本实用新型专利技术提供的是喷漆除尘装置。在吸尘筒的上部设有吸尘进口，吸尘筒下部与吸尘腔连通，在吸尘腔一侧安装有吸尘风机，吸尘风机的出风口与吸尘腔连通，在吸尘腔上部通过导管与滤尘器连通，滤尘器内充填有过滤料层，在滤尘器底部通过管路连接有排尘风机，并通过管路与集尘器上部相连通，在集尘器的上部设有收尘口；输尘管与吸尘口管并行设置，并构成通路，在输尘管上连接有控制器。由于本实用新型专利技术在喷漆间分布设有多个吸尘口，并通过输尘管与风机连接，能够对喷漆间各个角度的工作面进行吸尘，吸尘彻底，效果好，有利于环保和操作人员的人体健康。适宜作为喷漆清除漆尘中使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术提供的是用于涂装行业环保的设备，具体地说是喷漆除尘装置。
技术介绍
在表面涂装行业，喷漆是经常应用到的，但通常情况下，喷漆吸尘是技术难题。因此如何设计喷漆吸尘的装备是需要解决的问题。通常情况下，喷漆吸尘是在喷漆室内的上方设置通风ロ，在通风ロ上安装排气机。这种结构的喷漆吸尘设备只能对喷漆间内的总漆尘进行吸收和排除，但对每一个角落和工作面的吸尘效果都较差。由于漆尘不能有效排除，严重影响操作者的身体健康，且容易产生肺部感染，导致职业病；而且漆尘的集聚，也会造成漆膜粘滞，出现漆膜不光滑，影响外观效果；还有漆尘积聚过多，还会引起爆炸；尤其对 容积较大的喷漆车间，漆尘排除是至关重要需要解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有喷漆除尘装置所存在的缺点，本技术提出了喷漆除尘装置。该装置通过有序分散安装吸尘管，并通过风机和控制装置的控制，解决喷漆场合充分清楚漆尘的技术问题。本技术解决技术问题所采用的方案是在吸尘筒的上部设有吸尘进ロ，吸尘筒下部与吸尘腔连通，在吸尘腔ー侧安装有吸尘风机，吸尘风机的出风ロ与吸尘腔连通，在吸尘腔上部通过导管与滤尘器连通，滤尘器内充填有过滤料层，在滤尘器底部通过管路连接有排尘风机，并通过管路与集尘器上部相连通，在集尘器的上部设有收尘ロ ；输尘管与吸尘ロ管并行设置，并构成通路，在输尘管上连接有控制器。积极效果，由于本技术在喷漆间分布设有多个吸尘ロ，并通过输尘管与风机连接，能够对喷漆间各个角度的工作面进行吸尘，吸尘彻底，效果好，有利于环保和操作人员的人体健康。适宜作为喷漆清除漆尘中使用。附图说明图I为本技术除尘装置构成图图2为本技术除尘装置俯视示意图图3为本技术吸尘管分布图图中，I.吸尘筒，I. I.吸尘进ロ，2.吸尘腔，3.吸尘风机，4.导管，5.滤尘器，5.1.过滤体，6.排尘管，7.集尘器，7. I.收尘ロ，8.排尘风机，9.控制器，10.吸尘ロ，11.输尘管。具体实施方式据图所示，在吸尘筒I的上部设有吸尘进ロ I. I，吸尘筒下部与吸尘腔2连通，在吸尘腔ー侧安装有吸尘风机3，吸尘风机的出风ロ与吸尘腔连通，在吸尘腔上部通过导管4与滤尘器5连通，滤尘器内充填有过滤体5. 1，在滤尘器底部通过管路连接有排尘风机8，并通过管路与集尘器7上部相连通，在集尘器的上部设有收尘ロ 7. I ；输尘管11与吸尘ロ 10管并行设置，并构成通路，在输尘管上连接有控制器9。输尘管部分安装在喷漆间的四周，根据喷漆间的面积或工作面设为单排或多排。除尘装置安装在喷漆间内或外部空间的机房内。本技术使用吋，将输尘管的出口部分与吸尘筒上设置的吸尘进ロ相连通。控制器用于关闭或打开局部输尘管，控制器为风阀。本技术工作过程本技术使用时，根据喷漆间所喷漆的空间需要，通过调节控制器，打开需要吸尘ロ部分的吸尘ロ，关闭不进行吸尘部分的吸尘ロ。启动吸尘风机运转，对吸尘腔内输送空气，受射流作用，产生气流负压，将来自于吸尘进ロ的漆尘通过导管输入到滤尘器内，在排尘风机的负压作用下，进入滤尘器内的漆尘经过过滤体过滤后的空气从排尘风机中排出，而没有被过滤体过滤部分的漆尘则从排尘管经由集尘器集尘，质量大的漆尘在集尘器的过滤器中沉积，统ー排除，而质量小的漆尘颗粒通过收尘ロ经过滤袋收集，再统ー收集排除。