喷涂生产线的脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷涂生产线的脱水装置，包括密闭的箱体，所述喷涂生产线的脱水装置还包括制冷除湿系统，所述制冷除湿系统包括设于箱体内部的蒸发及冷凝器复合体和冷凝器、设于箱体外的压缩机，所述箱体内还设有加热装置，所述蒸发及冷凝器复合体的蒸发器上还设有汇总蒸发器表面的冷凝水并与箱体外连通的出水管，所述箱体上还设有风机组件。本实用新型专利技术采用中温除湿技术，结构简单、成本低，大幅降低了能耗，并加快了脱水的速度，提高了加工的安全性。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷涂生产线的脱水装置。
技术介绍
喷涂生产线是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的生产线。喷 涂质量的好坏不仅决定了产品外观，也将决定产品抗腐蚀和耐侯性能力。一 般在做金属喷漆或喷塑及电镀前，是不允许金属表面有液态水存在的，通常 使用电或可燃气体把金属加热至150°C，让其上的水分蒸发。然而这个工艺 存在下列问题1、能耗较大；2、耗时较长；3、有一定的安全隐患。需要找到一种适用于专业化、产品质量控制要求高的中小型企业喷涂前 处理的加工成本低、安全可靠的脱水装置。中温除湿技术正好符合上述需要 干燥的空气总是趋向饱和空气发展，这正是干燥工件所需要有利物理环境。 空气的干燥度与其含水量有关，空气相对湿度低，吸湿性就较强。所以可以 利用制冷除湿系统对工件所在的密闭空间循环制冷，使水份冷凝析出，从而 降低其相对湿度。同时，为了保证温度不变(含水量不变的湿空气，温度越 高则其相对湿度越大)，可采用除湿的制冷循环，既保证温度恒定不会降低，同时水份减少。
技术实现思路
本技术目的是提供一种喷涂生产线的脱水装置，其采用中温除湿技 术，结构简单、成本低，大幅降低了能耗，并加快了脱水的速度，提高了加 工的安全性。本技术的技术方案是 一种喷涂生产线的脱水装置，包括密闭的箱 体，所述喷涂生产线的脱水装置还包括制冷除湿系统，所述制冷除湿系统包 括设于箱体内部的蒸发及冷凝器复合体和冷凝器、设于箱体外的压縮机，所 述箱体内还设有加热装置，所述蒸发及冷凝器复合体的蒸发器上还设有汇总 蒸发器表面的冷凝水并与箱体外连通的出水管，所述箱体上还设有风机组 件。本技术进一步的技术方案是 一种喷涂生产线的脱水装置，包括密 闭的箱体，所述喷涂生产线的脱水装置还包括制冷除湿系统，所述制冷除湿系统包括设于箱体内部的蒸发及冷凝器复合体和冷凝器、设于箱体外的压縮 机，所述箱体内还设有加热装置，所述蒸发及冷凝器复合体的蒸发器上还设 有汇总蒸发器表面的冷凝水并与箱体外连通的出水管，所述箱体上还设有风 机组件；所述箱体顶部设有供工件进出的气动自动门，所述箱体内壁设有隔 热层；所述箱体内壁相对的两侧还设有防护网罩，所述加热装置安装在隔热 层和防护网罩之间的加热器支架上；所述蒸发及冷凝器复合体为铜管翅片式 换热器复合而成；所述蒸发及冷凝器复合体包括并列贴合的蒸发器和冷凝 器；所述蒸发及冷凝器复合体和冷凝器分别设于箱体内与加热装置相邻的侧 部的上、下部，所述蒸发及冷凝器复合体的冷凝器与下部的冷凝器以管道连 通，所述蒸发及冷凝器复合体的蒸发器、冷凝器以及下部的冷凝器上分别设 有与箱体外的制冷除湿系统相连通的制冷剂循环管道；所述风机组件包括分别与蒸发及冷凝器复合体和冷凝器位置相对应的上风机和下风机。 本技术优点是1. 本技术采用中温除湿技术，比现有脱水系统的温度要低得多(只 有50度)，同时采用冷凝器与蒸发器共用模式，气流可同时经过蒸发器和冷 凝器，进出的风温几乎不变，大幅降低了能耗，并加快了脱水的速度。2. 本技术结构简单，制造成本低，其箱体化模式能适应整条生产 线的应用，可以实现自动控制要求，尤其适用于专业化、产品质量控制要求 高的中小型企业。3. 本技术因釆用成熟的制冷技术参与工件喷涂预处理，所以可靠 性高，安全。附图说明图1为本技术的外观示意图2为本技术的内部结构示意图。其中l箱体；ll隔热层；12防护网罩；13加热器支架；14气动自动 门；2蒸发及冷凝器复合体；3冷凝器；4加热装置；5出水管；6上风机； 7下风机；8自动平推门气缸；9制冷剂循环管道。