智能收尘系统及应用其的粉料仓技术方案

本发明专利技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种智能收尘系统及应用其的粉料仓。本发明专利技术的目的在于：当压力安全阀顶开泄压的同时能够启动收尘机清除粉尘。因此，本发明专利技术提供以下技术方案：一种智能收尘系统，包括顺序连接的压力安全阀、压力检测单元、控制单元和收尘机；所述压力检测单元用来检测所述压力安全阀的实时压力值；所述控制单元预设压力值，并用来接收所述压力检测单元检测到的实时压力值，将所述压力检测单元检测到的实时压力值与所述预设压力值比较后控制所述收尘机启动和停止由于压力安全阀泄压的同时周围的粉尘被收尘机收走，可以避免因粉尘造成安全阀失灵，从而可以进一步防止粉料仓被损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种智能收尘系统及应用其的粉料仓。
技术介绍
搅拌站粉料仓在使用过程中，为安全使用，必须加装压力安全阀。搅拌站粉仓压力安全阀的作用是当粉料仓内压力达到预设值时，压力安全阀就会开启，释放粉料仓中过大的压力，防止损坏粉料仓。如果压力安全阀在设定压力下不能开启或设定压力过高，就会因粉料仓内压力过大，造成粉料仓顶薄弱部位变形和破坏的现象。目前，搅拌站粉料仓通常使用弹簧式压力安全阀装置，弹簧式压力安全阀装置存在以下缺点I、因压力安全阀一般在露天环境下，弹簧等活动部件容易锈蚀，导致压力安全阀失灵，因此需经常检查和保养；2、当弹簧式压力安全阀动作过一次后，必须及时进行维修保养，否则滞留在阀体内的水泥等粉料，吸收空气中水份会结成硬块，导致压力安全阀不能开启或无法关闭严密，起不到其安全作用；3、安全阀的维护，需要通过爬梯上到离地高20米左右的粉料仓顶处理，十分麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能收尘系统，当压力安全阀顶开泄压的同时能够启动收尘机清除粉尘。因此，本专利技术提供以下技术方案—种智能收尘系统，包括顺序连接的压力安全阀、压力检测单元、控制单元和收尘机；所述压力检测单元用来检测所述压力安全阀的实时压力值；所述控制单元预设压力值，并用来接收所述压力检测单元检测到的实时压力值，将所述压力检测单元检测到的实时压力值与所述预设压力值比较后控制所述收尘机启动和停止当所述压力检测单元检测到的所述实时压力值大于或等于所述预设压力值时，所述压力安全阀顶开，所述控制单元控制所述收尘机启动。优选的，所述控制单元包括信号接收单元和控制输出单元；所述信号接收单元预设压力值，并与所述压力检测单元电连接，用来接收所述压力检测单元检测到的实时压力值；所述控制输出单元的一端与所述信号接收单元电连接，另一端与所述收尘机电连接，所述控制输出单元将所述压力检测单元检测到的实时压力值与所述预设压力值比较后控制所述收尘机启动和停止。 进一步的，所述压力安全阀和所述收尘机组合成另一闭式电路，所述压力安全阀顶开泄压的同时所述收尘机的电源接通，所述收尘机启动；所述压力安全阀回位的同时所述收尘机的电源断开，所述收尘机停止。本专利技术的另一目的在于提供一种粉料仓，通过实时对压力安全阀四周收尘，避免安全阀结块而失灵，从而能够确保粉料仓的安全。因此，本专利技术提供以下技术方案一种粉料仓，包括仓体，以及顺序连接组合成控制电路的压力安全阀、压力检测单元、控制单元和收尘机；所述压力安全阀安装在所述仓体上，所述收尘机用来对所述仓体收尘；所述控制单元预设与所述仓体可承受的压力值一致的压力值；当所述仓体内的实时压力值大于或等于所述仓体可承受的压力值时，所述压力安全阀顶开泄压，所述压力检测单元检测到的实时压力值大于或等于所述预设压力值，并传送给所述控制单元，所述控制单元进行比较分析后，控制所述收尘机启动。优选的，所述粉料仓还包括带有通风口的防护罩；所述防护罩安装在所述仓体上，并能将所述压力安全阀罩住；所述收尘机与所述通风口连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下I)压力安全阀顶开泄压的同时控制收尘机启动，达到智能收尘的效果，系统简单，容易实现；·2)电压力检测信号与压力安全阀启动信号同步进行，收尘机在接收到检测信号的反馈后开始启动，减少频繁启动，具备节能的优点；3)压力安全阀周围的粉尘被收尘机收走，避免因安全阀结块而失灵，也减少了人工对安全阀的维护；4)粉料仓上设置防护罩，避免了粉料仓顶冒灰，减少对环境的污染。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术及其有益技术效果进一步详细说明，其中图I所示为本专利技术智能收尘系统一实施例的原理示意图。图2所示为本专利技术粉料仓一实施列的示意图。图3所示为图2所示的粉料仓启动收尘状态示意图。图4所示为本专利技术粉料仓另一实施列的示意图。图5所示为图4所示的粉料仓启动收尘状态示意图。