一种给料方法及滚耙环保节能高效给料机技术

本发明专利技术属于物料输送领域，具体涉及一种给出物料块粒大小不一，重量不等、料质不同、给料量大且可控的给料方法及滚耙环保节能高效给料机。其改变了过去已有给料机利用了自溜却无法控制给料量，以及叶轮给料没有利用自溜特性给料量小、叶轮承载物料时被埋于物料给料，易受损、维修困难、耗能大等缺陷，实现了耙料轴承与轴筒置于物料之外，在物料侧面和/或上方耙拨料从而控制煤等物料流量的作用，即时调整可控，达到了提高效率、节约能源，实现最佳给料转载的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于物料输送领域，具体涉及一种给出物料块粒大小不一，重量不等、料质不同、给料量大且可控的给料方法及滚耙环保节能高效给料机。
技术介绍
目前，现有常用的给料机，有带式给料机、往复式给料机、振动式给料机、叶轮式给料机、螺旋式给料机、圆盘式给料机、刮板式给料机等，上述给料机的结构以及存在问题如下所述带式给料机，其结构及工作状态为主要由动力装置、链接装置、环型输送装置、输送斗和机座组成。环型输送装置包括驱动滚筒、改向滚筒、支承托辊、各式环型输送带组成。环型输送带有胶带、甲带、履带及链带等。给料时，动力装置经链接装置驱动环型输送装置将物料从输送斗的进料口输送到出料口。带式给料机的结构复杂易损、设备重，输送斗与环型输送带有运动间隙，存有与往复式给料机相同的漏料问题，特别在更换环型输送带及更换托辊时需拆卸驱动滚筒、改向滚筒、支承托辊等，维修工作量大。往复式给料机，其结构及工作状态为主要由动力装置、支撑装置、往复底板，导料斗组成。往复底板包括单底板和多底板。给料时，动力装置带动往复底板在支撑装置上循环往复运动，物料随底板一起运动，完成给料过程。往复式给料机的导料斗与往复底板有运动间隙，含水量大及粉状物料，例如含水碎煤。从间隙处下漏难以回收造成污染、浪费。振动式给料机，其结构及工作状态为主要由动力装置、激振器、给料斗体、振动弹簧和底座组成。给料时，动力装置驱动激振器装置经振动弹簧使给料斗体振动输送物料。振动式给料机的给料斗体和振动弹簧易损，易引发周边建筑及物料共振且给料可控性差、燥音大。叶轮式给料机，其结构及工作状态为主要由动力装置、叶轮、叶轮壳体组成。给料时，动力装置驱动叶轮旋转，物料从叶轮上方的进料口经叶轮被导向叶轮壳体的出料口。叶轮式给料机的叶轮片及其滚轴置于落料口正下方，物料直接砸落到叶轮或滚轴上易使叶轮变形、受损，由于给料方式为仅用叶轮片之间有限的空隙拨送料，故给料量小、功率消耗大，设备损坏快，所以遇有大块物料时易造成卡堵设备，维修时需将叶轮上的物料清理干净方可维修，且维修工人需在料仓下方操作，存在危险性及操作困难。螺旋式给料机，其结构及工作状态为主要由动力装置、螺杆和料筒组成。给料时，动力装置驱动螺杆旋转将物料从料筒的入料口导向出料口。螺旋式给料机的给料量小，料筒密闭物料与螺杆、螺旋片易粘连成一体堵料，且维修困难。刮板式给料机，其结构及工作状态为主要由动力装置、循环刮板、溜斗和机座组成，循环刮板包括传动装置、驱动链轮、回程链轮、刮板、圆环链等组成。给料时，动力装置驱动循环刮板围绕溜斗底板运行，物料被刮板从溜斗的进料口刮到出料口。刮板式给料机的刮板链易卡死，溜斗底板易磨损，大块物料易在刮板上滚动跳过刮板，刮料灵活性差，输送效率低功率损耗大，整机位置调整困难，结构复杂易损件多，刮料行程长，刮料少给料量小。
技术实现思路
本专利技术改变了过去已有给料机利用了自溜却无法控制给料量，以及叶轮给料没有利用自溜特性给料量小、叶轮承载物料时被埋于物料给料，易受损、维修困难、耗能大等缺陷，本专利技术实现了耙料轴承与轴筒置于物料之外，在物料侧面和/或上方耙拨料从而控制煤等物料流量的作用，即时调整可控，达到了提高效率、节约能源，实现最佳给料转载的目的。本专利技术是采用以下的技术方案实现的一种给料方法，其中该方法是通过以下原理实现的，本方法利用物料自上而下流动的现场特征，将导料斗倾斜设置或导料斗设有变倾角机构，使物料能实现自溜，为控制给料量在导料斗内设置滚耙，为使滚耙即能耙料、导料，又不堵料，不被上部落下的物料砸坏，将滚耙的轴设置在受物料冲砸主区之外，即设置滚耙在物料的侧部、上部和/或侧上部耙料、导料、控料，在导料斗的进料端与出料端之间或导料斗出料端之外，导料斗与滚耙疏导、控制、清理、给料相配合，调整控制给料量从最小到最大不断变化。 本专利技术还包括一种实施上述方法的滚耙环保节能高效给料机，包括导料斗，其中，该滚耙环保节能高效给料机还包括滚耙，滚耙包括耙轴和/或耙筒等，耙轴和/或耙筒等设置在物料的侧部、上部和/或侧上部，并且位于导料斗进料端与出料端之间或导料斗出料端之外，耙轴和/或耙筒垂直于物料的流动方向设置。本专利技术中，所述的导料斗上设有变倾角机构等。即所述的导料斗为整体变倾角式导料斗或阶段变倾角式导料斗等。