一种练功砖制造技术

本发明专利技术提供一种练功砖，所述练功砖由如下重量份材料制备而成：生石膏8~10份、沙石5~7份、禾草类植物原料1.5~2.4份、亚硫酸铵0.1~0.2份、磷渣粉3~5份；制备方法包括：取禾草类植物原料，加入亚硫酸铵和水，80~100℃下蒸煮；取生石膏总量的80%，与蒸煮后的禾草类植物原料混合均匀，加入磷渣粉总量75%的磷渣粉，加水，混匀，制湿料；在1~1.2MPa蒸汽下，80~90℃下预处理2~3小时，再在1.0~1.4MPa蒸汽下，500~700℃焙烧8~10小时，得干粒；将干粒加入剩余生石膏，混匀，加入剩余磷渣粉，混匀，加水，搅匀，压制成型，800~900℃下焙烧6~8小时，再500~600℃下焙烧2~3小时，制得。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及体育领域，具体的说，涉及一种练功砖。
技术介绍
功力砖，属于一种武术功力比赛用器械。全国武术功力大赛项目“单掌断砖”项目当中，采用的是普通建筑用红砖。普通建筑用红砖技术，红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后 以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块。由于其在制造过程中烧制不均匀，导致砖与砖之间强度，硬度不同，所以在比赛过程中有失公平。而且普通建筑用红砖表面粗糙，容易对人体皮肤组织造成伤害。现有技术中有采用石膏进行焙烘制备砖块，由于石膏的细腻，可以大大缓解对人体的损伤。然而石膏烧制的砖块脆度大，柔韧性较差，不能满足武术比赛中的需求。专利申请98124832. 2公开了一种石膏砖的制备，其将植物榨汁，去渣后恒温培养得到培养液，将粮食研磨成粉，进行水处理得到面筋，将上述植物培养液与面筋混合，搅拌均匀后进行培养得到植物纤维蛋白胶合体，将植物纤维蛋白胶合体与石膏混合，加水搅拌均匀，投入砖模中，在20-23°C的温度下10-18分钟出模即可。然而该方法需要大量的粮食，且植物培养液较为复杂，不易控制，耗时长，难以得到质量稳定的石膏砖。如何得到价廉优质、强度、硬度统一的比赛用砖，是本专利技术所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种练功砖，所述练功砖价廉优质、强度、硬度统一。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取如下技术方案一种练功砖，所述练功砖由如下重量份材料制备而成生石膏8 10份、沙石5 7份、禾草类植物原料I. 5^2. 4份、亚硫酸铵O. Γ0. 2份、磷渣粉3飞份。所述的禾草类植物包括稻草或麦草秸杆。当前我国农村秋收时会产生大量的秸杆类农业垃圾，目前相当一部分农村仍然采用焚烧等极其原始的方式进行处理，这大大污染了环境。而秸杆植物富含大量的纤维素，其可以增强石膏砖的韧度。本专利技术所述的磷渣粉为用电炉法制黄磷时，所得到的以硅酸钙为主要成分的熔融物,经淬冷成粒后粉磨所得的粉体材料。所述练功砖制备方法包括如下步骤(I)取禾草类植物原料，粉碎，过60目筛，加入亚硫酸铵和禾草类植物原料重量3倍的水，8(Tl00°C下蒸煮2 3小时；通过蒸煮，可以提取出秸杆原料的纤维素。(2)取生石膏总量的80%，与蒸煮后的禾草类植物原料混合均匀，加入沙石，再加入磷渣粉总量75%的磷渣粉，混合均匀，加重量为生石膏重量2 3倍的水，混匀，制湿料；通过先将沙石与生石膏混合制粒，可以将对人体皮肤造成伤害的沙石包裹其中。如果直接将生石膏和沙石混合，制备湿料，制得的颗粒会很松散，且在焙烧中容易开裂。本专利技术经过大量的实验研究，发现将植物纤维混入颗粒中，可以大大增强物料的结合，且焙烧后可以得到均一性更加优良的颗粒。(3)将步骤(I)得到的湿料制粒，过100目筛，得到湿粒，在fl.2MPa蒸汽下，8(T90°C下预处理2 3小时，再在I. (Tl. 4MPa蒸汽下，50(T700°C焙烧8 10小时，整粒，得到干粒;经过高温焙烧，植物纤维被碳环，可以在颗粒中形成微小的孔洞，且由于在步骤(I)将植物原料蒸煮后，形成植物原料浆，在步骤(2)的混合中可以混合的更加均匀，从而使得植物纤维非常均匀的分散于湿粒中。这样在植物纤维碳化后所形成的孔洞也分布的更加均匀，从而不但使得石膏砖密度降低，减少对人体的损害，且石膏砖整体性能均一，还同时具有良好的强度。(4)将得到的干粒加入剩余的生石膏，混合均匀，加入剩余的磷渣粉，混合均匀，加入干粒O. 8^1倍的水，搅拌均匀，放入砖坯中压制成型，80(T900°C下焙烧6 8小时，再在50(T600°C下焙烧2 3小时，制得所述练功砖。通过将沙石和生石膏预先制粒，再加入剩余生石膏与颗粒压制，可以得到整体硬 度均一的石膏砖。