚀，延长设备的使用寿命。附图说明 图I为本专利技术所述的ー种无蒸汽穿水冷却器的正向剖视示意图，亦为本专利技术的摘要附图。图2为图I的正向外形示意图。图3为图I或图2的俯视示意图。图4为图I的A处放大示意图。图5为图I的B处放大示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进ー步的详细描述。如附图所示，所述的ー种无蒸汽穿水冷却器包括正扑气缝隙式喷嘴I和反扑气缝隙式喷嘴18、前汽/水分离箱2和后汽/水分离箱17、进ロ端排水弯管3和出ロ端排水弯管16、过渡导管4、回水平衡箱5、喷嘴箱6、左端盖板6a、冷却水喷嘴7、冷却水进管8、前空气/蒸汽输送管9和后空气/蒸汽输送管21、反扑水管10、文氏管11、外套管12、主排水管道13、主汽/水分离箱14、右端盖板14a、反扑水环缝喷嘴15、冷却水喷管19、蒸汽冷凝器20、前压缩空气进管24和后压缩空气进管22以及反扑水箱25。文氏管11套装在外套管12的内腔，文氏管11的外壁同外套管12的内壁之间有多个密封圈相密封，而且外套管12的两头同左端盖板6a和右端盖板14a固连，文氏管11的两头连通冷却水喷嘴7和主汽/水分离箱14的内腔。正扑气缝隙式喷嘴I装配在前汽/水分离箱2中心孔的一端，前汽/水分离箱2可实现汽和水的分离。前压缩空气进管24装在前汽/水分离箱2上并与前汽/水分离箱2的内腔连通，外界空气(压カO. 4 O. 5MPa)可从前压缩空气进管24进入正扑气缝隙式喷嘴1，正扑气缝隙式喷嘴I经左压盖紧靠在前汽/水分离箱2的端面。前空气/蒸汽输送管9的ー头从前汽/水分离箱2的上侧壁连通前汽/水分离箱2的内腔，而前空气/蒸汽输送管9的另ー头连通蒸汽冷凝器20的下内腔，在前汽/水分离箱2的下侧壁安装的进ロ端排水弯管3亦连通前汽/水分离箱2的内腔。与正扑气缝隙式喷嘴I相对称，在前汽/水分离箱2的中心孔的另一侧壁装有过渡导管4，回水平衡箱5的一端装套在过渡导管4的外沿同前汽/水分离箱2的端面相连(固连或螺钉)并使过渡导管4紧靠前汽/水分离箱2的另一端面。在回水平衡箱5上套连有喷嘴箱6，在喷嘴箱6的内腔装配有冷却水喷嘴7，冷却水喷嘴7上加工有多个均匀或非均匀分布的喷水孔。配置在喷嘴箱6侧壁的冷却水进管8与冷却水喷嘴7上的喷水孔相连通，冷却水(压カO. 8 I. 5MPa)从冷却水进管8进入喷嘴箱6后再从冷却水喷嘴7喷出对穿越冷却水喷嘴7中的轧材23进行強制冷却。左端盖板6a与喷嘴箱6的端面相连，在喷嘴箱6的下侧端装有左支座。在主汽/水分离箱14的端头连有(焊接或螺钉)左端盖板14a，在主汽/水分离箱14的上侧壁安装有蒸汽冷凝器20，蒸汽冷凝器20的上侧壁安装的冷却水喷管19连通蒸汽冷凝器20的内腔，压カ> O. IMPa的冷却水可经冷却水喷管19喷到蒸汽冷凝器20的内腔。在主汽/水分离箱14的下侧壁经右支座连接有主排水管道13.在主汽/水分离箱14的端壁相连(焊接或螺钉)有反扑水箱25，装配在反扑水箱25中心孔中的反扑水环缝喷嘴15伸入主汽/水分离箱14的内腔，连通反扑水箱25的反扑水管10与冷却水进管8相连并连通。后汽/水分离箱17同反扑水箱25相连(焊接或螺钉)，在后汽/水分离箱17的上壁侧装配的后空气/蒸汽输送管21连通蒸汽冷凝器20的内腔，而在后汽/水分离箱17的下侧装配有出ロ端排水弯管16，反扑气缝隙式喷嘴18套装在后汽/水分离箱17的中 心位置，有右压盖把反扑气缝隙式喷嘴18紧靠在后汽/水分离箱17的端面，后压缩空气进管22装在后汽/水分离箱17的上侧并连通后汽/水分离箱17的内腔。从后压缩空气进管22进入反扑气缝隙式喷嘴18的空气压カ为(O. 4 O. 5) MPa。实施时，将所述的ー种无蒸汽穿水冷却器安装到螺纹钢筋控轧エ艺线上。当轧材(螺纹钢筋)23从如附图的左边进入无蒸汽穿水冷却器后，高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1. 一种无蒸汽穿水冷却器，包括正扑气缝隙式喷嘴(I)和反扑气缝隙式喷嘴(18)、前汽/水分离箱⑵和后汽/水分离箱(17)、进口端排水弯管(3)和出口端排水弯管(16)、过渡导管(4)、回水平衡箱(5)、喷嘴箱(6)、左端盖板(6a)、冷却水喷嘴(7)、冷却水进管(8)、前空气/蒸汽输送管(9)和后空气/蒸汽输送管(21)、反扑水管(10)、文氏管(11)、外套管(12)、主排水管道(13)、主汽/水分离箱(14)、右端盖板(14a)、反扑水环缝喷嘴(15)、冷却水喷管(19)、蒸汽冷凝器(20)、前压缩空气进管(24)和后压缩空气进管(22)以及反扑水箱(25)，文氏管(11)套装在外套管(12)的内腔，外套管(12)的两头同左端盖板(6a)和右端盖板(14a)固连，文氏管(11)的两头连通冷却水喷嘴(7)和主汽/水分离箱(14)的内腔，其特征在于正扑气缝隙式喷嘴(I)装配在前汽/水分离箱(2)中心孔的一端，前压缩空气进管(24)装在前汽/水分离箱(2)上并与前汽/水分离箱(2)的内腔连通，控制从前压缩空气进管(24)进入前扑气缝隙式喷嘴(I)的外界空气压力为(0.4 0.5)MPa;前空气/蒸汽输送管(9)的一头从前汽/水分离箱(2)的上侧壁连通前汽/水分离箱(2)的内腔，前空气/蒸汽输送管(9)的另一头连通蒸汽冷凝器(20)下内腔，安装在前汽/水分离箱(2)下侧壁的进口端排水弯管(3)连通前汽/水分离箱(2)的内腔；过渡导管(4)装在前汽/水分离箱(2)中心孔的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，张农钢，
申请(专利权)人：湖南天益高技术材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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