高压液氨泵内件密封结构制造技术

高压液氨泵内件密封结构，由安装在缸体内的下阀套、出口阀座、密封垫和出口阀套构成，所述的出口阀座置于下阀套的上方，在出口阀座的上方设有一锥台，密封垫设置在出口阀座的锥台上，出口阀套置于出口阀座的上方，与密封垫接触。本实用新型专利技术的高压液氨泵内件密封结构密封性良好，有效减少了密封垫的变形磨损，延长了高压液氨泵的运行周期，减少了事故发生的几率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压液氨泵，特别是涉及一种高压液氨泵内件的密封结构。
技术介绍
高压液氨泵是尿素装置的关键设备，自合成氨系统来的I. 75MPa液氨在高压液氨泵的作用下被压缩至20MPa，送往氨加工系统生产尿素。高压液氨泵是在柱塞的往复作用下，缸内入口单向阀和出口单向阀完成节奏性的开启，把液氨压カ由I. 75MPa变成20MPa，这ー过程中，密封结构起着重要的作用，它担负着隔离中压和高压区域，从而保证入口、出ロ单向阀正常做功的任务。高压液氨泵原有的密封结构如图2所示，是将密封垫3安装在出ロ阀座2与下阀套I之间，在高压螺栓预紧カ的作用下，出口阀套4向下挤压出口阀座2，出口阀座2向下挤压密封垫3，密封垫3在上下挤压作用下发生变形，填充缸体5周围的间隙，实现中高压区域间的隔离。但实际运行结果证明，上述密封结构的设计并不合理，由于缸内密封原理存在先天性缺陷，高压液氨泵一般在运行10天左右后，密封垫就会变形磨损，导致密封失效，迫使倒泵检修，更严重的还可能发生爆炸。密封结构的不合理是导致高压液氨泵运行周期短和事故发生的直接原因。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高压液氨泵内件密封结构，以在保证高压液氨泵内件良好密封性的前提下延长密封垫的使用寿命，増加高压液氨泵的运行周期。本技术的高压液氨泵内件密封结构由安装在缸体内的下阀套、出口阀座、密封垫和出ロ阀套构成，所述的出ロ阀座置于下阀套的上方，在出ロ阀座的上方设有ー锥台，密封垫设置在出ロ阀座的锥台上，出ロ阀套置于出ロ阀座的上方，与密封垫接触。为保证密封垫的密封效果，本技术在所述密封垫的内圈设有与出口阀座上方的锥台相匹配的环形锥面，密封垫放置在出口阀座的锥台上吋，环形锥面与锥台表面紧密接触。本技术的高压液氨泵内件密封结构改变了密封垫的安装位置，同时对与密封垫接触的出ロ阀套及出ロ阀座的结构也进行了配套性设计。将密封垫安装在出ロ阀套与出ロ阀座之间，可以使螺栓カ完全分解到密封工作面上，确保密封垫的密封性完好。本技术高压液氨泵内件密封结构的密封原理更加科学合理，有效减少了密封垫的变形磨损，延长了高压液氨泵的运行周期，減少了事故发生的几率。附图说明图I是本技术高压液氨泵内件密封结构的结构示意图。图2是原有高压液氨泵内件的密封结构示意图。图中1-下阀套；2-出口阀座；3_密封垫；4-出口阀套；5_缸体。具体实施方式如图I所示，高压液氨泵内件密封结构包括自下向上顺次安装在缸体5内的下阀 套I、出口阀座2、密封垫3和出口阀套4。出口阀座2的下表面为一平面，上表面设有一锥 台，出口阀座2直接放置在下阀套I的平面上。密封垫3的内圈设有与出口阀座2锥台相 匹配的环形锥面，密封垫3放置在出口阀座2上，环形锥面与锥台表面紧密接触。出口阀套 4放置在出口阀座2的上方，与密封垫3的平面接触。出口阀套4在螺栓高压预紧力的作用下，对密封垫3产生向下的挤压力，使密封垫 3发生变形，填充密封垫3与出口阀座2之间的间隙；同时，由于密封垫3环形锥面的作用， 部分螺栓预紧力被转化为垂直方向的力，挤压密封垫3变形，填充密封垫3与缸体5之间的 间隙，从而保证出口阀座2与缸体5内壁之间无任何间隙，实现中高压区域间的隔离。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压液氨泵内件密封结构，由安装在缸体内的下阀套、出口阀座、密封垫和出口阀套 构成，其特征是所述的出口阀座置于下阀套的上方，在出口阀座的上方设有一锥台，密封垫 设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许林虎，武秀伟，刘国玉，杨飞宇，
申请(专利权)人：山西焦化股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：