本发明专利技术是纤维级热塑性弹性体的生产方法，该方法包括如下工艺步骤：一、原料准备：二、将原料均匀混合后送入双螺杆反应挤出机料仓；三、双螺杆反应机内的原料依次通过不同的加热温度区进行熔融混合挤出；四、熔融混合挤出的物料，通过冷却水道由切粒机牵引，牵引后切粒刀切粒；通过冷却水道；五、将切粒机切粒的物料输送至电热烘干机烘干；六、进入筛选机进行筛选，用80目的筛网；七、取样检测装袋、计量自动缝合入库。优点：简化了生产工艺流程，降低了生产能耗，实现了无污染排放。产品具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱等性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种，产品具有绿色环保、抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、耐磨等性能，属于生产纺织纤维新材料的原料的生产
技术介绍
目前我国年需求弹性体纤维40万吨左右，随着弹性纤维在工业上的应用，年以12——16%的速度增长，市场前景好。目前我国弹性体纤维在世界上的档 次，居中下档，附加值低；中、高档的弹性体纤维需进口 ；弹性体原料以进口为主。目前我国生产弹性体纤维的生产工艺方法有二种1)干纺法其优点是规模大，产能高，纤维的丝条较均匀，耐温能达到150°C (I分钟)；然而它的缺陷是生产流程长，占地面积大；能耗高，(万元产值消耗能源折标煤1-1. 2吨);污染环境，有较多的废水、废气、废渣排出，在生产过程中使用对人体有害的溶剂，所以在纤维中残留着对人体有害的物质，此纤维除有可伸长和回弹外，没有其它功能；2)熔纺法用弹性体原料生产弹性体纤维，该方法在我国是近年来新发展的一项生产弹性体纤维的方法，其优点是环保型绿色弹性纤维，能耗比干纺低50%，生产过程中没有污染排放；然而它的缺陷是耐温在120°C以下，丝条少均匀(因为在生产过程需另外加入添加剂，计量难以控制到十分精确)，此纤维除有伸长和回弹外，也没有其它功能，目前生产该纤维的原材料，被德国巴斯夫公司垄断，价格高、造成成本高，产品的价格竞争率低。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种，其目的旨在简化并缩短生产工艺流程，降低生产能耗，降低成本，实现无污排放。产品除具有伸长和回弹外，同时具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、耐磨等性能。本专利技术的技术解决方案其特征是包括如下工艺步骤 一、原料准备取各组份原料的重量份聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)99-96份；爽滑剂或滑石粉1_4份； 所述的聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)取其中的一种或者两种；若二种则聚乙烯(PE)与聚丙烯(PP)的重量比是I :1或4 :6 ; 二、将原料均匀混合后送入双螺杆反应挤出机料仓； 三、双螺杆反应机内的原料依次通过不同的加热温度区进行熔融混合挤出，所述的不同加热温度区有12个或6个或8个， 其中 12 个不同温度区有 140°C、150°C、160°C、170°C、180°C、19(rC、20(rC、21(rC、215°C、220°C、230°C、240°C ； 其中 6 个不同温度区有 140°C、160°C、180°C、200°C、22(rC、24(rC ； 其中 8 个不同温度区有 140°C、150°C、160°C、180°C、200°C、220°C、230°C、240°C ； 四、熔融混合挤出的物料，通过冷却水道由切粒机牵引，牵引速度4-6m/min,并将物料进行固化成丝条，所述的切粒机牵引是通过切粒机前面的导丝轮牵引，牵引后切粒刀切粒；通过冷却水道的水温10-40°C、时间l-2min ； 五、将切粒机切粒的物料输送至电热烘干机烘干，烘干温度40-60°C，烘干时间l-3min，经烘干机烘干后的粒子含水率0. 03-0. 06% ； 六、经烘干机烘干后的粒子 进入筛选机进行筛选，用80目的筛网，经筛选后的粒子就是纤维级热塑性弹性体； 七、取样检测装袋、计量自动缝合入库。本专利技术的优点工艺简洁，生产工艺流程短，生产能耗低，实现了生产无污染排放；产品的分子结构具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、耐磨等性能；产品质量优于德国巴斯夫，价格比巴斯夫低25-30%;提高了我国纺织行业，服装行业，工业用纤维等行业的档次，使产品升级，具有广阔的应用前景，提高国际竞争率。附图说明附图I是纤维级热塑性弹性体的生产工艺流程图。