一种亚光胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种亚光胶胶黏剂及其制备方法，由重量配比为1∶10～10∶1的A组分和B组分组成。方法步骤包括先分别制备A组分和B组分，然后在使用时将所述A组分、B组分按重量比为1∶10～10∶1的配比混合均匀。本发明专利技术亚光胶胶黏剂具有黏接可靠性高、高韧性、耐腐蚀性、高强度、适用范围广等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于环氧树脂胶黏剂和丙烯酸脂胶黏剂领域。
技术介绍
以前人们多喜欢光亮如镜的高光泽高亮度表面材料，但随着人们对生活环境要求的提高，发觉高光泽表面在光线的照射下，对人的眼睛有刺激作用，长时间处于这类环境人的感觉会不舒服，因此人们开始对光泽柔和，对人眼无刺激作用的亚光材料产生需求。亚光材料是指表面平整，但表面进行过消光处理，对光 的反射较弱的材料。比较有代表性的是漆类涂料，亮光漆的光泽度很高，如果表面处理的好，则具有镜面的感觉，但是如果表面不够平整，只要有一点瑕疵，就会很容易被发现，亮光漆一旦破损，就会产生不协调的感官缺陷，而且长时间处于高反光环境中，人们会感觉紧张疲惫，所以开始产生对亚光涂料的需求。平常装修用亚光漆，感官上比较柔和，人处于这样的环境，感觉也比较舒适。这种对人生存环境要求的提高，开始逐渐扩大到各个领域，电子电器行业中，人们也开始提出了对亚光方面的需求。电子电器常用的丙烯酸酯类胶黏剂和环氧胶黏剂，由于其固化后表面呈现亮光状态，不能满足亚光的要求，因此在设计配方的时候，需要考虑通过特定的方法来实现亚光，最常见的是添加消光剂，添加大颗粒的填料，采用亚光的固化剂等方法。而且我们知道，这类方法在涂料等方面的应用上，这样做可以满足要求，但是，在电子电器生产领域，为了提高效率，一般采取提高固化温度来提高固化速度的方法，现在常见的亚光胶，虽然在一定程度上是亚光的，但随固化温度的提高，其表面逐渐呈现出亮光的趋势，不能满足客户的需求，因此在生产效率和产品品质二者之间，存在很大的矛盾。为了解决出现的问题，我们必须寻求新的方法，方法首先要研究材料的表面性能，究竟亚光和亮光的表面是怎样出现的，资料表明，材料的表面是否是亮光，与其表面的反光性能有夫，如果材料的表面光滑平整，当入射光接触到材料表面的时候，很容易被反射，从而给人造成表面发亮的感觉；相反，如果表面是粗糙不平的，入射光在表面形成漫反射，这样造成的反射比较分散，人们在感官上就不会感觉到比较强的反射光，从而感觉材料是亚光的。从以上光学的分析可以知道，为了实现亚光，需要从形成表面粗糙的方向入手，而传统的添加消光剂等方法，也是要实现同样的目的，但是为了能够实现在高温固化的情况下也满足亚光,则必须考虑新的方向。从胶黏剂的特性出发，为了实现固化表面的粗糙而形成漫反射，最好的方式是通过特定方法造成体系的固化收缩的变异，从而产生表面的粗糙，因此本专利技术设计了固化体系中存在两种固化收缩程度不同的固化系统，从而实现在固化过程中，两个系统收缩率不同，固化过程中相互作用，造成表面的粗糙不平，形成了漫反射基础，从而实现了亚光。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，以克服普通胶黏剂固化后表面亮光，或者升温固化后产生亮光的问题，以同时满足人们在因为提高生产效率需要升温快速固化和固化后亚光的需求。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下ー种亚光胶黏剂，由重量配比为I : 10 10 : I的A组分和B组分组成，所述A组份以A组份总重量的百分含量计由以下各原料组成环氧树脂占30 60%、稀释剂占2 15%、填料占25 40%、硅烷活性偶联剂占0 1%、染料占0 1%、消泡剂占0 I %、固化剂占5 20% ;所述B组份以B组份总重量的百分含量计由以下各原料组成丙烯酸脂占20 75%、填料占25 78%, BPO引发剂占0. I I %、稳定剂占0 0. 9%。本专利技术的有益效果是采用环氧树脂体系，在固化后其结构中具有环氧树脂胶黏剂的高韧性，耐腐蚀性，耐水性等优点；采用丙烯酸脂体系，在固化后其结构中具有丙烯酸脂胶黏剂的高強度，高模量，耐侯性等优点。二者混合固化后，固化后的材料兼具了两类胶黏剂的优点，并在固化过程中产生了微观相分离，形成了致密相和疏松相间的两相网络结构，造成固化表面的粗糙，达到了亚光的效果。并且固化后的体系，黏接可靠性高，适用范围广泛。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进ー步，所述环氧树脂为含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，通常是指双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、多官能环氧基环氧树脂、酚醛型环氧树脂中的一种或任意几种的混合。采用上述进ー步方案的有益效果是采用环氧树脂，能够在固化后其结构中拥有环氧树脂胶黏剂的高韧性，耐腐蚀性，耐水性等优点。