根据前面所述的练功砖，所述练功砖由如下重量份材料制备而成生石膏9份、沙石6份、禾草类植物原料2份、禾草类植物原料2份、亚硫酸铵O. 15份、磷渣粉4份。根据前面所述的练功砖，所述练功砖制备方法包括如下步骤( I)取禾草类植物原料，粉碎，过60目筛，加入亚硫酸铵和禾草类植物原料重量3倍的水，90°C下蒸煮2. 5小时；(2)取生石膏总量的80%，与蒸煮后的禾草类植物原料混合均匀，加入沙石，再加入磷渣粉总量75%的磷渣粉，混合均匀，加重量为生石膏重量2 3倍的水，混匀，制湿料；(3)将步骤(I)得到的湿料制粒，过100目筛，得到湿粒，在I. IMPa蒸汽下，85°C下预处理2. 5小时，再在I. 2MPa蒸汽下，600°C焙烧9小时，整粒，得到干粒；(4)将得到的干粒加入剩余的生石膏，混合均勻，加入剩余的磷渣粉，混合均匀，力口入干粒O. 9倍的水，搅拌均匀，放入砖坯中压制成型，850°C下焙烧7小时，再在550°C下焙烧2. 5小时，制得所述练功砖。根据前面所述的练功砖，所述的预处理为在80kHz超声波下进行。本专利技术意外发现在超声波处理下可以大幅度提高石膏砖的强度和均一性，其原因仍在研究中，初步分析可能是超声处理下影响了分子间作用力，从而使得其结合更加紧密。同时使得颗粒内部物料分布更加均一。本专利技术所制备得到的练功砖强度高、韧性好，不易损伤皮肤。具体实施例方式以下用实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明，将有助于对本专利技术的技术方案的优点，效果有更进一步的了解，实施例不限定本专利技术的保护范围，本专利技术的保护范围由权利要求来决定。实施例I一种练功砖，由如下重量份材料制备而成生石膏9份、沙石6份、禾草类植物原料2份、亚硫酸铵O. 15份、磷渣粉4份。所述练功砖制备方法包括如下步骤(I)取禾草类植物原料，粉碎，过60目筛，加入亚硫酸铵和禾草类植物原料重量3倍的水，90°C下蒸煮2. 5小时；(2)取生石膏总量的80%，与蒸煮后的禾草类植物原料混合均匀，加入沙石，再加入磷渣粉总量75%的磷渣粉，混合均匀，加重量为生石膏重量2 3倍的水，混匀，制湿料；(3)将步骤(I)得到的湿料制粒，过100目筛，得到湿粒，在I. IMPa蒸汽下，85°C下预处理2. 5小时，所述的预处理为在80kHz超声波下进行，再在I. 2MPa蒸汽下，600°C焙烧9小时，整粒，得到干粒；(4)将得到的干粒加入剩余的生石膏，混合均匀，加入剩余的磷渣粉，混合均匀，力口入干粒O. 9倍的水，搅拌均匀，放入砖坯中压制成型，850°C下焙烧7小时，再在550°C下焙烧2. 5小时，制得所述练功砖。实施例2一种练功砖，由如下重量份材料制备而成生石膏9份、沙石6份、禾草类植物原料2份、亚硫酸铵O. 15份、磷渣粉4份。所述练功砖制备方法包括如下步骤(I)取禾草类植物原料，粉碎，过60目筛，加入亚硫酸铵和禾草类植物原料重量3倍的水，90°C下蒸煮2. 5小时；(2)取生石膏总量的80%，与蒸煮后的禾草类植物原料混合均匀，加入沙石，再加入磷渣粉总量75%的磷渣粉，混合均匀，加重量为生石膏重量2 3倍的水，混匀，制湿料；(3)将步骤(I)得到的湿料制粒，过100目筛，得到湿粒，在I. IMPa蒸汽下，85°C下预处理2. 5小时，再在I. 2MPa蒸汽下，600°C焙烧9小时，整粒，得到干粒；(4)将得到的干粒加入剩余的生石膏，混合均匀，加入剩余的磷渣粉，混合均匀，力口入干粒O. 9倍的水，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种练功砖，其特征在于，所述练功砖由如下重量份材料制备而成生石膏8 10份、沙石5 7份、禾草类植物原料I. 5^2. 4份、亚硫酸铵O. Γ0. 2份、磷渣粉3飞份；所述练功砖制备方法包括如下步骤 (1)取禾草类植物原料，粉碎，过60目筛，加入亚硫酸铵和禾草类植物原料重量3倍的水，SCTlOCTC下蒸煮2 3小时； (2)取生石膏总量的80%，与蒸煮后的禾草类植物原料混合均匀，加入沙石，再加入磷渣粉总量75%的磷渣粉，混合均匀，加重量为生石膏重量2 3倍的水，混匀，制湿料； (3)将步骤(I)得到的湿料制粒，过100目筛，得到湿粒，在I 1.2MPa蒸汽下，8(T90°C下预处理2 3小时，再在l.(Tl.4MPa蒸汽下，50(T700°C焙烧8 10小时，整粒，得到干粒； (4)将得到的干粒加入剩余的生石膏，混合均匀，加入剩余的磷渣粉，混合均匀，力口入干粒O. 8^1倍的水，搅拌均匀，放入砖坯中压制成型，80(T900°C下焙烧6 8小时，再在.50(T600°C下焙烧2 3小时，制得所述练功砖。2.根据权利要求I所述的练功砖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林海，郝晓光，王琳，刘定一，
申请(专利权)人：李林海，
类型：发明
国别省市：