一种超强牙科模型石膏粉的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种超强牙科模型石膏粉的生产方法，将石膏矿破碎后，装入蒸压釜中使用蒸汽蒸压脱水，等到半水石膏；将半水石膏破碎后放入磨粉机中，加入减水剂、消泡剂、减膨剂及调色颜料进行粉磨，最终通过干燥后进行包装入库。本发明专利技术具有如下优点：①选用优质高纯原材料，制备半水石膏的过程简化，操作方便；②选用特制的配备恒温装置的雷蒙磨机，可以保证各组分分散均匀，而且产品不结块；③采用高效的恒温粉磨混合工艺，产品性能达到或超过进口同类产品，而成本大大降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石膏粉生产
，涉及ー种超强模型石膏粉，特别是义齿加工时模型制作用石膏粉的生产方法。
技术介绍
石膏是ー种资源丰富，性能优异，生产能耗低，使用无污染的传统材料，其应用的历史十分悠久，用途也非常广泛。石膏粉用于建筑和装饰行业，可加工成各种建筑石膏制品和装饰件，是典型的“绿色建材”;石膏粉用于エ业领域，可支撑各种陶瓷模具、铸造模具等，是应用最普遍的制模材料。随着口腔医学水平的发展，在口腔修复学方面，对于模型制作的精密度，复制细微结构的能力，抗压强度和抗磨损性等方面的要求越来越高。牙科模型石膏粉主要用于义齿 加工时的模型制作，采用高强石膏粉与一定量水调拌、造型、固化，脱模后经微修即可投入义齿的加工生产，该产品具有操作时间短、表面光洁、仿真性高、强度适中、生产成本低、环保无毒等特点。目前国内生产技术普遍存在生产效率低、操作性能差、产品强度偏低、和易性差，流动性差等技术问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供ー种操作简便的超强牙科模型石膏粉生产方法，提高生产效率，并改善产品的性能。本专利技术所述的ー种超强牙科模型石膏粉的生产方法包括如下步骤 (1)、选料选用优质纯天然石膏矿，要求ニ水硫酸钙含量>98%，无水石膏< 1%，用PE-250X400锷式破碎机破碎，用水冲流、分级、精选10-50cm的块状； (2)、蒸煮将准备好的石膏原料装入蒸压釜中，通入饱和水蒸气，維持在O.5-1. OMpa压カ和130-190°C温度，蒸压脱水4-8小时，得到半水石膏； (3)、细碎将蒸煮后得到的半水石膏用小型破碎机进行破碎，分级，选择3-5cm小块状半水石膏备用；(4)、粉磨将细碎后的半水石膏放入到配有恒温装置的4R3216摆式磨粉机中，按l-2kg/吨的比例在半水石膏中添加减水剂、消泡剂、减膨剂及调色顔料，粉磨1-2小时； (5)、包装将粉磨得到的石膏粉进行分级，选择300-350目的粉体进行干燥、检验合格后包装入库。所述步骤(I)中选用的石膏矿最佳使用雪花石膏。所述步骤(4)中减水剂为萘系FDN高效减水剂，消泡剂为D-30X高效消泡剂，减膨剂为石膏减膨剂，调色颜料为氧化铁黄。本专利技术具有如下优点 ①选用优质高纯原材料，制备半水石膏的过程简化，操作方便；②选用特制的配备恒温装置的雷蒙磨机，可以保证各组分分散均匀，而且产品不结块； ③采用高效的恒温粉磨 混合エ艺，产品性能达到或超过进ロ同类产品，而成本大大降低。具体实施例方式下面的实施实例可更详细地说明本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。实施例I : (1)、选料选用本地优质雪花石膏，其ニ水硫酸钙含量为98%，用PE-250X400锷式破碎机破碎，用水冲流、分级、精选10-50cm的块状； (2)、蒸煮将准备好的石膏原料装入蒸压釜中，通入饱和水蒸气，維持O.5Mpa压カ和130°C温度，蒸压脱水8小时，得到半水石膏； (3)、细碎将蒸煮后得到的半水石膏用小型破碎机进行破碎，分级，选择3-5cm小块状半水石膏备用； (4)、粉磨将细碎后的半水石膏放入到配有恒温装置的4R3216摆式磨粉机中，按Ikg/吨的比例在半水石膏中添加萘系FDN高效减水剂、D-30X高效消泡剂、石膏减膨剂及氧化铁黄，粉磨I小吋； (5)、包装将粉磨得到的石膏粉进行分级，选择300-350目的粉体进行干燥、检验合格后包装入库。经检测产品性能如下水/粉比例(ml/g) :28 :100、固化时间(分钟):6. 0-8. 5 ;湿抗折强度(MPa) :9. 5、抗压强度(MPa) :36、线固化膨胀率(％) O. 03。实施例2: (1)、选料选用本地优质雪花石膏，其ニ水硫酸钙含量为98%，用PE-250X400锷式破碎机破碎，用水冲流、分级、精选10-50cm的块状； (2)、蒸煮将准备好的石膏原料装入蒸压釜中，通入饱和水蒸气，維持I.OMpa压カ和190°C温度，蒸压脱水4小时，得到半水石膏； (3)、细碎将蒸煮后得到的半水石膏用小型破碎机进行破碎，分级，选择3-5cm小块状半水石膏备用； (4)、粉磨将细碎后的半水石膏放入到配有恒温装置的4R3216摆式磨粉机中，按2kg/吨的比例在半水石膏中添加萘系FDN高效减水剂、D-30X高效消泡剂、石膏减膨剂及氧化铁黄，粉磨2小吋； (5)、包装将粉磨得到的石膏粉进行分级，选择300-350目的粉体进行干燥、检验合格后包装入库。经检测产品性能如下水/粉比例(ml/g) :28 :100、固化时间(分钟):6. 0-8. 5 ;湿抗折强度(MPa) :9. 5、抗压强度(MPa) :36、线固化膨胀率(％) :0. 03。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超强牙科模型石膏粉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)、选料选用优质纯天然石膏矿，要求ニ水硫酸钙含量>98%，无水石膏< 1%，用PE-250X400锷式破碎机破碎，用水冲流、分级、精选10-50cm的块状； (2)、蒸煮将准备好的石膏原料装入蒸压釜中，通入饱和水蒸气，維持在O.5-1. OMpa压カ和130-190°C温度，蒸压脱水4-8小时，得到半水石膏； (3)、细碎将蒸煮后得到的半水石膏用小型破碎机进行破碎，分级，选择3-5cm小块状半水石膏备用； (4)、粉磨将细碎后的半水石膏放入到配...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪顶春，陈远道，
申请(专利权)人：湖南顶春新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：