一种自同步激振振动离心脱液机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料脱液处理的振动离心脱液机，特别是钻井岩屑的脱液处理、煤泥脱水处理的振动离心脱液机。该振动离心脱液机由主电机、激振系统、筛篮总成、进料管、底座组成，所述激振系统和筛篮总成通过轴承支承，并由隔振弹簧将其与底座隔开，所述激振系统由带有相同偏心轴的两个激振电机组成，两个激振电机之间没有任何传动装置，所述激振系统和筛篮总成采用直线滚动轴承支承，并采用橡胶钢丝复合隔振弹簧将其与底座隔开。该脱液机简化了激振系统的结构，提高传动效率，减小噪声，降低成本，同时又易于维护保养。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料脱液处理的振动离心脱液机，特别是钻井岩屑的脱液处理、煤泥脱水处理的振动离心脱液机。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案。一种自同步激振振动离心脱液机，由主电机、激振系统、筛篮总成、进料管、底座组成，所述激振系统和筛篮总成通过轴承支承，并由隔振弹簧将其与底座隔开，其特征在于，所述激振系统由带有相同偏心轴的两个激振电机组成，两个激振电机之间没有任何传动装置，二者反向旋转时，依靠离心惯性力使两激振电机的偏心轴相互追随，实现等速同步运转，其离心惯性力合力(即激振力)的作用线始终通过筛篮的中心线，从而使筛篮实现直线振动。该脱液机的激振系统和筛篮总成采用直线滚动轴承支承，减小了振动时的摩擦阻力，而隔振弹簧采用橡胶钢丝复合隔振弹簧将激振系统、筛篮总成与底座隔开，减小了振动噪声。本技术与现有技术相比，具有的优点是(1)激振系统结构大大简化，没有机械传动装置，激振系统工作效率高，没有齿轮传动，简化了维护保养；(2)激振系统和筛篮总成采用直线滚动轴承支承，振动摩擦阻力小；(3)采用了橡胶钢丝复合弹簧将激振系统、筛篮总成和底座隔开，降低了振动噪声，且弹簧工作寿命长。参看附图说明图1，一种自同步激振振动离心脱液机，由主电机1、激振系统、筛篮总成3、进料管4、底座5组成，所述激振系统和筛篮总成3通过轴承支承，并由隔振弹簧将其与底座隔开，其特征在于，所述激振系统由带有相同偏心轴的两个激振电机2组成，两个激振电机2之间没有任何传动装置，二者反向旋转时，依靠离心惯性力使两激振电机的偏心轴相互追随，实现等速同步运转，其离心惯性力合力(即激振力)的作用线始终通过筛篮的中心线，从而使筛篮实现直线振动。同时激振系统和筛篮总成3采用直线滚动轴承7支承，减小了振动时的摩擦阻力，隔振弹簧采用橡胶钢丝复合隔振弹簧6将激振系统、筛篮总成3与底座5隔开，减小了振动噪声。权利要求1 一种自同步激振振动离心脱液机，由主电机(1)、激振系统、筛篮总成(3)、进料管(4)、底座(5)组成，所述激振系统和筛篮总成(3)通过轴承支承，并由隔振弹簧将其与底座(5)隔开，其特征在于，所述激振系统由带有相同偏心轴的两个激振电机(2)组成，两个激振电机(2)的偏心轴间反向等速自同步运转。2 如权利要求1所述的振动离心脱液机，其特征在于，所述激振系统和筛篮总成(3)采用直线滚动轴承(7)支承。3 如权利要求1所述的振动离心脱液机，其特征在于，所述隔振弹簧为橡胶钢丝复合隔振弹簧(6)。专利摘要本技术涉及物料脱液处理的振动离心脱液机，特别是钻井岩屑的脱液处理、煤泥脱水处理的振动离心脱液机。该振动离心脱液机由主电机、激振系统、筛篮总成、进料管、底座组成，所述激振系统和筛篮总成通过轴承支承，并由隔振弹簧将其与底座隔开，所述激振系统由带有相同偏心轴的两个激振电机组成，两个激振电机之间没有任何传动装置，所述激振系统和筛篮总成采用直线滚动轴承支承，并采用橡胶钢丝复合隔振弹簧将其与底座隔开。该脱液机简化了激振系统的结构，提高传动效率，减小噪声，降低成本，同时又易于维护保养。文档编号B06B1/16GK2584296SQ0222146公开日2003年11月5日 申请日期2002年1月28日 优先权日2002年1月28日专利技术者张明洪, 侯勇俊, 张万福, 易锋 申请人:西南石油学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自同步激振振动离心脱液机，由主电机（１）、激振系统、筛篮总成（３）、进料管（４）、底座（５）组成，所述激振系统和筛篮总成（３）通过轴承支承，并由隔振弹簧将其与底座（５）隔开，其特征在于，所述激振系统由带有相同偏心轴的两个激振电机（２）组成，两个激振电机（２）的偏心轴间反向等速自同步运转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明洪，侯勇俊，张万福，易锋，
申请(专利权)人：西南石油学院，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]