通过吸尘装置的运行，将喷漆间喷漆过程产生的漆尘进行排除，浄化了环境空气，防止了漆尘对环境的污染和对人体的危害。实施例II、船体喷涂车间涂喷漆间宽33米，纵深42米，可同时容纳两个船体分段同时作业。为了吸尘方便，按一般标准3. 6米设ー个吸尘ロ，喷漆间两边共可装22个吸尘ロ，使每个分段周围拥有10个左右吸尘ロ ；2、输尘管路排布喷漆间两边墙都设有输尘主管路，输尘主管路用Φ 114mm钢管δ=5πιπι,距大门方向5m处加装闷盖法兰封头,距里墙4m处加装45°斜三通闷盖法兰封头。在输尘主管路上间隔3. 6m均布10个Φ 50mm吸尘ロ，每个接口前加装ー个Φ50截止阀。3、机房与两涂装间之间管路连接处通过法兰安装ニ个Φ200蝶阀，两阀门之间焊接Φ219*5钢管与吸尘筒吸尘ロ法兰连接。距两端弯头I. 5m处装焊Φ219*5管路三通配可拆法兰。机房管路与涂装间内管路用法兰变径连接。4、吸尘管路排布喷漆间两边墙都设有输尘主管路，输尘主管路用Φ114πιπι钢管δ=5πιπι,距大门方向5m处加装闷盖法兰封头,距里墙4m处加装45°斜三通闷盖法兰封头。在输尘主管路下方成45°角，间隔3. 6m均布10个Φ50mm吸尘ロ，每个接ロ前加装ー个Φ50截止阀。5、管路支架的安装，支架装于车间立柱上，每隔6m装一支架，管路装于支架上并用管夹固定。6、通过机房墙的管路在管路安装后将管路与墙的空隙用水泥抹平。7、管路安装后内表面用空压风吹净杂质，管路外表面锈st2级，表面涂二度防锈漆，二度面漆。设备及管路表面油漆顔色现场确定。8、吸尘装置安装后，设备及管路安全可靠，焊ロ平滑无缺陷，焊ロ做气密试验检查无泄漏，管路做气密试验。权利要求1.喷漆除尘装置，其特征是在吸尘筒(I)的上部设有吸尘进ロ(I.I)，吸尘筒下部与吸尘腔(2)连通，在吸尘腔ー侧安装有吸尘风机(3)，吸尘风机的出风ロ与吸尘腔连通，在吸尘腔上部通过导管(4)与滤尘器(5)连通，滤尘器内充填有过滤体(5. 1)，在滤尘器底部通过管路连接有排尘风机(8)，并通过管路与集尘器(7)上部相连通，在集尘器的上部设有收尘ロ(7. I)； 输尘管(11)与吸尘ロ( 10 )管并行设置，并构成通路，在输尘管上连接有控制器(9 )。2.根据权利要求I所述的喷漆除尘装置，其特征是所述控制器为风阀。专利摘要本技术提供的是喷漆除尘装置。在吸尘筒的上部设有吸尘进口，吸尘筒下部与吸尘腔连通，在吸尘腔一侧安装有吸尘风机，吸尘风机的出风口与吸尘腔连通，在吸尘腔上部通过导管与滤尘器连通，滤尘器内充填有过滤料层，在滤尘器底部通过管路连接有排尘风机，并通过管路与集尘器上部相连通，在集尘器的上部设有收尘口；输尘管与吸尘口管并行设置，并构成通路，在输尘管上连接有控制器。由于本技术在喷漆间分布设有多个吸尘口，并通过输尘管与风机连接，能够对喷漆间各个角度的工作面进行吸尘，吸尘彻底，效果好，有利于环保和操作人员的人体健康。适宜作为喷漆清除漆尘中使用。文档编号B08B15/00GK202398595SQ20112054155公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日专利技术者刘军, 张迎春, 时宝平, 朱新元, 李大鹏, 石忠宝, 莫志新, 董浩, 裴昌春, 郑东, 钟国强 申请人:葫芦岛市滨海宇通自动化控制有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李大鹏，裴昌春，张迎春，莫志新，刘军，钟国强，董浩，郑东，石忠宝，朱新元，时宝平，
申请(专利权)人：葫芦岛市滨海宇通自动化控制有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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