一种实心焊丝返工返修的方法及其专用抛光液技术

本发明专利技术公开了一种实心焊丝返工返修的方法及其专用抛光液，本发明专利技术的返工返修的方法为：水洗—酸漂洗—镀铜—冷水漂洗—热水漂洗—烘干—抛光（使用自制专用抛光液）—收线。本发明专利技术的专用抛光液按质量百分比包括：16度棕榈油50～70%；聚乙二醇8～20%；苯并三氮唑22～40%；余量为不可避免的杂质。该抛光液可适用于实心焊丝的返工返修生产的抛光过程。本发明专利技术具有返工过程焊丝表面的除锈效果好，返工后的焊丝防锈性能高，返工成功率高，返工后的焊丝表面油污少、色泽好以及铜层结合力高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接材料的生产加工领域，具体涉及ー种实心焊丝返エ返修的方法及其专用抛光液。
技术介绍
实心焊丝的生产是ー个塑性变形然后清洗镀铜的过程，在包括生产、包装、仓储和运输的整个过程中，任何一点的疏忽在环境的影响下都会使得所生产的实心焊丝前功尽弃，成为ー堆废品，从而给企业带来巨大的经济损失，具有不可逆转性。 因此，为了避免和减小损失，许多实心焊丝生产企业在生产过程中小心翼翼，在仓储管理中战战兢兢，在环境恶劣特别是潮湿天气下望天兴叹，希望能够避免焊丝在这种种条件下锈蚀、出现斑点、线色不均以及其他质量问题。但是，这种质量问题是不可避免的。而且，目前国内还没有成熟的关于实心焊丝返エ返修的相关文献资料。因此，国内各企业在遇到焊丝质量问题时，只能按照原本的实心焊丝生产エ艺进行返エ返修，由于焊丝表面锈迹、斑点的存在，以及返エ返修エ艺的不合适，返エ返修后的焊丝要么锈迹、斑点消不掉，要么铜层结合力差，而且表面油溃厚重，线色灰暗，返エ成功率很低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种实心焊丝返エ返修的方法及其专用抛光液，以解决实心焊丝返エ返修过程中锈迹、斑点消不掉，铜层结合力差，表面油溃厚重，线色灰暗质量差，成功率低以及返エ返修后焊丝防锈性差等技术问题。为达到上述目的，本专利技术提供一种实心焊丝返エ返修的专用抛光液，所述实心焊丝返エ返修的专用抛光液按质量百分比包括16度棕榈油50 70% ;聚こニ醇8 20% ;苯并三氮唑22 40% ;余量为不可避免的杂质。作为上述一种实心焊丝返エ返修的专用抛光液的优选方案，其中所述实心焊丝返エ返修的专用抛光液按质量百分比包括16度棕榈油60% ;聚こニ醇16% ;苯并三氮唑24%。本专利技术还提供一种实心焊丝返エ返修的方法，所述方法按下述步骤进行水洗一酸漂洗一镀铜ー冷水漂洗一热水漂洗一烘干ー抛光(使用自制专用抛光液)ー收线(收线过程中必须夹棉布将钢丝表面擦干净)。作为上述一种实心焊丝返エ返修的方法的优选方案，其中所述水洗步骤为使用5(T70°C的清水对需要返エ的实心焊丝进行在线漂洗。作为上述一种实心焊丝返エ返修的方法的优选方案，其中所述酸漂洗步骤为室温(即不加热状态下的自然温度)下使用体积比浓度为9 15%的硫酸溶液对上述水洗后的实心焊丝进行在线漂洗。作为上述一种实心焊丝返エ返修的方法的优选方案，其中所述镀铜步骤为使用室温下的镀铜液进行在线化学置换镀铜，其中镀铜液中硫酸铜浓度为2(T28g/L，镀铜液中硫酸的体积比浓度为5飞％。作为上述一种实心焊丝返エ返修的方法的优选方案，其中所述冷水漂洗步骤为使用室温下的清水对上述镀铜后的实心焊丝进行在线漂洗；所述热水漂洗步骤为使用温度为8(noo°c的热水对上述冷水漂洗后的实心焊丝进行在线漂洗。作为上述一种实心焊丝返エ返修的方法的优选方案，其中所述烘干步骤为使用不低于100°c的工作温度在线烘干上述热水漂洗后的实心焊丝。作为上述一种实心焊丝返エ返修的方法的优选方案，其中所述抛光步骤为使用上述的专用抛光液对上述烘干后的实心焊丝进行在线抛光。作为上述一种实心焊丝返エ返修的方法的优选方案，其中所述收线步骤为使用干净的棉布将上述抛光后的焊丝表面擦干净，并将该焊丝绕到エ字轮上。在本专利技术所提供的专用抛光液中，16度棕榈油为专用抛光液组成的基油，主要起主润滑和溶剂作用，但是含量超过70%时，返エ返修过程中焊丝的去锈能力差，且返エ后的焊丝表面线色发黒，防锈能力也较差；含量低干50%吋，返エ过程的整体润滑效果差，从而导致返エ质量差。适量的聚こニ醇可作为分散剂，保证专用抛光液中的各组分均匀混合分布，同时还起到返エ过程的焊丝除锈作用，但是含量超过20%时，专用抛光液润滑效果较差；含量小于8%时，专用抛光液除锈效果差，溶液容易分层。适量的苯并三氮唑主要起防锈作用，含量超过40%吋，专用抛光液润滑效果较差；含量小于22%时，返エ后的焊丝后续防锈能力差。本专利技术所提供的专用抛光液各组分在常温下经搅拌混合均匀即可使用。本专利技术采用16度棕榈油作为润滑，减少润滑成分比例，从而保证焊丝油溃少；采用聚こニ醇配合生产エ艺中的酸洗进行除锈，并使用苯并三氮唑进行后期防锈。