本发明专利技术涉及分切装置技术领域，尤其涉及一种厚封边条的自动分切装置，它包括机架，安装于所述机架的动力机构、放卷机构、牵引机构、分切机构、收卷机构、主控系统和导辊，所述放卷机构、所述导辊、所述牵引机构、所述分切机构和所述收卷机构依次连接，所述主控系统包括电路连接的可编程控制器PLC和人机界面，所述放卷机构包括纠偏机构和气磁粉制动器，所述收卷机构包括SMC电控比例阀和收卷轴，所述收卷轴为滑差式气涨轴，所述主控系统与所述纠偏机构、所述气磁粉制动器、所述SMC电控比例阀和所述滑差式气涨轴电气连接。本发明专利技术控制性能稳定，自动化程度高，操作灵活，收卷张力均匀、收卷松紧一致、收卷材料平整、收卷质量好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分切装置
，尤其涉及一种厚封边条的自动分切装置。
技术介绍
目前，分切装置广泛应用于印刷、包装以及其他基膜材料的制备，它是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，例如用于电容薄膜、磁带的高精度分切，用于PVC, CPP、PET、PP金属化膜等各种卷状材料的分切。在分切过程中，稳定的张力系统是保证产品质量的一个重要指标，它控制着放卷、牵引、分切、收卷等之间的相互张力，使分切材料在分切过程中始终处于一种平稳状态。目前分切装置的收卷机构，在收卷过程中，收卷材料由收卷轴进行卷料，而随着卷料筒直径的不断增大，收卷材料越来越重，尤其是对于宽幅度的分切机，将导致收卷时每卷的张力不一致，收卷材料收卷时容易起皱、折叠，或者收卷松紧度不一、易脱卷，收卷质量·差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种收卷张力均匀、收卷松紧一致、收卷材料平整、收卷质量好的厚封边条的自动分切装置。本专利技术是通过以下技术来实现的。一种厚封边条的自动分切装置，它包括机架，安装于所述机架的动力机构、放卷机构、牵引机构、分切机构、收卷机构、主控系统和导辊，所述放卷机构、所述导辊、所述牵引机构、所述分切机构和所述收卷机构依次连接，所述主控系统包括电路连接的可编程控制器PLC和人机界面，所述放卷机构包括纠偏机构和气磁粉制动器，所述收卷机构包括SMC电控比例阀和收卷轴，所述收卷轴为滑差式气涨轴，所述主控系统与所述纠偏机构、所述气磁粉制动器、所述SMC电控比例阀和所述滑差式气涨轴电气连接。其中，所述主控系统还包括开关信号采集电路和检测信号采集电路，所述人机界面包括前操作面板，所述前操作面板设置有触摸显示屏，所述开关信号采集电路、所述检测信号采集电路和所述触摸屏连接于所述可编程控制器PLC。其中，所述分切机构为固定摆压式直切排刀装置，所述固定摆压式直切排刀装置包括若干分切圆刀，所述分切圆刀包括面刀和底刀，所述面刀设置于所述底刀的上方。其中，所述面刀的刀刃夹角为40°至50°，所述面刀的刀刃厚度为0.8 mm至I.5mm。其中，所述放卷机构还包括放卷轴、安装于所述放卷轴的轴承座和机械卡头，所述气磁粉制动器连接于所述放卷轴，所述机械卡头设置于所述轴承座的内侧，所述机械卡头为平台移动式的无轴式机械卡头。其中，所述纠偏机构为EPC纠偏系统，所述EPC纠偏系统包括纠偏控制器、纠偏电眼和纠偏滑轨，所述人机界面还包括后操作面板，所述纠偏控制器设置于所述后操作面板，所述纠偏电眼连接于所述纠偏滑轨，所述纠偏滑轨设置于所述机架。其中，所述自动分切装置还包括调节机构，所述调节机构包括调节部件和弧辊，所述弧辊设置于所述调节部件的上方。其中，所述牵引机构包括牵引电机、压辊和气缸，所述牵引电机传动连接所述压辊，所述气缸连接于所述压辊。其中，所述收卷机构还包括悬臂式结构，所述悬臂式结构连接于所述收卷轴，所述悬臂式结构包括扶臂和压臂，所述扶臂设置于所述压臂的上方。其中，所述收卷轴为两个，所述收卷机构还包括两个电机，两个所述电机分别传动驱动两个所述收卷轴。本专利技术的有益效果为一种厚封边条的自动分切装置，它包括机架，安装于所述机架的动力机构、放卷机构、牵引机构、分切机构、收卷机构、主控系统和导辊，所述放卷机构、所述导辊、所述牵引机构、所述分切机构和所述收卷机构依次连接，所述主控系统包括电路连接的可编程控制器PLC和人机界面，所述放卷机构包括纠偏机构和气磁粉制动器，所述收卷机构包括SMC电控比例阀和收卷轴，所述收卷轴为滑差式气涨轴，所述主控系统与所述纠偏机构、所述气磁粉制动器、所述SMC电控比例阀和所述滑差式气涨轴电气连接。本专利技术操作方便，主控系统由先进的可编程控制器PLC及人机界面主控，主控系统具有计米提前报警、计米到数停机，剩余量自动检测，线速度自动调速等功能，放卷机构采用气磁粉制动器，气磁粉制动器与可编程控制器PLC联控放卷张力，可实现张力锥度和张力动态自动控制，收卷机构采用滑差式气涨轴，可解决每一卷收卷材料因厚薄及张力不均所造成的脱卷现象，能有效提高产品质量及工效，且SMC电控比例阀与可编程控制器PLC运行联控，具有收卷张力锥度自动控制及运行动态张力控制功能。