具体实施例方式实施例一如图I所示，本专利技术智能收尘系统包括顺序连接并组成一控制电路的压力安全阀2、压力检测单元3、信号接收单元4、控制输出单元5和收尘机6 ;信号接收单元4和控制输出单元5组合成控制单元；压力检测单元3用来检测压力安全阀2的压力值；信号接收单元4预设压力值，并与压力检测单元3电连接，用来接收压力检测单元3检测到的实时压力值；控制输出单元5的一端与信号接收单元4电连接，另一端与收尘机6电连接，控制输出单元5将压力检测单元3检测到的实时压力值与所述预设压力值比较后控制所述收尘机6启动和停止当压力检测单元3检测到的实时压力值大于或等于预设压力值时，控制单元控制收尘机6启动。实施列二与实施列一不同的是，压力安全阀2、收尘机6、电源8之间还组成一闭式电路，初始状态时，此闭式电路是断开的，当压力安全阀2顶开泄压时，电路接通，收尘机6启动。具体的是压力安全阀2充当电源开关，压力安全阀2顶开时，电源接通，也可以是压力安全阀2控制电源开关，压力安全阀2顶开时电源开关闭合，电路接通。此实施例的方案有利于更好地控制收尘机6能够与压力安全阀2同步动作，当其中一个电路不能正常工作时，由于另一个电路的存在而使得整个系统能正常工作。实施例三如图2所示，本专利技术粉料仓包括仓体I、带有通风口的防护罩7、以及实施例一所述的智能收尘系统；压力安全阀2安装在仓体I顶部，并使得整个仓体I仍然密封，压力安全阀2根据仓体I内的实时压力来决定是否打开泄压；防护罩7安装在仓体I顶部上，并能将 所述压力安全阀2罩住。在其他的实施例中，压力安全阀2还可安装在仓体I的侧部，对应的，防护罩7也安装在侧部；收尘机6安装在地面上，并与防护罩7的通风口连通。工作原理如下仓体I可承受的压力值是一定的，信号接收单元4预设与仓体I可承受压力值一致的压力值；随着粉料仓仓体I中粉料增多，仓体I内的实时压力增大，当实时压力值超过仓体I可承受的压力值时，为防止仓体I损坏，压力安全阀2必须顶开仓体I释放压力，如图3所示；由于仓体I被顶开，仓体I内的粉尘就会从仓体I内冒出达到泄压；压力安全阀2顶开仓体I释放压力的同时，压力检测单元3将检测到的实时压力值发送给信号接收单元4，经过信号接收单元4和控制输出单元5对实时压力值和预设压力值比较分析后，发现实时压力值大于预设压力值，随即启动收尘机6工作进行收尘，防止粉尘逸出污染环境，也可避免粉尘对压力安全阀2的损害；随着仓体I内粉尘的冒出，仓体I内的实时压力值逐渐减小，当实时压力值减小到仓体I可以承受时，压力安全阀2恢复到初始状态，即使得整个仓体I仍然密封，如图2所示；同时，压力检测单元3将检测到的实时压力值发送给信号接收单元4，经过信号接收单元4和控制输出单元5对实时压力值和预设压力值比较分析后，发现实时压力值小于预设压力值，随即停止收尘机6工作。在其他的实施中，也可以设置为实时压力值等于或略小于预设压力值时启动收尘机6工作，一个总的前提就是压力安全阀2泄压的同时启动收尘机6工作收尘，压力安全阀2停止泄压的同时停止收尘机6工作。当然，为了防止粉尘冒出对环境污染，更好地吸收粉尘，可以设置为压力安全阀2停止泄压后的一小段时间内，收尘机6仍然工作收尘，直到粉尘被最大可能地收走。实施例四与实施例三不同的是，将实施例二中所述的智能收尘系统应用到粉料仓中，如图4所示。压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能收尘系统，其特征在于包括顺序连接的压力安全阀(2)、压力检测单元(3)、控制单元和收尘机(6)； 所述压力检测单元(3)用来检测所述压力安全阀(2)的实时压力值； 所述控制单元预设压力值，并用来接收所述压力检测单元(3)检测到的实时压力值，将所述压力检测单元(3)检测到的实时压力值与所述预设压力值比较后控制所述收尘机(6)启动和停止当所述压力检测单元(3)检测到的所述实时压力值大于或等于所述预设压力值时，所述压力安全阀(2)顶开泄压，所述控制单元控制所述收尘机(6)启动。2.根据权利要求I所述的智能收尘系统，其特征在于所述控制单元包括信号接收单元⑷和控制输出单元(5)； 所述信号接收单元(4)预设压力值，并与所述压力检测单元(3)电连接，用来接收所述压力检测单元(3)检测到的实时压力值； 所述控制输出单元(5)的一端与所述信号接收单元(4)电连接，另一端与所述收尘机(6)电连接，所述控制输出单元(5)将所述压力检测单元(3)检测到的实时压力值与所述预设压力值比较后控制所述收尘机(6)启动和停止。3.根据权利要求I或2所述的智能收尘系统，其特征在于所述压力安全阀(2)和所述收尘机(6)组成另一闭式电路，所述压力安全阀(2)顶开泄压的同时所述收尘机(6)的电源接通，所述收尘机(6)启动；所述压力安全阀(2)回位的同时所述收尘机(6)的电源断开，所述收尘机(6)停止。4.一种粉料仓，包括仓体(I)，其特征在于，还包括如权利要求I所述的智能收尘系统； 所述压力安全阀(2)安装在所述仓体(I)上，所述收尘机(6)用来对所述仓体(I)收尘； 所述控制单元预设与所述仓体(I)可...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹锦明，孙建军，李存进，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：