整体变倾角式是指导料斗上设有变倾角控制机构，在变倾角控制系统的作用下，导料斗可以整体倾斜，便于物料在重力作用下实现自溜，所述的变倾角控制系统可为两级以上控制系统，确保其安全可靠，其变倾角控制系统可以为液压缸、气缸、丝杠、链轮与链条、液压千斤顶、绳索与卷绳器、齿轮与齿条、可定位滑道、滑动挂齿、挂孔等；阶段变倾角式是指导料斗的出料端设有溜斗，溜斗与变倾角导料斗之间底部设有利于变倾角导料斗调整角度的高度空间，其底部之间为无漏料搭接。所述的导料斗也可以为平底固定式导料斗、固定自溜式导料斗、折角自溜式导料斗或直底自溜式导料斗、平底侧斜固定式导料斗等。其中，折角自溜式导料斗是指导料斗接料部分底部倾斜角小于出料端底部折角；直底自溜式导料斗是指导料斗的底部呈平直向下倾斜状。所述的滚耙包括控制滚耙位置控制系统和/或转速的控制系统，控制系统包括变位调整装置和/或变速调整装置等。控制系统通过控制滚耙的转速和/或位置等，从而控制给料量，变位调整装置包括调整丝杠、液压缸、气缸、液压千斤顶、转轮、挂齿、挂孔、电液推杆、齿轮与齿条和/或绳索与卷筒等，变位调整装置也具有调速功能。所述的滚耙可以为滚齿式滚耙，即耙轴或耙筒的外表面间隔设有多个滚齿，所述的滚齿可以为镐齿、锤齿、镢齿、爪齿、斧齿或其中几种齿的任意组合等；所述的滚耙也可以为滚板式滚耙，即耙轴或耙筒的外表面设有一个或多个滚板，当设有多个滚板时，滚板沿耙轴或耙筒的圆周方向间隔设置；所述的滚耙也可以为滚板齿式滚耙等，即耙轴或耙筒的外表面设有带有齿的滚板等。另外，耙轴或耙筒的外表面也可以设有滚齿、滚板、滚板齿中的任意几种。所述的滚耙包括耙架，耙架设置在导料斗和/或其它支撑机构上，耙架上端与滚齿、滚板、滚板齿或者其组合之间设有挡板，挡板与耙架连接。其连接可以为固定连接或滑动连接。当挡板与耙架固定连接时，滚齿、滚板、滚板齿或者其组合等与挡板可以做挡料机构；当挡板与耙架滑动连接时，挡板可以起到阻止滚耙旋转的作用及挡料作用。另外，导料斗的底面和/或侧面可以设有销锁机构，销锁机构也可以将滚耙定位止转。当滚耙失控时，自动化检测与控制系统和/或人工可以使滚耙下落至导料斗的底板，通过挡板或者销锁机构使滚祀定位止转挡料，与导料斗形成封料结构，并与其上方和/或前方的扇形闸门、平板闸门、斜插闸门形成两道以上的防止物料泄露机构。在任何状态下不会出现物料失控。所述导料斗内表面设有高分子板等易于物料滑动并使物料自溜的板。所述的导料斗上设有闸门机构，闸门机构包括闸门，所述的闸门为扇型闸门、平插闸门、斜插闸门和/或旋转闸门等，其中旋转闸门包括闸板、旋转轴和/或升降驱动装置等，闸板为普通钢板和/或弹性钢板等。旋转闸门下设置弹性体，使导料斗防砸。闸门设置在滚耙的前部和/或后部。 所述的导料斗变倾角机构设有手动调整装置，所述的闸门上也可以设有手动调整装置。手动调整装置增加了系统的安全性，在其停电或其它变倾角调整装置失效时起到调整角度的作用。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.12 CN 201110065206.91.一种给料方法，其特征在于该方法是通过以下原理实现的，本方法利用物料自上而下流动的现场特征 (1)将导料斗倾斜设置； (2)导料斗设有变倾角机构，使物料能实现自溜； (3)为控制给料量在导料斗内设置滚耙； (4)为使滚耙即能耙料、导料，又不堵料，不被上部落下的物料砸坏，将滚耙的轴设置在受物料冲砸主区之外，即设置滚耙在物料的侧部、上部和/或侧上部耙料、导料、控料，在导料斗的进料端与出料端之间或导料斗出料端之外； (5)耙轴和/或耙筒垂直于导料斗内物料的流动方向设置； 导料斗与滚耙疏导、控制、清理、给料相配合，调整控制给料量从最小到最大不断变化。2.一种实施权利要求I所述给料方法的滚IE环保节能高效给料机，包括导料斗，其特征在于该滚耙环保节能高效给料机还包括滚耙，滚耙包括耙轴和/或耙筒，耙轴和/或耙筒设置在物料的侧部、上部和/或侧上部，并且位于导料斗进料端与出料端之间或导料斗出料端之外，耙轴和/或耙筒垂直于导料斗内物料的流动方向设置。3.根据权利要求2所述的滚耙环保节能高效给料机，其特征在于所述的导料斗上设有变倾角机构。4.根据权利要求2或3所述的滚耙环保节能高效给料机，其特征在于所述的导料斗为固定自溜式导料斗。5.根据权利要求2或3所述的滚耙环保节能高效给料机，其特征在于所述的导料斗为平底侧斜固定式导料斗。6.根据权利要求2所述的滚耙环保节能高效给料机，其特征在于所述的滚耙为滚齿式滚耙和/或滚板齿式滚耙，即滚筒或滚轴的外表面设置滚齿和/或滚板齿。7.根据权利要求2所述的滚耙环保节能高效给料机，其特征在于所述的滚耙为滚板式滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘素华，
申请(专利权)人：刘素华，
类型：发明
国别省市：