大型轴承清洗烘干涂油一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型轴承清洗烘干涂油一体机，属于机械作业装置，其是在机架上的按照先后顺序排列导入消磁平台、清洗装置、烘干装置、涂油装置、导出平台与清洗装置、烘干装置相配设置有纵向轨道和工件推进机构，工作时由工件推进机构将经过在导入消磁平台上消磁的工件依次沿纵向轨道经过清洗装置、烘干装置、涂油装置并在其中分别滞留一定时间完成清洗、烘干、涂油，最后推向导出平台。对大型成品轴承的清洗、烘干和涂油在一台设备上的不同工位在相对封闭的条件下完成，且便于辅以合理的控制以便实现自动作业，因此能够保证清洗彻底、烘干和涂油均匀，提高了效率的同时也降低了劳动强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械作业装置，具体的说是一种大型轴承清洗烘干涂 油一体机。
技术介绍
在轴承的制造过程中通常须对轴承成品进行清洗，之后再将轴承成品经烘 干、涂油、包装后出售。然而，在目前的轴承制造过程中，多用手工对轴承成 品及其构成零件清洗，即将待清洗的轴承置于篓、筐等容器内，再将该容器置 于油池内来回自然荡洗，这种清洗方法劳动强度大，效率低，清洗过程中多个 零件叠堆在一起，它们的相对位置难以改变，不便于黏附于零件上的灰尘、集 滓等清洗掉；此外，油池内的清洗油(如柴油、汽油等)在多次清洗后本身含 有较多的灰尘、集滓，就更难以保证清洗效果，且这些用后的清洗油不可重复 使用，只好弃之，浪费严重。尤其是，上述作业仅能够针对小规格的轴承进行 清洗，而对一些大型轴承，是人力所不能实现的，因此需要机械力量辅助进行， 上述作业所存在的缺陷针对大型轴承时更现突出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的清 洗不彻底、浪费严重以及劳动强度大的缺陷，提供一种大型轴承清洗烘干涂油 一体机。为此，本技术采用下述技术方案大型轴承清洗烘干涂油一体机，其包括清洗装置、烘干装置和涂油装置，其特征是所述的清洗装置、烘干装置和涂油装置依照先后顺序依次相邻设于机架上， 在机架上设置有纵向轨道和工件推进机构，在所述的清洗装置之前设置有邻接的导入消磁平台，在所述的涂油装置之后设置有邻接的导出平台；所述的导入消磁平台包括设于机架上的沿前后方向布置的输送机构和跨设于输送机构的电磁线圈消磁框；所述的清洗装置包括所述的纵向轨道铺设于其内的相对封闭的清洗箱体， 该清洗箱体内设置有第一夹持机构、支撑机构和升降旋转机构以及清洗喷油嘴 和回油口；所述的烘干装置包括所述的纵向轨道铺设于其内的相对封闭的烘干箱体， 该烘干箱体内设置有第一夹持机构、支撑机构和升降旋转机构以及暖风口；所述的涂油装置包括相对封闭的涂油箱体，在该涂油箱体内设置有输送机 构以及涂油喷嘴、回油口；所述的导出平台主要包括设于机架上的沿前后方向布置的输送机构； 所述的清洗箱体、烘干箱体、涂油箱体上设置有门。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技 术特征，以便在实施上述大型轴承清洗烘干涂油一体机时将下述各段述及的附 加技术特征单独或者任意组合应用在上述大型轴承清洗烘干涂油一体机上所述清洗装置、烘干装置的第一夹持机构、支撑机构和升降旋转机构相同， 该第一夹持机构为至少两个呈中心对称布置的侧向缸体，该支撑机构为分布在 所述纵向轨道两侧的竖向缸体，竖向缸体上设置有磙子，该升降旋转机构包括 升降架以及支撑在所述机架与所述升降架之间的升降缸体和伸縮支撑杆，在升 降架上设置有可以由动力机驱动而转动的张力缸体。作为所述的支撑机构的竖向缸体分别设置在两个横向轨道上，并为其配置 一螺杆调节机构。所述的工件推进机构包括一个可沿所述纵向轨道方向移动的推进杆，在该 推进杆上设置有分别对应所述清洗装置、烘干装置和涂油装置的三个推动部， 该推进杆上连接有驱动机构。所述导入消磁平台、导出平台的输送机构均包括设置于机架上的若干滚轴 以及铺设与滚轴上的环状输送带，少数滚轴上连接有传动轮，传动轮之间连接 有可被动力驱动的传动件。本技术的有益效果是对大型成品轴承的清洗、烘干和涂油在一台设备上的不同工位在相对封闭的条件下完成，且便于辅以合理的控制以便实现自动作业，因此能够保证清洗 彻底、烘干和涂油均匀，提高了效率的同时也降低了劳动强度。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1所示结构的清洗装置、烘干装置分布在架体上的结构示意图。 图3为作为支撑机构的竖向缸体以及与之相配的螺杆调节机构设置在两个 横向轨道上的示意图。图4为本技术的导入消磁平台以及工件推进机构的结构示意图。 图5为本技术的张力缸体的示意图。