具体实施例方式实施例1，(原料四种) 一、原料准备取聚烯烃(P0E)5份、丙烯基弹性体88份、聚丙烯(PP)3份、聚乙烯(PE)4份； 二、将原料均匀混合后送入双螺杆反应挤出机料仓； 三、双螺杆反应挤出机内的原料依次通过12个不同的加热温度区进行熔融混合挤出，所述的 12 个不同加热温度区是 1400C > 150 0C > 160 0C > 1700C > 180 V、190 V、200°C、210°C、215°C、220°C、230°C、240°C ； 四、熔融混合挤出的物料，通过冷却水道由切粒机牵引，牵引速度4m/min,并将物料进行固化成丝条，所述的切粒机牵引是通过切粒机前面的导丝轮牵引，牵引后切粒刀切粒；通过冷却水道的水温10°C、时间2min ； 五、将切粒机切粒的物料输送至电热烘干机烘干，烘干温度60°C，烘干时间3min，经烘干机烘干后的粒子含水率0. 03% ； 六、经烘干机烘干后的粒子进入筛选机进行筛选，用50目的筛网，经筛选后的粒子就是纤维级热塑性弹性体； 七、取样检测装袋、计量自动缝合入库。实施例2，原料三种 一、原料准备取聚烯烃(POE)12份、丙烯基弹性体83份、聚丙烯(PP) 5份； 二、将原料均匀混合后送入双螺杆反应挤出机料仓； 三、双螺杆反应挤出机内的原料依次通过6个不同的加热温度区进行熔融混合挤出，所述的6个不同加热温度区是140°C、160°C、180°C、200°C、220°C、240V ； 四、熔融混合挤出的物料，通过冷却水道由切粒机牵引，牵引速度6m/min,并将物料进行固化成丝条，所述的切粒机牵引是通过切粒机前面的导丝轮牵引，牵引后切粒刀切粒；通过冷却水道的水温40°C、时间Imin ； 五、将切粒机切粒的物料输送至电热烘干机烘干，烘干温度40°C，烘干时间lmin，经烘干机烘干后的粒子含水率0. 06% ； 六、经烘干机烘干后的粒子进入筛选机进行筛选，用90目的筛网，经筛选后的粒子就是纤维级热塑性弹性体； 七、取样检测装袋、计量自动缝合入库。实施例3，原料三种 一、原料准备取丙烯基弹性体90份、聚丙烯(PP)4份、聚乙烯(PE) 6份； 二、将原料均匀混合后送入双螺杆反应挤出机料仓； 三、双螺杆反应挤出机内的原料依次通过8个不同的加热温度区进行熔融混合挤出，所述的 8 个不同加热温度区是 140°C、150°C、160°C、180°C、20(rC、22(rC、23(rC、24(rC ； 四、熔融混合挤出的物料，通过冷却水道由切粒机牵引，牵引速度5m/min,并将物料进行固化成丝条，所述的切粒机牵引是通过切粒机前面的导丝轮牵引，牵引后切粒刀切粒；通过冷却水道的水温20°C、时间I. 5min ； 五、将切粒机切粒的物料输送至电热烘干机烘干，烘干温度50°C，烘干时间I.5min,经烘干机烘干后的粒子含水率0. 04% ； 六、经烘干机烘干后的粒子进入筛选机进行筛选，用60目的筛网，经筛选后的粒子就是纤维级热塑性弹性体； 七、取样检测装袋、计量自动缝合入库。实施例4，原料三种 一、原料准备取聚烯烃(POE)9份、丙烯基弹性体86份、聚乙烯(PE) 5份； 二、将原料均匀混合后送入双螺杆反应挤出机料仓； 三、双螺杆反应挤出机内的原料依次通过12个不同的加热温度区进行熔融混合挤出，所述的 12 个不同温度区是 140°C、150°C、160°C、170°C、180°C、190°C、20(rC、21(rC、215°C、220°本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纤维级热塑性弹性体的生产方法，其特征是包括如下工艺步骤 一、原料准备原料包括聚烯烃(POE)、丙烯基弹性体、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)中的两种、二种或四种； 取二种原料重量份的有丙烯基弹性体60-94份、聚乙烯(PE) 1-12份，或丙烯基弹性体60-94份、聚丙烯(PP) 2-12份；或聚烯烃(POE) 3-16份、丙烯基弹性体60-94份； 取三种原料重量份的有聚烯烃(P0E)3-16份、丙烯基弹性体60-94份、聚丙烯(PP)2-12份，或聚烯烃(POE) 3-16份、丙烯基弹性体60-94份、聚乙烯(PE) 1-12份，或聚烯烃(POE)3-16份、聚丙烯(PP) 2-12份、聚乙烯(PE) 1-12份； 取四种原料重量份的有聚烯烃(P0E)3-16份、丙烯基弹性体60-94份、聚丙烯(PP)2-12份、聚乙烯(PE) 1-12份； 二、将原料均匀混合后送入双螺杆反应挤出机料仓； 三、双螺杆反应机内的原料依次通过不同的加热温度区进行熔融混合挤出，所述的不同加热温度区有12个或6个或8个...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏立平，
申请(专利权)人：苏立平，
类型：发明
国别省市：
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