一种改进的渣浆泵制造技术

一种改进的渣浆泵，属于渣浆泵设备技术领域，用于输送强磨蚀高浓度渣浆，其技术方案是：它由托架、轴承体、叶轮轴、轴套、叶轮、联接体、后护板、泵体组成，联接体为圆环体，联接体通过螺栓固定在托架的悬臂上，后护板为圆环板，后护板连接在联接体的圆环体前平面子口上，后护板的中心孔套在叶轮轴上，泵体为圆环状壳体，叶轮位于泵体腔体内，泵体壳体的一侧圆孔的边缘与后护板的外圆周边缘密封接触，泵体壳体的另一侧圆孔为进水口。本发明专利技术提高了渣浆泵的流量扬程，比现有同类泵效率提高了8%到15%，使用寿命提高了2到3倍，体积减少20%，重量减少了1/3，便于安装、使用和维修，可广泛用于输送各种浆体，是现有渣浆泵理想的替代品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种适用于冶金、矿山、煤炭、电カ等エ业部门输送强磨蚀高浓度渣浆的渣浆泵，属于渣浆泵设备

技术介绍
离心式渣浆泵是矿山、冶金和化工企业广泛使用的泵，现有渣浆泵为卧式双泵壳结构，主要由托架、轴承体组件、轴套、泵体、泵盖、后护板、叶轮、护套、减压盖、副叶轮等组成。轴承体组件安装在托架的上方，用压紧螺栓紧固；泵体通过双头螺柱固定在托架的悬臂上，泵体内腔装有减压盖。后护板用双头螺柱压紧在减压盖和泵体内腔的端面上。叶轮固定在泵头端的轴头螺纹上，并通过螺纹把副叶轮、定位套、轴套锁紧在泵轴上。泵体与泵盖之间设有护套，后护板与护套组成的容腔内有叶轮。叶轮装在传动轴上并通过轴承体组件与皮带轮相连。现有的离心双泵壳卧式渣浆泵结构复杂，制作困难，维修不便，増加了很多成本。采用的润滑脂润滑结构，容易导致滚动摩擦产生的鉄屑不易排出，加剧了轴承的磨损，热量不易散出。轴承过热和双泵壳渣浆泵结构复杂，制作困难，维修不便，使用寿命短，増加各种成本的问题一直没有得到有效的解決。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种改进的渣浆泵，在现有渣浆泵进、出水ロ的尺寸和位置不变的情况下，可以增加大颗粒浆体的通过度，并且提高其流量和扬程，还能减少制作成本，对更换过流部件和维修更方便。解决上述技术问题的技术方案是 一种改进的渣浆泵，它的构成中包括托架、轴承体、叶轮轴、轴套、叶轮。轴承体安装在托架上，轴承体中套装有叶轮轴，叶轮安装在叶轮轴的轴端，其改进之处是，它还有联接体、后护板、泵体，联接体为圆环体，联接体通过联接体螺栓固定在托架的悬臂上，联接体的圆环平面与叶轮轴轴线垂直，联接体的圆环内孔套在填料箱外圆上，填料箱的圆环内孔套在轴套外圆上，轴套的圆环内孔在叶轮轴外，后护板为圆环板，后护板连接在联接体的圆环体前平面子口上，后护板的中心孔套在叶轮轴上，泵体为圆环状壳体，叶轮位于泵体的腔体内，泵体壳体的一侧圆孔的边缘与后护板的外圆周边缘密封接触，泵体壳体的另ー侧圆孔为进水口。上述改进的渣浆泵，所述叶轮两侧盖板为没有背叶片的光滑表面。上述改进的渣浆泵，所述泵体与联接体相対的ー侧外部有与联接体相接的螺栓孔，泵体壳体与后护板的圆环形接触面均为斜面，两个斜面密切配合，在斜面上有密封圏。上述改进的渣浆泵，所述轴承体的下方有油室，油室内充有润滑油，油室腔室与轴承相连通，轴承体两端分别有前轴承压盖和后轴承压盖，前轴承压盖与轴之间套装有防溅套，后轴承压盖与轴之间套装有挡套。 上述改进的渣浆泵，所述前轴承压盖和后轴承压盖的内侧分别有防溅槽和导油槽，防溅槽和导油槽相连通，在轴承体上有导油孔，导油孔的一端与导油槽相连通，另一端与油室相连通。上述改进的渣浆泵，所述安装叶轮轴的托架两侧有前轴承压盖和后轴承压盖，前轴承压盖、后轴承压盖上有调整叶轮轴轴向位置的调整螺栓。上述改进的渣浆泵，所述联接体的圆环内孔与叶轮轴之间的腔体中安装有副叶轮密封、填料箱密封、机械密封三种密封形式中的ー种或两种或三种。上述改进的渣浆泵，所述轴承体的上方有轴承体卡箍，轴承体卡箍的下表面与轴承体的上表面密切吻合，轴承体卡箍的两端与托架上端由螺栓紧固。本专利技术的有益之处在于 1、本专利技术取消了双壳渣浆泵的外壳，減少了制作泵体、泵盖成本； 2、把高铬耐磨合金材质的泵体直接安装、固定在联接体上，在泵体进水口和出水ロ的尺寸位置不变的情况下，改变了泵体流道的流体角度，使流体在泵腔中运行更加顺畅； 3、叶轮取消了两侧盖板上的背叶片，在叶轮总长和叶轮盖板厚度不变的情况下，加宽了叶轮的流道，增加大颗粒浆体的通过度； 4、叶轮进水口端的盖板与前护板的间隙调至最小，使流体不会因为泵腔的压カ过高而产生倒流现象； 5、把润滑脂润滑改为润滑油润滑，以使轴承摩擦产生的热量更容易散出，避免轴承过热和损坏，解决了渣浆泵传动部位在使用过程中温度过高、寿命短的技术问题，取得了非常良好的效果。本专利技术提高了渣浆泵的流量扬程、延长了使用寿命、对更换过流部件和维修提供方便。