闺中1-导入消磁平台，2-清洗装置，3-烘干装置，4-涂油装置，5-导出 平台，6-纵向轨道，7-工件推进机构，8-机架，9-工件，11-滚轴，12-传动轮， 13-电磁线圈消磁框，14-驱动轮，16-侧向缸体，17-竖向缸体，18-磙子，19-横向轨道，20-桥梁，21-螺杆，22-升降架，23-升降缸体，24-伸縮支撑杆，25-张力缸体，25a-张力脚，26-推进杆，27a/27b/27c-推动部，28-滚轮，29-导向 轨道。具体实施方式以下结合附图以实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。 如图1所示，该大型轴承清洗烘干涂油一体机包括先后顺序排列在机架8 上的导入消磁平台1、清洗装置2、烘干装置3、涂油装置4、导出平台5，与清 洗装置2、烘干装置3相配设置有纵向轨道6和工件推进机构7，其中导入消磁平台1包括设于机架8上的沿前后方向布置的输送机构和跨设于 输送机构的电磁线圈消磁框13;输送机构用于临时置放工件并将工件适时的向 后方的清洗装置、烘干装置、涂油装置等输送，因此其结构并不局限于一种形 式，电磁线圈消磁框13用于消除工件的磁性，便于之后对工件进行彻底清洗(若 不消除磁性，则工件上可能会因具有磁性而吸附金属屑，清洗时难以将金属屑 彻底清除)；清洗装置2包括所述的纵向轨道6铺设于其内的相对封闭的清洗箱体(图中未示)，该清洗箱体内设置有第一夹持机构、支撑机构和升降旋转机构以及清洗 喷油嘴和回油口(图中未示)；其中相对封闭的清洗箱体用于与其它工位隔离， 避免相互影响(如防止用清洗油喷向工件时清洗油飞溅到其它不该到达的部位 等)，第一夹持机构用于夹持位于纵向轨道上的轴承内圈或者轴承外圈以便轴承 外圈或者轴承内圈能够在旋转，支撑机构用于将可以旋转的轴承内圈或者轴承 外圈支撑离开纵向轨道以免转动时接触纵向轨道造成摩擦，升降旋转机构用于 升高和降低带着可以旋转的轴承内圈或者轴承外圈转动，清洗喷油嘴用于向工 件喷洒清洗油，回油口用于将清洗油导回至相应的油箱；烘干装置3包括所述的纵向轨道6铺设于其内的相对封闭的烘干箱体(图中 未示)，该烘干箱体内设置有第一夹持机构、支撑机构和升降旋转机构以及暖风 口(图中未示)；其中，相对封闭的烘干箱体用于与其它工位隔离，避免相互影 响，第一夹持机构用于夹持位于纵向轨道上的轴承内圈或者轴承外圈以便轴承 外圈或者轴承内圈能够在旋转，支撑机构用于将可以旋转的轴承内圈或者轴承 外圈支撑离开纵向轨道以免转动时接触纵向轨道造成摩擦，升降旋转机构用于 升高和降低带着可以旋转的轴承内圈或者轴承外圈转动，暖风口用于向清洗后 的工件吹暖风以加快工件干燥；进一步的，由于工件来至该烘干箱体内会带有 清洗油，因此可以在烘干箱体也设置回油口用于将清洗油导回至相应的油箱， 也可以设置导流槽或者设置倾斜的地面将清洗油导出；涂油装置4包括相对封闭的涂油箱体(图中未示)，在该涂油箱体内设置有 输送机构以及涂油喷嘴、回油口(图中未示)；其中，相对封闭的涂油箱体用于 与其它工位隔离，避免相互影响，输送机构用于支撑和输送工件，因此其结构 并不局限于一种形式，涂油喷嘴用于向干燥的工件加注防锈油等油脂，回油口 用于将油脂导回至相应的油箱；所述的导出平台5主要包括设于机架上的沿前后方向布置的输送机构；输 送机构用于临时置放工件以便进行包装或者转本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型轴承清洗烘干涂油一体机，其包括清洗装置、烘干装置和涂油装置，其特征是：　所述的清洗装置、烘干装置和涂油装置依照先后顺序依次相邻设于机架（８）上，并在机架上设置有纵向轨道（６）和工件推进机构，在所述的清洗装置之前设置有邻接的导入消磁平台，在所述的涂油装置之后设置有邻接的导出平台；　所述的导入消磁平台包括设于机架上的沿前后方向布置的输送机构和跨设于输送机构的电磁线圈消磁框（１３）；　所述的清洗装置包括所述的纵向轨道（６）铺设于其内的相对封闭的清洗箱体，该清洗箱体内设置有第一夹持机构、支撑机构和升降旋转机构以及清洗喷油嘴和回油口；　所述的烘干装置包括所述的纵向轨道（６）铺设于其内的相对封闭的烘干箱体，该烘干箱体内设置有第一夹持机构、支撑机构和升降旋转机构以及暖风口；　所述的涂油装置包括相对封闭的涂油箱体，在该涂油箱体内设置有输送机构以及涂油喷嘴、回油口；　所述的导出平台主要包括设于机架上的沿前后方向布置的输送机构；　所述的清洗箱体、烘干箱体、涂油箱体上设置有门。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海江，
申请(专利权)人：新昌县海博机械厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]