二轴齿轮插齿夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二轴齿轮插齿夹具，心轴由连接过渡盘的连接盘、供二轴齿轮套装的锥面段以及螺纹段组成，胀套套在锥面段上，压板间隙配合在心轴的上并压住胀套，螺母与心轴的螺纹段连接，心轴的连接盘上设有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔、第五连接孔以及第六连接孔，其中第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔以四等分同一圆周的形式均布在同一圆周上形成第一组连接孔，第一连接孔、第五连接孔以及第六连接孔以三等分同一圆周的形式均布在同一圆周上形成第二组连接孔。本实用新型专利技术不但能减少夹具的投入，降低夹具制造成本，而且可以省掉在两个机床上更换夹具的时间，以提高工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术一种二轴齿轮的夹持装置，具体涉及一种二轴齿轮插齿夹具。
技术介绍
二轴齿轮的品种繁多，其内孔从Φ64. 6 Φ 103. 6，具体尺寸为Φ64. 6、Φ69. 6、Φ70.6、Φ72.6、Φ77.6、Φ87.6、Φ89.6、Φ92. 6、Φ97.6、Φ99.6、Φ 102. 6、Φ 103. 6 共十二种孔径。需要用插齿机床对二轴齿轮的齿面进行加工，目前采用的插齿机床为Y54和YS5132机床，在对二轴齿轮进行插齿加工之前，需要将夹具固定在插齿机床上的过渡盘上，再将二轴齿轮装夹固定再夹具上，才可进行加工。Y54型插齿机床上的过渡盘如图I所示，YS5132型插齿机床上的过渡盘如图2所示参照图3，二轴齿轮端面套在心轴I上，二轴齿轮内孔与心轴I之间设有胀套3，拧·动螺母推动压板4，胀套3发生轴向移动而定位压紧二轴齿轮2，再将心轴的底座与过滤盘通过螺钉连接。图I中Y54型插齿机床的夹具用三等分螺钉和过渡盘相连，图2中YM5132型插齿机床的夹具用四等分螺钉和过渡盘相连，由于两种插机床加工产品的行程(即被加工产品的安装高度)不一样，所以在以往的设计中，同一孔径的产品进行插齿时，Y54型插齿机床和YS5132型插齿机床的夹具不能通用，那么十二种孔径的二轴齿轮最少需要二十四副夹具才能全部加工。这些夹具不但投入资金多，而且占用工具库房面积也多。并且因为生产现场生产节奏快，二轴齿轮更换频繁，在更换二轴齿轮时，如图4所示需校正过渡盘5的端面A的跳动，如果过渡盘端面跳动小于等于O. 01_，则可将插齿夹具的心轴I与过渡盘进行装配，再校正心轴I的定位端面B和回转中心Φ ，使被加工的二轴齿轮中心与插齿机床回转中心重合。频繁的更换二轴齿轮，不但增加了辅助的更换夹具时间和校正夹具的时间，而且降低了工效。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种能在上述两种插齿机床上通用的二轴齿轮插齿夹具，不但减少夹具的投入，降低夹具制造成本，而且可以省掉在两个机床上更换夹具的时间，以提高工作效率。实现上述目的的技术方案如下二轴齿轮插齿夹具，包括心轴、螺母、压板以及具有锥孔的胀套，心轴由连接过渡盘的连接盘、供二轴齿轮套装的锥面段以及螺纹段组成，胀套套在锥面段上，压板间隙配合在心轴的锥面段上并压住胀套，螺母与心轴的螺纹段连接，心轴的连接盘上设有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔、第五连接孔以及第六连接孔，其中第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔以四等分同一圆周的形式均布在同一圆周上形成第一组连接孔，第一连接孔、第五连接孔以及第六连接孔以三等分同一圆周的形式均布在同一圆周上形成第二组连接孔。采用了上述方案，在连接盘上设置了第一组连接孔和第二组连接孔后，可以将夹具应用到不同的机床上进行对二轴齿轮进行加工，并且，每副夹具具有一定的孔径加工范围，对于在该孔径范围内的二轴齿轮进行加工，无需更换夹具，在生产中夹具的总投入量减少了，有利于降低夹具的制造成本，而且无需更换夹具，有利于提高生产效率。附图说明图I为现有技术中Y54型插齿机床的过渡盘的结构图；图2为现有技术中YS5132型插齿机床的过渡盘的结构图；图3为现有技术中二轴齿轮夹具的结构图；图4为过渡盘的校正示意图；图5为本技术的二轴齿轮插齿夹具第一实施方式的结构示意图；图6为本技术的二轴齿轮插齿夹具第二实施方式的结构示意图；图7为心轴的俯视图；附图5、6、7中，I为心轴，2为螺塞，3为胀套，4为压板，5为螺母，6为垫圈；10为连接盘，11为锥面段，12为螺纹段，13为第一连接孔，14为第二连接孔，15为第三连接孔，16为第四连接孔,17为第五连接孔,18为第六连接孔。