本发明专利技术涉及一种精密工作台，包括至少一层的台架，每层台架均包括与对应定导轨导向配合的气浮平台，气浮平台为以下结构中的一种：第一种，气浮平台由一个气浮块构成，第二种，气浮平台由两个气浮块背靠背固连构成，两气浮块与定导轨导向配合的各个面上均设有作用于定导轨配合面的出气孔；第三种，气浮平台由三个气浮块叠加固连构成，各气浮块与定导轨导向配合的各个面上均设有作用于定导轨配合面的出气孔。本发明专利技术气浮块平台可由一个、两个或三个气浮块构成，气浮平台所需要的气浮块数量大大减少，装配结构非常简单，大大减小了装配误差，由于装配结构的简单，使得气浮平台强度增大，承载能力提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种精密工作台。
技术介绍
目前，气浮工作台包括由单面具有出气孔的气浮块组成的气浮平台和矩形条组成的定导轨，导轨相对面上设有导向槽，所述气浮平台与导轨通过导向槽导向配合，此种装置存在以下几个缺陷 一、需要加工的气浮块数量多，做一维运动时，需要至少四个气浮块，做二维运动时则需要在一维运动基础上再加一个一维运动，气浮块的数量的加倍，使其气浮块数量繁多，装配复杂；二、由于气浮块数量多，气浮块之间的装配存在一定的误差，众多气浮块装配使得装配误差进一步加大，进而降低了高精密测量的精度；三、气浮块的数量多，各气浮块之间 装配后强度变小，承载能力小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精密工作台，以解决现有技术的工作台中由于动定导轨由多个单面气浮平台成而造成的装配复杂、误差大、承载能力小的问题。为了解决上述问题，本专利技术的一种精密工作台，包括至少一层的台架，每层台架均包括与对应定导轨导向配合的气浮平台，所述气浮平台为以下结构中的一种第一种，所述气浮平台由一个气浮块构成，该气浮块与所述定导轨导向配合的各个面上均设有正对定导轨对应配合面的出气孔，各出气孔在气浮块内部相互连通；第二种，所述气浮平台由两个气浮块背靠背固连构成，两所述气浮块与定导轨导向配合的各个面上均设有正对定导轨配合面的出气孔，两所述气浮块的各出气孔在各自气浮块内部相互连通；第三种，所述气浮平台由三个气浮块叠加固连构成，各气浮块与定导轨导向配合的各个面上均设有正对定导轨配合面的出气孔，组成该气浮平台的所述气浮块的各出气孔在各自气浮块内部相互连通。所述三种结构中组成所述气浮平台的各气浮块的出气孔的外端口上均设有喷嘴。所述各层台架均包括底板，所述定导轨固设在相应的底板上。该精密工作台包括两层所述台架，上层所述台架的所述定导轨与下层所述台架的所述定导轨互相垂直。上层所述台架的底板即为下层所述台架的气浮平台。所述两台架上的气浮平台结构均为所述的第一种结构。本专利技术中构成气浮平台的气浮块不仅仅在一个面上设有出气孔，因此气浮块平台可由一个、两个或三个气浮块构成，气浮平台所需要的气浮块数量大大减少，比如用四个面设有出气孔的气浮块作为气浮平台时，只需要一个气浮块即可，装配结构非常简单，大大减小了装配误差，由于装配结构的简单，使得气浮平台强度增大，承载能力提高。附图说明图I是本专利技术实施例I的立体结构示意 图2是本专利技术实施例I的主视 图3是本专利技术实施例I的左视 图4是本专利技术实施例I的俯视 图5是本专利技术实施例2中气浮平台的结构示意 图6是本专利技术实施例3中气浮平台的结构示意 图7是本专利技术实施例3中气浮平台的另一种结构示意图； 图8是本专利技术实施例4中气浮平台的结构示意 图9是本专利技术实施例5中气浮平台的结构示意 图10是本专利技术实施例6中气浮平台的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施例做详细描述 一种精密工作台实施例， 实施例I 该精密工作台为二维工作台，如图广4所示，包括两层的台架，分别为上层台架和下层台架，下层台架包括底板I、平行固设在底板上的两个定导轨2、2’、与定导轨2、2’导向配合的气浮平台以及固设在底板I上用于推动气浮平台沿定导轨2、2’往复运动的丝杠丝母结构3，定导轨2、2’相对面上均具有沿定导轨延伸方向延伸的导向槽，下层台架导向槽由横截面为“「”形的定导轨以及“I ”形的定导轨与底板I上表面围成，气浮平台与相对的导向槽导向配合，两气浮平台由一个气浮块5构成，该气浮块5两个相对面以及该两相对面之间的任意一对相对面上均设有出气孔9，该气浮块的所述四个相对面上的出气孔9分别与两所述导向槽的上、下槽面及侧面正对，气浮块5中每个所述气浮块的出气孔9的外端口上均设有喷嘴，气浮块5中的各出气孔9通过气浮块5内部的气体通道相互连通并与同一个进气孔11连通；上层台架包括底板、平行固设在底板上的两个定导轨7、7’、与定导轨7、7’导向配合的气浮平台以及固设所述底板上用于推动气浮平台沿定导轨7、7’往复运动的丝杠丝母结构4，下层台架的底板I即为上层台架的气浮平台，两层所述台架的上的定导轨延伸方向互相垂直，定导轨7、7’相对面上均具有沿定导轨7、7’延伸方向延伸的导向槽,上层台架导向槽由横截面为“[”形的定导轨以及“]”形的定导轨构成，气浮平台与相对的导向槽导向配合，两气浮平台由一个气浮块6构成，该气浮块6两个相对面以及该两相对面之间的任意一对相对面上均设有出气孔10，该气浮块6的所述四个相对面上的出气孔10分别与两所述导向槽的上、下槽面及侧面正对，为了气浮平台在使用中保持稳定，气浮块在各个面上的出气孔可以根据需要沿定导轨延伸方向均匀设置一个或多个，气浮块6中每个所述气浮块的出气孔10的外端口上均设有喷嘴，气浮块6中的出气孔10通过气浮块内部的气体通道相互连通并与同一个进气孔12连通，待测件8固定在上层台架的气浮块6上。使用时，气浮块的上、下表面的出气孔分别作用导向槽下表面和上表面，气浮块两侧的出气孔分别作用于导向槽的侧面，调节控制阀，使得气浮块稳定悬浮在两定导轨的导向槽之间，在丝杠丝母的推动下，沿定导轨无摩擦移动。气浮块四个面上开设有出气孔，用这种结构的气浮块构成气浮平台，仅需要一个气浮块即可，装配结构非常简单，大大减小了装配误差，由于气浮平台为一个整体，使得气浮平台强度增大，承载能力提高。实施例2 与实施例I不同的是，所述上层台架中的气浮平台或下层台架中的气浮平台的结构还可以用以下结构来代替，如图5所示，气浮平台由两个气浮块沿水平方向背靠背固连构成，两个气浮块中正对两导向槽侧面的面上设有出气孔，在两气浮块的上下表面中正对两导向槽上、下槽面的部分均设有出气孔，气浮块中每个气浮块的出气孔的外端口上均设有喷嘴(未画出)，气浮块中的出气孔通过气浮块内部的气体通道相互连通并与同一个进气孔连通。实施例3 与实施例I不同的是，上层台架中的气浮平台或下层台架中的气浮平台的结构还可以 用以下结构来代替，如图6、7所示，气浮平台由两个气浮块上、下叠加固连构成，上方的气浮块的上表面正对两导向槽上槽面的部分以及该气浮块正对所述导向槽的两个侧面的面上均设有出气孔，下方的气浮块仅下表面正对导向槽下槽面的部分设有出气孔或者下表面正对导向槽下槽面的部分和正对两个所述导向槽侧面的面上设有出气孔，气浮块中每个气浮块的出气孔的外端口上均设有喷嘴(未画出)，气浮块中的出气孔通过所述气浮块内部的气体通道相互连通并与同一个进气孔连通。实施例4 与实施例I不同的是，所述上层台架中的气浮平台或下层台架中的气浮平台的结构还可以用以下结构来代替，如图8所示，气浮平台由三个气浮块上下叠加固连构成，其中，中间的气浮块的正对两个所述导向槽侧壁的面上设有出气孔，上、下两气浮块与两导向槽上、下槽面正对的面上设有出气孔，气浮块中每个气浮块的出气孔的外端口上均设有喷嘴(未画出)，气浮块中的出气孔通过气浮块内部的气体通道相互连通并与同一个进气孔连通。实施例5 与实施例I不同的是，所述上层台架中的气浮平台或下层台架中的气浮平台的结构还可以用以下结构来代替，如图9所示，气浮平台由三个气浮块水平方向叠加固连构成，其中，中间的气浮块上、下表面正对两个所述导向槽上、下槽面的部分上设有出气孔，左、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种精密工作台，包括至少ー层的台架，每层台架均包括与对应定导轨导向配合的气浮平台，其特征在于所述气浮平台为以下结构中的ー种第一种，所述气浮平台由ー个气浮块构成，该气浮块与所述定导轨导向配合的各个面上均设有正对定导轨对应配合面的出气孔，各出气孔在气浮块内部相互连通；第二种，所述气浮平台由两个气浮块背靠背固连构成，两所述气浮块与定导轨导向配合的各个面上均设有正对定导轨配合面的出气孔，两所述气浮块的各出气孔在各自气浮块内部相互连通；第三种，所述气浮平台由三个气浮块叠加固连构成，各气浮块与定导轨导向配合的各个面上均设有正对定导轨配合面的出气孔，组成该气浮平台的所述气浮块的各出气孔在各...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔凤奎，王晓强，张丰收，杨丙乾，李春梅，高乐，刘朋，薛进学，吕锋，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：
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