本专利技术的渣浆泵比现有同类泵效率提高了 8%到15%，使用寿命提高了 2到3倍，体积減少20%，重量減少了 1/3，便于安装、使用和维修，可广泛用于输送各种浆体，是现有渣浆泵理想的替代品。附图说明图I是本专利技术的结构示意 图2是叶轮结构示意 图3是图2的剖视 图4是联接体结构示意 图5是图4的右视 图6是后护板结构示意 图7是图6的左视 图8是泵体的结构示意 图9是图8的右视图。图中标记如下托架I、轴承体2、叶轮轴3、轴承体卡箍4、防溅套5、联接体螺栓6、调整螺栓7、后护板螺栓8、联接螺栓9、联接体10、对开填料压盖11、填料12、后护板13、叶轮14、泵体15、前水封环16、轴套17、定位套18、填料箱19。具体实施例方式 本专利技术由托架I、轴承体2、叶轮轴3、轴套17、叶轮14、联接体10、后护板13、泵体15组成。图中显示，轴承体2安装在托架I上，轴承体2中套装有叶轮轴3，叶轮14安装在叶轮轴3的轴端，叶轮14两侧盖板为没有背叶片的光滑表面，叶轮14装在叶轮轴3上并通过轴承组件与皮带轮相连。轴承体2的上方有轴承体卡箍4，轴承体卡箍4的下表面与轴承体2的上表面密切吻合，轴承体卡箍4的两端与托架I上端由螺栓紧固。安装叶轮轴3的托架I两侧有前轴承压盖和后轴承压盖，前轴承压盖、后轴承压盖上有调整螺栓叶轮轴3轴向位置的调整螺栓7。叶轮14进水口端的盖板与前护板的间隙调至最小，使流体不会因为泵腔的压カ过高而产生倒流现象。叶轮14取消了两侧盖板上的背叶片，在叶轮总长和叶轮盖板厚度不变的情况下，加宽了叶轮14的流道，增加大颗粒浆体的通过度。图中显示，联接体10为圆环体，联接体10通过联接体螺栓6固定在托架I的悬臂上，联接体10的圆环平面与叶轮轴3轴线垂直，联接体10的圆环内孔套在填料箱19外圆上，填料箱19的圆环内孔套在轴套17外圆上，轴套17的圆环内孔在叶轮轴3外。泵的吐·出ロ位置可根据需要调整联接体10与托架I的连接孔位置，按45度间隔旋转8个不同的角度安装使用。联接体10的圆环内孔与叶轮轴3之间的腔体中可选择安装副叶轮密封、填料箱密封、机械密封三种密封形式。图中显示，后护板13为圆环板，后护板13连接在联接体10的圆环体前平面子ロ上，后护板13的中心孔套在叶轮轴3上。图中显示，泵体15为圆环状壳体，叶轮14位于泵体15的腔体内，泵体15壳体的一侧圆孔的边缘与后护板13的外圆周边缘密封接触，泵体15壳体的另ー侧圆孔为进水口。泵体15与联接体10相対的ー侧外部有与联接体10相接的螺栓孔，泵体15壳体与后护板13的圆环形接触面均为斜面，两个斜面密切配合，在斜面上有密封圏。高铬耐磨合金材质的泵体15直接安装、固定在联接体10上，在泵体进水口和出水ロ的尺寸位置不变的情况下，改变了泵体流道的流体角度，使流体在泵腔中运行更加顺畅。图中显示，轴承体2的下方有油室，油室内充有润滑油，油室腔室与轴承相连通，轴承体2两端分别有前轴承压盖和后轴承压盖，前轴承压盖与叶轮轴3之间套装有防溅套5，后轴承压盖与叶轮轴3之间套装有挡套。前轴承压盖和后轴承压盖的内侧分别有防溅槽和导油槽，防溅槽和导油槽相连通，在轴承体2上有导油孔，导油孔的一端与导油槽相连通，另一端与油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种改进的渣浆泵，它的构成中包括托架(I)、轴承体(2 )、叶轮轴(3 )、轴套(17 )、叶轮(14)，轴承体(2)安装在托架(I)上，轴承体(2)中套装有叶轮轴(3)，叶轮(14)安装在叶轮轴(3)的轴端，其特征在于它还有联接体(10)、后护板(13)、泵体(15)，联接体(10)为圆环体，联接体(10)通过联接体螺栓(6)固定在托架(I)的悬臂上，联接体(10)的圆环平面与叶轮轴(3)轴线垂直，联接体(10)的圆环内孔套在填料箱(19)外圆上，填料箱(19)的圆环内孔套在轴套(17)外圆上，轴套(17)的圆环内孔在叶轮轴(3)外，后护板(13)为圆环板，后护板(13)连接在联接体的圆环体前平面子口上，后护板(13)的中心孔套在叶轮轴(3)上，泵体(15)为圆环状壳体，叶轮(14)位于泵体(15)的腔体内，泵体壳体的一侧圆孔的边缘与后护板(13)的外圆周边缘密封接触，泵体壳体的另ー侧圆孔为进水口。2.根据权利要求I所述的改进的渣浆泵，其特征在于所述叶轮(14)两侧盖板为没有背叶片的光滑表面。3.根据权利要求2所述的改进的渣浆泵，其特征在于所述泵体(15)与联接体(10)相对的ー侧外部有与联接体(10)相接的螺栓孔，泵体壳体与后护板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏杰，王惠，李立，
申请(专利权)人：河北木源泵业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：