具体实施方式首先，将Φ64. 6 Φ77. 6的二轴齿轮分为第一组，该组的二轴齿轮通过一套夹具即可完成加工；将Φ87. 6 Φ 92. 6的二轴齿轮分为第二组,该组的二轴齿轮通过一套夹具即可完成加工；将Φ99. 6 Φ 103. 6 二轴齿轮分为第三组，该组的二轴齿轮通过三套夹具即可完成加工。实施方式一，本实施方式是用于加工Φ64.6 Φ 77. 6的二轴齿轮插齿夹具。参照图5和图6，本技术的二轴齿轮插齿夹具，包括心轴I、螺塞2、胀套3、压板4、螺母5、垫圈6。心轴I由连接过渡盘的连接盘10、供二轴齿轮套装的锥面段11以及螺纹段12组成，锥面段11位于连接盘10与螺纹段12之间，胀套3套在锥面段11上，心轴的连接盘10上设有第一连接孔13、第二连接孔14、第三连接孔15、第四连接孔16、第五连接孔17以及第六连接孔18，其中第一连接孔13、第二连接孔14、第三连接孔15和第四连接孔16以四等分同一圆周的形式均布在同一圆周上形成第一组连接孔，该第一组连接孔用于连接YS5132型插齿机床。第一连接孔13、第五连接孔17以及第六连接孔18以三等分同一圆周的形式均布在同一圆周上形成第二组连接孔，该第二组连接孔用于连接Y54型插齿机床。因此，本技术的心轴可以装配在两种型号的机床上。在加工过程中，由于只会使用到第一组连接孔或者第二组连接孔，未使用的一组连接孔如果不加以保护，加工过程中产生的铁屑会被落入到其中，不但不易清扫，而且铁屑堆积多了，很细小的铁屑渗入到夹具和过渡盘的接触面，影响夹具端面的定位精度，所以在本技术的夹具中，第二连接孔14、第三连接孔15、第四连接孔16、第五连接孔17以及第六连接孔18中均设有螺塞2，通过螺塞2的阻挡作用，将铁屑拒之于连接孔的外部。胀套3为采用50CrVA制成的胀套，胀套的锥孔与心轴的锥面段的锥度比为1:3。利用胀套的涨缩率，针对不同内径孔的二轴齿轮，将其套在夹具上后，只需采用不同尺寸的胀套3即可使其定位，而不需要更换心轴，即可加工不同内径孔的二轴齿轮。胀套3为更换件，统计每组二轴齿累需加工齿的高度，确定心轴I的定位高度(或心轴I与垫圈6的总高)和胀套3的长度，使夹具的设计必须满足该组齿轮的加工，通过更换胀套3，可以快速更换产品，减少辅助的夹具更换时间和校正夹具的时间，适应生产的节奏。 压板4间隙配合在心轴的锥面段上并压住胀套，螺母5与心轴的螺纹段12连接。由于3胀套的锥孔与心轴的锥面段的锥度比为1:3压板4与心轴I间隙配合，配合间隙为O.5 1mm，压板4的端面与胀套3和螺母5接触，压紧二齿轴轮时，用扳手旋转螺母5，螺母5发生轴向移动，从而通过压板4让胀套3轴向移动，胀套3在1:4锥度的作用下，发生径向变形从而压紧二齿轴轮。垫圈6套在胀套3上，加工内孔为Φ87.6 Φ92.6和Φ99.6 Φ 103. 6的二轴齿轮插齿夹具相比较，加工Φ64.6 Φ 77. 6的二轴齿轮插齿夹具因为二轴齿轮定位端面结构变化大，因此在本实施方式中设置了垫圈6。垫圈6的设计既要考虑更换产品时更换垫圈方便，也要考虑垫圈6与胀套3的间隙合适，因为胀套3压紧产品的时候，胀套3外径尺寸增大，此时垫圈6内孔尺寸不能干涉胀套3的变形。而在加工中有细小的铁屑产生，垫圈6与胀套3之间的间隙也不能太大，一般二者之间的间隙为O. 3mm O. 4mm。实施方式二，本实施方式是用于加工Φ87. 6 Φ 92. 6的二轴齿轮插齿夹具，该实施方式与第一实施方式相比，不用米用垫圈6,其余结构与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二轴齿轮插齿夹具，包括心轴、螺母、压板以及具有锥孔的胀套，心轴由连接过渡盘的连接盘、供二轴齿轮套装的锥面段以及螺纹段组成，胀套套在锥面段上，压板间隙配合在心轴的锥面段上并压住胀套，螺母与心轴的螺纹段连接，其特征在于心轴的连接盘上设有第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第四连接孔、第五连接孔以及第六连接孔，其中第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔和第四连接孔以四等分同一圆周的形式均布在同一圆周上形成第一组连接孔，第一连接孔、第五连接孔以及第六连接孔以三等分同一圆周的形式均布在同一圆周上形成第二组连接孔。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霞，
申请(专利权)人：綦江齿轮传动有限公司，
类型：实用新型
国别省市：