本专利技术控制性能稳定，自动化程度高，操作灵活，收卷机构气胀分张力控制，气压控制由可编程控制器PLC控制，SMC电控比例阀执行，收卷张力均匀、收卷松紧一致、收卷材料平整、收卷质量好。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的主控系统的控制原理图。图3为本专利技术的面刀的结构示意图。附图标记包括1 一机架，2—放卷机构，21—气磁粉制动器，22—放卷轴，23—纠偏电眼，24一纠偏滑轨，3一牵引机构，4一分切机构，5—收卷机构，51—收卷轴，52—扶臂，53一压臂，6一导棍，7一调节部件，8一弧棍。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图I至图3所示，本实施例的一种厚封边条的自动分切装置，它包括机架1，安装于所述机架I的动力机构、放卷机构2、牵引机构3、分切机构4、收卷机构5、主控系统和导辊6，所述放卷机构2、所述导辊6、所述牵引机构3、所述分切机构4和所述收卷机构5依次 连接，所述主控系统包括电路连接的可编程控制器PLC和人机界面，所述放卷机构2包括纠偏机构和气磁粉制动器21，所述收卷机构5包括SMC电控比例阀和收卷轴51，所述收卷轴51为滑差式气涨轴，所述主控单元与所述纠偏机构、所述气磁粉制动器21、所述SMC电控比例阀和所述滑差式气涨轴电气连接。本专利技术操作方便，主控系统由先进的可编程控制器PLC及人机界面主控，主控系统具有计米提前报警、计米到数停机，剩余量自动检测，线速度自动调速等功能，放卷机构2采用气磁粉制动器21，气磁粉制动器21与可编程控制器PLC联控放卷张力，可实现张力锥度和张力动态自动控制，收卷机构5采用滑差式气涨轴，可解决每一卷收卷材料因厚薄及张力不均所造成的脱卷现象，能有效提高产品质量及工效，且SMC电控比例阀与可编程控制器PLC运行联控，具有收卷张力锥度自动控制及运行动态张力控制功能。本专利技术控制性能稳定，自动化程度高，操作灵活，收卷机构5气胀分张力控制，气压控制由可编程控制器PLC控制，SMC电控比例阀执行，收卷张力均匀、收卷松紧一致、收卷材料平整、收卷质量好。图中的虚线代表分切材料。本实施例中，所述主控系统还包括开关信号采集电路和和检测信号采集电路，所述人机界面包括前操作面板，所述前操作面板设置有触摸显示屏，所述开关信号采集电路、 所述检测信号采集电路和所述触摸屏连接于所述可编程控制器PLC。开关信号采集电路和检测信号采集电路采集到相关信号传输到可编程控制器PLC中，及触摸显示屏的相应参数信号传输到信号可编程控制器PLC中，可编程控制器PLC收到信号后下达指令模拟输出，控制放卷张力、收卷变频、主机变频和收卷气压等。触摸显示屏是整机操作的关键，触摸显示屏上可显示和设定相关参数，例如可设定计米控制，使主机可计米提前报警、计米到数停机，也可在触摸显示屏上启动主机自动加速模式，从而使主机的线速自动调节，触摸显示屏上还可以启动收卷控制模式，使收卷张力得到自动修正，控制灵活，自动化程度高。本实施例中，所述分切机构4为固定摆压式直切排刀装置，所述固定摆压式直切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚封边条的自动分切装置，其特征在于它包括机架，安装于所述机架的动力机构、放卷机构、牵引机构、分切机构、收卷机构、主控系统和导辊，所述放卷机构、所述导辊、所述牵引机构、所述分切机构和所述收卷机构依次连接，所述主控系统包括电路连接的可编程控制器PLC和人机界面，所述放卷机构包括纠偏机构和气磁粉制动器，所述收卷机构包括SMC电控比例阀和收卷轴，所述收卷轴为滑差式气涨轴，所述主控系统与所述纠偏机构、所述气磁粉制动器、所述SMC电控比例阀和所述滑差式气涨轴电气连接。2.根据权利要求I所述的一种厚封边条的自动分切装置，其特征在于所述主控系统还包括开关信号采集电路和检测信号采集电路，所述人机界面包括前操作面板，所述前操作面板设置有触摸显示屏，所述开关信号采集电路、所述检测信号采集电路和所述触摸屏连接于所述可编程控制器PLC。3.根据权利要求I所述的一种厚封边条的自动分切装置，其特征在于所述分切机构为固定摆压式直切排刀装置，所述固定摆压式直切排刀装置包括若干分切圆刀，所述分切圆刀包括面刀和底刀，所述面刀设置于所述底刀的上方。4.根据权利要求3所述的一种厚封边条的自动分切装置，其特征在于所述面刀的刀刃夹角为40°至50° ,所述面刀的刀刃厚度为0. 8 mm至I. 5mm。5.根据权利要求I所述的一种厚封边条的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志昆，唐辉文，
申请(专利权)人：东莞市华立实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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