进ー步，所述稀释剂为双官能度的环氧树脂稀释剂；进ー步，所述环氧树脂稀释剂为こニ醇ニ缩甘油醚、丁ニ醇ニ缩水甘油醚、I，2-环己ニ醇ニ缩水甘油醚、间苯ニ酚ニ缩水甘油醚中的ー种或任意几种的混合。采用上述进ー步方案的有益效果是稀释剂能够保证体系具有足够低的黏度，从而能够添加更多的填料来降低成本和优化亚光效果。进ー步，所述填料为无机填料；进ー步，所述无机填料为憎水型硅微粉、碳酸钙、硅酸盐、硅藻土、高岭土、球形硅微粉中的任意ー种；采用上述进ー步方案的有益效果是无机填料的加入，在一定程度上能够产生消光的效果。进ー步,所述染料为炭黑101 ； 进ー步，所述消泡剂为硅烷偶联剂；采用上述进ー步方案的有益效果是偶联剂能够保证固化后体系中有机相和无机相的充分结合，能够充分消除エ艺过程中体系产生的气泡，保证胶的品质。进ー步，所述固化剂为潜伏性环氧固化剂；进一歩，所述潜伏性环氧固化剂为味之素PN系列、川井MC120D、福清8000K、马蹄莲IOls中的任意ー种；进ー步，所述稳定剂为对苯ニ酚；进ー步，所述丙烯酸脂 为甲基丙烯酸甲酷、甲基丙烯酸こ酷、甲基丙烯酸羟甲酷、甲基丙烯酸羟こ酯中的ー种或任意几种的混合；采用上述进ー步方案的有益效果是采用丙烯酸脂，能够在固化后其结构中拥有环氧树脂股黏剂的闻强度，闻ネ旲量，耐侯性等；本专利技术解决上述技术问题的另ー技术方案如下一种亚光胶黏剂的制备方法，包括A组分的制备步骤及B组分的制备步骤；其中，所述A组分的制备步骤如下以A组份总重量的百分含量计，称取30 60%的环氧树脂、2 15%的稀释剂、25 40%的填料、0 1%的硅烷活性偶联剂、0 I %的染料、0 I %的消泡剂、5 20%的固化剂，依次把上述材料加入搅拌机内，抽真空，搅拌均匀，自然晾置至室温，密封包装，即得所述A组分；所述B组分的制备步骤如下以B组份总重量的百分含量计，称取20 70%的丙烯酸脂、25 78%的填料、0. I 1%的BPO引发剂、0 0. 9%的稳定剂，依次把上述材料加入搅拌机内，抽真空，搅拌均匀，自然晾置至室温，密封包装，即得所述B组分。使用吋，将所述A组分、B组分按重量比为I : 10 10 : I的配比混合均匀，即可进行粘接。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进ー步，在所述A组份的制备步骤中和所述B组份的制备步骤中，所述抽真空的真空度为-0. 08 -0. 05MPa。进ー步，在所述A组份的制备步骤中和所述B组份的制备步骤中，所述搅拌的エ艺条件为搅拌转速为500 1000转/分，搅拌时间为0. 5 2小时。具体实施例方式以下所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例IA组份的制备称取SST-2390无溶剂型聚氨酯改性环氧树脂34g、こニ醇ニ缩甘油醚5g、憎水型硅微粉39. 5g、KH560偶联剂lg、炭黑101染料0. 5g、PN40固化剂20g，依次加入搅拌机内，抽真空至真空度为-本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种亚光胶胶黏剂，其特征在于，由重量配比为I : 10 10 : I的A组分和B组分组成， 所述A组份以A组份总重量的百分含量计由以下各原料组成环氧树脂占30 60%、稀释剂占2 15%、填料占25 40%、硅烷活性偶联剂占0 1%、染料占0 1%、消泡剂占0 1%、固化剂占5 20% ； 所述B组份以B组份总重量的百分含量计由以下各原料组成丙烯酸脂占20 75%、填料占25 78%、BPO引发剂占0. I I %、稳定剂占0 0. 9%。2.根据权利要求I所述的ー种亚光胶黏剂，其特征在于，所述环氧树脂为含有两个环氧基团的有机化合物或含有两个以上环氧基团的有机化合物；所述稀释剂为双官能度的环氧树脂稀释剂；所述填料为无机填料；所述染料为炭黑101 ;所述消泡剂为硅烷偶联剂；所述固化剂为潜伏性环氧固化剂；所述稳定剂为对苯ニ酚。3.根据权利要求2所述的ー种亚光胶黏剂，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、多官能环氧基环氧树脂、酚醛型环氧树脂中的ー种或任意几种的混4.根据权利要求2所述的ー种亚光胶黏剂，其特征在于，所述环氧树脂稀释剂为こニ醇ニ缩甘油醚、丁ニ醇ニ缩水甘油醚、1，2-环己ニ醇ニ缩水甘油醚、间苯ニ酚ニ缩水甘油醚中的ー种或任意几种的混合。5.根据权利要求2所述的ー种亚光胶黏剂，其特征在于，所述无机填料为憎水型硅微粉、碳酸钙、硅酸盐、硅藻土、高岭土、球形硅微粉中的任意ー种。6.根据权利要求2所述的ー种亚光胶黏剂，其特征在于，所述潜伏性环氧固化剂为味之素P...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆万兴，王建斌，陈田安，解海华，
申请(专利权)人：烟台德邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：