本发明专利技术公开了一种六水氯化镁的制备方法，其步骤包括将氯化镁含量为360g/l—470g/l，比重为32—37.5°Be′的制溴母液预热，温度达到80-90℃后，送入蒸汽压力为0.35MPa-0.6MPa，真空度为-0.067MPa至-0.085MPa的蒸发罐内蒸发，料液达到终止沸点温度121-136℃后保温沉降、冷却制片、计量包装。本发明专利技术通过提高蒸发罐内真空度，使料液终止沸点温度降低，蒸发时间缩短，蒸发耗能降低，刷罐周期延长，从而提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，具体为一种以制溴母液为原料的。
技术介绍
目前，生产六水氯化镁的原料一般用制溴后的母液，制溴母液是一种不饱和的氯化镁水溶液，需要蒸发浓缩，才能生产出六水氯化镁产品。通常采取常压蒸发和减压蒸发两种方法。常压蒸发是将制溴母液放入敞口容器内在大气压下进行加热蒸发浓缩；减压(真空)蒸发是将制溴废液放入密闭设备内，在低于大气压下(真空度在-0. 066Mpa以下)加热蒸发，将二次蒸汽引入混合冷凝器中冷凝获得一定的真空。氯化镁水溶液沸点高，易水解，适合减压蒸发。不论采用常压还是减压蒸发浓缩制 溴母液，都是在沸腾状态下将水汽化，使氯化镁溶液浓度不断增大。当料液中氯化镁含量增浓到生产工艺标准要求时，即终止蒸发。传统六水氯化镁生产工艺存在的问题是蒸发要求终止沸点温度高，在136°C以上，蒸发时间较长，一般在90分钟以上，蒸汽消耗在25吨以上，使得刷罐周期短，约为3天。
技术实现思路
为解决上述生产工艺中存在的问题，本专利技术提供一种，包括以下步骤 ①预热将氯化镁含量为360g/l—470g/1，比重为32— 37. 5° Be'的制溴母液送入 预热器，加热至80-90°C ；②真空蒸发将预热后的制溴母液送入蒸发罐内蒸发，其中，加热室的蒸汽压力为0.35Mpa-0. 6Mpa,蒸发室的真空度为-0. 067Mpa 至-0. 085Mpa ； ③保温沉降将真空蒸发后的料液达到终止沸点温度121-136°C后排料保温沉降； ④冷却制片将保温沉降后的料液经过制片机冷却制片，广品厚度为2-4_； ⑤包装将2-4mm的成品六水氯化镁经过螺旋输送机粉碎传输，至包装料斗包装。本专利技术所使用的蒸发罐包括加热室和蒸发室，其中，加热室采用列管式换热器，料液在列管内部流动，蒸汽在列管间隙流动，蒸汽通过热传递给列管内部的料液加热。本专利技术的技术方案将蒸发室的真空度提高到-0. 067Mpa至-0. 085Mpa，则料液终止沸点温度降到121-136°C，蒸发时间缩短至65-85分钟，蒸汽消耗降至18-23吨，刷罐周期延长至7-10天，能耗降低，生产效率提高。附图说明图I为制溴母液制备六水氯化镁工艺流程方框图。具体实施方式蒸发终止沸点温度与蒸发室的真空度对应关系如下表赛空度-0.瞧-0.0 -0.071 -0.072 -0—073 -0.074 -0.075 -0J78 -0.0S0 -0.0S5(!Pa)___________终止沸点 136 135 134 133 132 131 130 127 125 121CD) I I I I I I I I I I 通过上表可看出，真空度越高，终止沸点温度越低。若终止沸点温度较高，氯化镁溶液易发生水解反应，腐蚀设备；若终止沸点温度较低降至116度左右时，料液将会凝结，使蒸发操作无法进行。 该工艺是在以上两种影响因素的前提下综合考虑的结果，以下为本专利技术技术方案的具体实施例 实施例I: 制溴母液中氯化镁含量为36(^/1，比重为33.5° Be'，预热后制溴母液的温度为80°C，蒸发罐加热室内蒸汽压力为0.35 Mpa，蒸发室内真空度为-0.067Mpa。经生产查定，蒸发完成液终止沸点温度为136°C，一罐料液蒸发时间为99分钟，蒸汽耗用量为22. 56t，蒸发完成液中氯化镁的含量为46. 5% (质量百分含量)。实施例2: 制溴母液中氯化镁含量为36(^/1，比重为33.5° Be'，预热后制溴母液的温度为90°C，蒸发罐加热室内蒸汽压力为0.6 Mpa，蒸发室内真空度为-0.085Mpa。经生产查定，蒸发完成液终止沸点温度为121°C，一罐料液蒸发时间为75分钟，蒸汽耗用量为19t，蒸发完成液中氯化镁的含量为46. 7%。实施例3: 制溴母液中氯化镁含量为410g/l，比重为35.0° Be'，预热后制溴母液的温度为90°C，蒸发罐加热室内蒸汽压力为0.45 Mpa，蒸发室内真空度为-0.075Mpa。经生产查定，蒸发完成液终止沸点温度为130°C，一罐料液蒸发时间为79分钟，蒸汽耗用量为19. 3t，蒸发完成液中氯化镁的含量为47. 0%。实施例4: 制溴母液中氯化镁含量为470g/l，比重为37. 5° Be'，预热后制溴母液的温度为90°C，蒸发罐加热室内蒸汽压力为0.6 Mpa，蒸发室内真空度为-0.080Mpa。经生产查定，蒸发完成液终止沸点温度为125°C，一罐料液蒸发时间为73分钟，蒸汽耗用量为16. 32t，蒸发完成液中氯化镁的含量为47. 1%。实施例5 制溴母液中氯化镁含量为470g/l，比重为37. 5° Be'，预热后制溴母液的温度为90°C，蒸发罐加热室内蒸汽压力为0.6 Mpa，蒸发室内真空度为-0.085Mpa。经生产查定，蒸发完成液终止沸点温度为121°C，一罐料液蒸发时间为69分钟，蒸汽耗用量为16t，蒸发完成液中氯化镁的含量为47. 2%。本专利技术通过适度地提高真空度，缩短了蒸发时间，节约了蒸汽消耗，提高了生产效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种六水氯化镁的制备方法，包括以下步骤 ①预热将氯化镁含量为360g/l—470g/Ι，比重为32— 37. 5° Be'的制溴母液送入预热器，加热至80-90°C ； ②真空蒸发将预热后的制溴母液送入蒸发罐内蒸发，其中，加热室的蒸汽压カ为O. 35Mpa-0. 6Mpa,蒸发室的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世忠，陈世祥，姜宝来，
申请(专利权)人：天津长芦海晶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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