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例如图l和图2所示， 一种喷涂生产线的脱水装置，包括密闭的4箱体l,所述喷涂生产线的脱水装置还包括制冷除湿系统，所述制冷除湿系 统包括设于箱体1内部的蒸发及冷凝器复合体2和冷凝器3、设于箱体1外 的压縮机及其它组件(图中未示出)，蒸发及冷凝器复合体2和冷凝器3与 箱体1外部的制冷除湿系统的其它部件之间有制冷剂循环管道9连通。所述 箱体1内还设有加热装置4,所述蒸发及冷凝器复合体2的蒸发器上还设有 汇总蒸发器表面的冷凝水并与箱体1外连通的出水管5，所述箱体1上还设 有风机组件。所述箱体1顶部设有供工件进出的气动自动门14,所述气动自动门14 为自动平推门，其设于自动平推门气缸8上实现自动关闭，所述箱体1内壁 设有隔热层11。这样的带有自动开关门装置的密闭箱体，其内热量损失大 大减小，亦不会受到外来空气湿度的影响，可节约大量能量。所述箱体1内壁相对的两侧还设有防护网罩12，所述加热装置4安装 在隔热层ll和防护网罩12之间的加热器支架13上。加热装置4的作用除 了促使循环空气在这样的中温环境中，相对湿度更低外，还促进工件水份易 于蒸发。所述蒸发及冷凝器复合体2为铜管翅片式换热器复合而成。 所述蒸发及冷凝器复合体2包括并列贴合的蒸发器和冷凝器，这是考虑 到蒸发器的制冷因素，合并了蒸发器与冷凝器形成的复合体，这样箱体内的 空气经过该复合体时温度不至下降，不会降低箱内温度，而仅仅具有除湿功 能。所述蒸发及冷凝器复合体2和冷凝器3分别设于箱体1内与加热装置4 相邻的侧部的上、下部，所述蒸发及冷凝器复合体2的冷凝器与下部的冷凝 器3以管道连通，所述蒸发及冷凝器复合体2的蒸发器、冷凝器以及下部的 冷凝器3上分别设有与箱体1外的制冷除湿系统相连通的制冷剂循环管道9。 外部制冷系统的高温制冷剂气体首先由制冷剂循环管道9进入上部蒸发及 冷凝器复合体2的冷凝器进行预冷凝，同时加热流经蒸发器的箱内循环气 流，逐渐冷却后再流向下面的冷凝器3进行继续冷却，这个时候制冷剂是在 中温状态与循环气流温差减小，但仍可以对空间加热，自我冷却。接着冷却 的制冷剂通过制冷剂循环管道9流出箱外进入制冷系统的节流结构中，经过 干燥过滤并节流的制冷剂再通过制冷剂循环管道9进入上部蒸发器中进行蒸发，同时将流经的循环气流中的水份滤出。所述风机组件包括分别与蒸发及冷凝器复合体2和冷凝器3位置相对应 的上风机6和下风机7。其中上风机6用于蒸发及冷凝器复合体2工作时引 导并加速其表面的气流流动；下风机7用于冷凝器3的冷却降温。工作时，整个箱体固定在生产线上，工件置入箱体内，使用冷冻除湿系 统将蒸发器表面温度降低至该温度对应的空气的露点温度之下，空气中的水 份会在蒸发器表面凝结，并汇总后经出水管5流至箱外，经过蒸发器循环的 气流同时也经过冷凝器，从而有效提高除湿能力，结构也简易实用。由于环 境的相对湿度降低了，工件的金属表面水份会变得更加活跃，加速了汽化的 速度，同时为提高效率，可使用加热装置的电热丝将空气干球温度加热并维 持在50'C，这样能大幅提高脱水速度，减少能耗。本技术采用中温除湿技术，结构简单、成本低，大幅降低了能耗， 加快了脱水的速度，提高了加工的安全性。权利要求1.一种喷涂生产线的脱水装置，包括密闭的箱体(1)，其特征在于所述喷涂生产线的脱水装置还包括制冷除湿系统，所述制冷除湿系统包括设于箱体(1)内部的蒸发及冷凝器复合体(2)和冷凝器(3)、设于箱体(1)外的压缩机，所述箱体(1)内还设有加热装置(4)，所述蒸发及冷凝器复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷涂生产线的脱水装置，包括密闭的箱体（１），其特征在于：所述喷涂生产线的脱水装置还包括制冷除湿系统，所述制冷除湿系统包括设于箱体（１）内部的蒸发及冷凝器复合体（２）和冷凝器（３）、设于箱体（１）外的压缩机，所述箱体（１）内还设有加热装置（４），所述蒸发及冷凝器复合体（２）的蒸发器上还设有汇总蒸发器表面的冷凝水并与箱体（１）外连通的出水管（５），所述箱体（１）上还设有风机组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明国，
申请(专利权)人：苏州昆拓冷机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]