在生产过程中，去掉了原电解清洗除锈过程，并采用低浓度致密镀铜的方式，保证了铜层结合力和线色的一致性。本专利技术极大地提高了焊丝返エ返修的成功率。具体实施例方式通过以下实施例对本专利技术做进ー步的详细描述。实施例I : 将16度棕榈油，聚こニ醇，苯并三氮唑按如下比例混合均匀得到所述专用抛光液 16度棕榈油(基油)60% ;聚こニ醇16% ;苯并三氮唑24%。将锈蚀、出现斑点、线色不均等质量问题的直径为Φ1. 175mm的实心焊丝使用上述专用抛光液进行返エ返修，返エ返修方法为水洗一酸漂洗一镀铜ー冷水漂洗一热水漂洗一烘干一抛光一收线。其中，上述方法中，所述水洗步骤为使用5(T70°C的清水对上述实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m,焊丝走线速度4. IOm/s ； 所述酸漂洗步骤为室温下使用体积比12%硫酸溶液对上述水洗后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长8m,焊丝走线速度4. IOm/s ； 所述镀铜步骤为使用28°C的镀铜液进行在线化学置换镀铜，其中硫酸铜浓度28g/L，硫酸浓度5. 5% (体积比),镀铜槽长8m,焊丝走线速度4. IOm/s ；所述冷水漂洗步骤为使用室温(即不加热的外界自然温度)下的清水对上述镀铜后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m，焊丝走线速度4. 10m/s ； 所述热水漂洗步骤为使用温度为8(T10(TC的热水对上述冷水漂洗后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m,焊丝走线速度4. IOm/s ； 所述烘干步骤为使用137°C的工作温度在线烘干上述热水漂洗后的实心焊丝，烘干箱长4m,焊丝走线速度4. IOm/s ； 所述抛光步骤为使用上述成分组成的抛光液对上述烘干后的实心焊丝进行在线抛光，抛光速度4. 10m/s ； 所述收线步骤为使用干净的棉布将上述抛光后的实心焊丝表面擦干净，并将该焊丝绕到エ字轮上。 返エ返修后成品焊丝直径为Φ I. 145mm。返修返エ后焊丝铜厚为O. 26 μ m,铜层结合力良好，线色均匀一致，返エ成功率在90%以上。实施例2 将16度棕榈油，聚こニ醇，苯并三氮唑按如下比例混合均匀得到所述专用抛光液 16度棕榈油(基油)50% ;聚こニ醇20% ;苯并三氮唑30%。将锈蚀、出现斑点、线色不均等质量问题的直径为Φ1. 175mm的实心焊丝使用上述专用抛光液进行返エ返修，返エ返修方法为水洗一酸漂洗一镀铜ー冷水漂洗一热水漂洗一烘干一抛光一收线。其中，上述方法中，所述水洗步骤为使用5(T70°C的清水对上述实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m,焊丝走线速度3. 50m/s ； 所述酸漂洗步骤为室温下使用体积比9%硫酸溶液对上述水洗后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长8m,焊丝走线速度3. 50m/s ； 所述镀铜步骤为使用20°C的镀铜液进行在线化学置换镀铜，其中硫酸铜浓度25g/L，硫酸浓度5. 5% (体积比),槽长8m,焊丝走线速度3. 50m/s ；； 所述冷水漂洗步骤为使用室温(即不加热的外界自然温度)下的清水对上述镀铜后的实心焊丝进行在线漂洗，槽长3m，焊丝走线速度3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实心焊丝返エ返修的专用抛光液，其特征在于，所述实心焊丝返エ返修的专用抛光液按质量百分比包括16度棕榈油50 70% ;聚こニ醇8 20% ;苯并三氮唑22 40% ；余量为不可避免的杂质。2.根据权利要求I所述的专用抛光液，其特征在于，所述实心焊丝返エ返修的专用抛光液各组分按质量百分比包括16度棕榈油(基油)60% ;聚こニ醇16% ;苯并三氮唑24%。3.—种实心焊丝返エ返修的方法，其特征在于，所述方法按下述步骤进行水洗一酸漂洗一镀铜ー冷水漂洗一热水漂洗一烘干ー抛光一收线。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述水洗步骤为使用5(T70°C的清水对需要返エ的实心焊丝进行在线漂洗。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述酸漂洗步骤为室温下使用体积比浓 度为9 15%的硫酸溶液对上述水洗后的实心焊丝进行在线漂洗。...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟，吕奎清，
申请(专利权)人：武汉铁锚焊接材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：