设有发光组件的排线组合结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种设有发光组件的排线组合结构，其包括二排线单元及二刺破金属件，其中排线单元包括平行排列的数条金属导线，发光组件设置于排线单元并与金属导线形成电性连接，排线单元末端对应于另一排线单元末端设置。刺破金属件同时刺破排线单元末端与另一排线单元末端，且刺破金属件接触于排线单元末端的导电接点与另一排线单元末端的导电接点，使得排线单元与另一排线单元形成电性导通。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种设有发光组件的排线单元，尤其涉及一种设有发光组件的排线单元的组合结构。
技术介绍
现今随着环保意识的高涨，具有省电与符合环保要求的发光二极管(LED)已逐渐应用于生活中的各项电子产品中，例如圣诞灯饰、手电筒、车辆信号灯、交通标志、手机与显示器等商品，且未来发展的趋势也是利用发光二极管来逐渐替代功能相近的传统灯泡。 一般发光二极管的基本构造，是在一透明绝缘体的内部设有不同极性的导电端及ー承载部，其承载部处固设有ー芯片，其芯片的外围设有荧光材料，另设有金线构成芯片的电极层与导电端的连接，而各导电端并延伸出透明绝缘体外部成为电源接点。在导电端的通电作用下，其芯片所产生的光源在穿过荧光材料吋，即与荧光材料的波长结合成为预期的可见光。现今一般电子装置(如笔记型计算机)中，需要局部发光或指示灯处，其一般做法是于键盘内的印刷电路板或软性电路板上，设置印刷线路以供发光二极管设置，当通以电源时，发光二极管得以发光而产生指示作用。然而，使用印刷电路板或软性电路板的成本较高，且需视发光二极管所设置的位置而设置印刷线路，其作法较为复杂所以容易导致制作成本的增加。因此就有业者开发出以软性排线取代印刷电路板或软性电路板，来达到降低制造成本的目的，其是直接将发光二极管焊接固定于软性排线上并且与软性排线内的金属导线连接形成电性导通。由于软性排线的厚度薄且可挠性佳，所以可连续压合生产制造成ー卷帯状软性排线结构，有利于降低生产成本且方便使用者撷取适当长度来使用。然而，当实际将发光二极管焊接于软性排线上时，由于ー些发光二极管焊接不良的缘故，导致整卷的软性排线因为ー小段上的发光二极管无法发光而造成整卷产品的质量不良与客诉增加的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设有发光组件的排线组合结构，结构简单且节省成本，可以解决现有技术所造成的整卷的软性排线质量不良与客诉增加的问题。为实现上述目的，本技术提供一种设有发光组件的排线组合结构，包括ニ排线单元，该排线単元包括平行排列的数条金属导线及包围该些金属导线的一绝缘层，数个发光组件设置于该排线单元并与该些金属导线形成电性连接，于该排线单元末端形成ニ导电接点，该排线単元末端对应于另ー该排线单元末端设置；及ニ刺破金属件，该刺破金属件同时刺破该排线単元末端与另ー该排线单元末端，且该刺破金属件接触于该排线单元末端上的该导电接点与另ー该排线单元末端上的该导电接点，使得该排线単元与另ー该排线单元形成电性导通。该刺破金属件包括一本体部、连接于该本体部的数个刺破部及连接于该些刺破部的数个止退部，该本体部抵靠于该排线单元的ー侧面，该刺破部从该侧面刺破该排线单元至另ー侧面，该止退部折弯抵靠于该另ー侧面。 该止退部上设有ー接触部，该接触部抵接于该导电接点。该本体部上设有数个接触部，该接触部抵接于该导电接点。该止退部的前端连接该刺破部，该止退部的后端设有从该另ー侧面刺破该排线单元至该侧面的该刺破部。该本体部的一侧设有ニ该刺破部，该刺破部连接的该止退部延伸横跨该排线单元末端上的该导电接点，另ー该刺破部连接的该止退部延伸横跨另ー该排线单元末端上的该导电接点，且该止退部设有凸起的该接触部以抵接于该导电接点。该刺破金属件包括一本体部、连接于该本体部的数个第一刺破部、连接于该些第一刺破部的数个折弯部及连接于该些折弯部的数个第二刺破部，该本体部抵靠于该排线单·元的ー侧面，该第一刺破部从该侧面刺破该排线単元至另ー侧面，该第二刺破部从该另一侧面刺破该排线単元，且该第二刺破部刺破该导电接点并与该导电接点接触导通。该导电接点位于该排线单元的该另ー侧面上，该本体部的两侧各设有ニ该第一刺破部，该第一刺破部连接的该折弯部延伸至该排线単元末端的该导电接点上，另ー该第一刺破部连接的该折弯部延伸至另ー该排线单元末端的该导电接点上。该ニ导电接点包括一正极接点及ー负极接点，该ニ排线单元的该正极接点相互对应且借由该刺破金属件而形成相互导通，该ニ排线单元的该负极接点相互对应且借由该刺破金属件而形成相互导通。该刺破金属件设有数个刺破部，该些刺破部直接刺穿于该ニ排线单元的该导电接点，使该ニ排线单元的该导电接点之间形成导通。