【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及,属于钢铁冶金连铸中间包エ艺
技术介绍
目前多数炼钢厂推广应用连铸中间包镁质干式料工作衬技术,在连铸中间包内设 置挡墙、挡坝,优化中间包流场技术也得到快速发展。但在连铸中间包镁质干式料工作衬上安装挡墙、挡坝时,又一般采用中间包镁质涂抹料固定。镁质干式料工作衬烘烤与现有技术的镁质涂抹料烘烤要求不同干式料工作衬小火烘烤要求时间短,一般为20 30分钟使工作衬升温到120 150°C,大火烘烤升温快,一般为2 3小时使工作衬升温达到900 1100°C,小火、大火烘烤时间长会降低干式料工作衬的抗压、抗折強度,降低使用寿命,且易发生工作衬塌料事故;而现有技术的中间包镁质涂抹小火烘烤要求时间长,一般为60 90分钟使工作衬升温到120 150°C,要求升温速度慢,小火烘烤后要求先中火烘烤60 90分钟使工作衬升温到400 600°C,再大火烘烤60 90分钟,使工作衬升温到900 1100°C,烘烤时间短,会造成涂抹料中的水分排除不充分,且易发生涂抹料爆裂问题。因此,基于镁质干式料工作衬的烘烤要求,现有技术的镁质涂抹料用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝,存在的技术问题是,涂抹料中的水分排除不充分,引发中间包第一炉连铸坯皮下气泡等质量缺陷,易发生涂抹料爆裂、渗钢事故。CN101550016公开了ー种镁铬碳质涂抹料,按重量百分比由下述材料组成5 3mm粒度的废旧镁碳砖18 25%;< 3 Imm粒度的废旧镁碳砖18 25%;く Imm粒度的废旧镁碳砖30 35% ;小于O. 075mm粒度的电熔镁砂细粉15 22% ;小于O. 075mm粒度 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料,按重量百分比由下述材料组成3mm ^粒度< 5mm的废镁碳砖10 15%, Imm ^^粒度< 3mm的废镁碳砖20 25%,O. 083mm <粒度< Imm的烧结镁砂20 25%,粒度彡O. 074mm的电熔镁砂细粉20 30%,软质黏土 4. 5 5. 5 %,硅微粉2. O 3. O %,三聚磷酸钠2. O 4. O %,木质素磺酸钙O. 05 O. 1%,粒度彡O. 165mm的金属铝粉I. 5 2.5%,耐火纤维O. I 0.5%,耐热钢纤维I. O 2. 0%,均为重量百分比。2.如权利要求I所述的用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料,其特征是,所述电熔镁砂为MgO ^ 97%的一级电熔镁砂。3.如权利要求I所述的用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料,其特征是,所述SiO2超微粉中SiO2含量彡92%,粒度全部小于5 μ m,且粒度小于2 μ m的占80 85%。4.如权利要求I所述的用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料,其特征是,所述一种用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的镁碳质涂抹料,按重量百分比由下述材料组成3_ ^粒度< 5_的废镁碳砖10%, Imm ^^粒度< 3_的废镁碳砖25%,O. 083mm <粒度< Imm的烧结镁砂22 %,粒度彡O. 074mm的电熔镁砂细粉30 %,软质黏土 4. 5 %,硅微粉2.3%,三聚磷酸钠3.0%,木质素磺酸钙O. I %,粒度< O. 165mm的金属铝粉2.0%,耐火纤维O. I %,耐热钢纤维1.0%,均为重量百分比。5.一种镁碳质涂抹料用于固定连铸机中间包挡墙、挡坝的钉眼施工方法,包括以下步骤 1)镁碳质涂抹料准备上述物料按所述的配比称量后,加入混料机内搅匀,干搅5 10分钟,搅拌均匀后,装袋备用。2)把中间包中间包挡墙、挡坝定位到中间包干式...
【专利技术属性】
技术研发人员:武光君,
申请(专利权)人:莱芜钢铁集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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