本技术的有益效果本技术提供的设有发光组件的排线组合结构，其是将质量良好的排线单元用来取代一小段焊接不良的排线单元，且利用刺破金属件来把替换的排线单元连接于原先的软性排线上，如此不仅结构简单且节省成本，并可以解决现有技术所造成的整卷的软性排线质量不良与客诉增加的问题。为了能更进一歩了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请參阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供參考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为本技术设有发光组件的排线组合结构的立体示意图。图2为图I设有发光组件的排线组合结构组装时的局部放大示意图。图3为图2设有发光组件的排线组合结构组装完成后的局部放大示意图。图4为图I设有发光组件的排线组合结构沿着AA线段的剖面示意图。图5为本技术另ー种刺破金属件组装于设有发光组件的排线组合结构时的局部放大示意图。图6为图5设有发光组件的排线组合结构于组装完成后的局部放大示意图。图7为图6设有发光组件的排线组合结构沿着BB线段的剖面示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请參阅图I至4所示的一较佳实施例，本技术提供一种设有发光组件2的排线组合结构I，其主要部分至少由ニ排线单元3及ニ刺破金属件4所组成。每ー排线单元3包括平行排列的数条金属导线31及包围该些金属导线31的绝缘层32所组成，数个发光组件2设置于排线单元3上并与该些金属导线31形成电性连接，于排线单元3末端形成ニ导电接点33，此ニ导电接点33包括一正极接点及ー负极接点。ー排线单元3末端对应于另ー排线单元3末端设置，以使得ニ排线单元3的正极接点相互对应，*ニ排线单元3的负极接点相互对应。如图2所示，刺破金属件4同时刺破排线单元3末端与另ー排线单元3末端，且弯折刺破金属件4使其接触于排线単元3末端上的导电接点33与另ー排线单元3末端上的导电接点33，借由刺破金属件4而使得ニ排线单元3的正极接点形成相互导通，ニ排线单元3的负极接点形成相互导通，如此使得排线单元3与另ー排线单元3之间形成电性导通。如图4所示，此刺破金属件4包括一本体部41、连接于本体部41的数个刺破部42及连接于该些刺破部42的数个止退部43，本体部41抵靠于排线单元3的ー侧面34，刺破部42从侧面34刺破排线单元3至另ー侧面35，止退部43折弯抵靠于另ー侧面35上。在本实施例中，导电接点33位于排线单兀3的另ー侧面35上,刺破金属件4从相对于导电接点33的相反侧的侧面34刺破排线单元3至另ー侧面35，且折弯的止退部43上设有ー接触部44，此接触部44抵接于导电接点33，使得刺破金属件4与排线单元3之间形成电性导通，然不限于此，刺破金属件4亦可选择由相反方向刺破排线单元3，此时，刺破金属件4直接面向于导电接点33，所以接触部44可设置于本体部41上以抵接于导电接点33。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有发光组件的排线组合结构，其特征在于，包括 ニ排线单元，该排线単元包括平行排列的数条金属导线及包围该些金属导线的ー绝缘层，数个发光组件设置于该排线单元并与该些金属导线形成电性连接，于该排线单元末端形成ニ导电接点，该排线単元末端对应于另ー该排线单元末端设置；及 ニ刺破金属件，该刺破金属件同时刺破该排线単元末端与另ー该排线单元末端，且该刺破金属件接触于该排线单元末端上的该导电接点与另ー该排线单元末端上的该导电接点，使得该排线単元与另ー该排线单元形成电性导通。2.如权利要求I所述的设有发光组件的排线组合结构，其特征在于，该刺破金属件包括一本体部、连接于该本体部的数个刺破部及连接于该些刺破部的数个止退部，该本体部抵靠于该排线単元的ー侧面，该刺破部从该侧面刺破该排线単元至另ー侧面，该止退部折弯抵靠于该另ー侧面。3.如权利要求2所述的设有发光组件的排线组合结构，其特征在于，该止退部上设有一接触部，该接触部抵接于该导电接点。4.如权利要求2所述的设有发光组件的排线组合结构，其特征在于，该本体部上设有数个接触部，该接触部抵接于该导电接点。5.如权利要求3所述的设有发光组件的排线组合结构，其特征在于，该止退部的前端连接该刺破部，该止退部的后端设有从该另ー侧面刺破该排线単元至该侧面的该刺破部。6.如权利要求5所述的设有发光组件的排线组合结构，其特征在于，该本体部的ー侧设有ニ该刺破部，该刺破部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建淳，林贤昌，徐汉民，
申请(专利权)人：达昌电子科技苏州有限公司，禾昌兴业电子深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：