【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种特殊工件喷漆前的磷化处理系统，确切地说是公开了一种脱脂磷化联合处理装置。目前，在有些矿山设备、筑路机械和中型客车、汽车等企业的生产中，由于工件漆前没有进行磷化处理，所以表面喷漆质量较差，油漆的附着力较低，非常容易脱落。而进行磷化处理时，需将工件经脱脂、水洗、磷化、水洗四道工序在四个工位分别进行处理，四个工位占地面积大，厂房设备投资高，不宜推广应用。本专利技术的目的在于公开一种脱脂磷化联合处理装置，解决了脱脂、水洗、磷化、水洗四道工序在四个工位分别进行处理的问题，集脱脂磷化“四位一体”在一个工位完成。基于本专利技术的目的，采用解决方案是由封闭间、脱脂和水洗喷淋系统、磷化喷淋系统、脱脂循环槽、水洗循环槽2、3、磷化循环槽、高压风机余液吹扫系统及控制阀门组成本专利技术，其特征在于脱脂和两次水洗共用一套喷淋管路，磷化循环槽自用一套磷化喷淋管路，同在一个工位上，按程序自动控制依次完成四个工序的喷淋任务。由于脱脂和两次水洗共用一套喷淋管路，每次喷淋后管路内余液必将发生混合，而影响脱脂磷化效果，因此，在喷淋管路的接口处设置一台高压风机，在每次喷淋换液时通入高压风将余液吹扫干净。在喷淋工艺中，为减少在喷淋管路上的功耗，将喷淋管路分为若干组，分别进行差时分段喷淋，从而减少了喷淋液体的用量和脱脂槽的体积。本专利技术的积极效果在于在脱脂和两次水洗工艺中共用一套喷淋管路，并分成若干喷淋组，按程序分别进行差时分段喷淋，可使脱脂、水洗槽的体积和流量减少，达到了设备结构紧凑，占地面积小的目的；采用了余液吹扫系统，解决了几种液体不混液的问题，非常适合于中小企业间歇...
【技术保护点】
一种脱脂磷化联合处理装置，由封闭间（７）、喷淋管路（５）、磷化喷淋管路（６）、脱脂循环槽（１）、水洗循环槽（２）、（３）、磷化循环槽（４）、控制阀门Ｆ及相应管路组成，其特征在于：脱脂循环槽（１）、水洗循环槽（２）、（３）分别与水泵Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３的吸口相连接，水泵Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３的出口通过阀门Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３分别与主循环管路Ｇ１相连接，主循环管路Ｇ１的另一端接喷淋管路（５），高压风机（８）通过阀门Ｆ４与主循环管路Ｇ１相连接，水泵Ｂ４吸口与磷化循环槽（４）连接，另一端通过管路Ｇ２与磷化喷淋管路（６）连接，喷淋管路（５）和磷化喷淋管路（６）设置在封闭间（７）中，回水盘（９）设在封闭间（７）的底部，与回水管路Ｇ３连接，回水管路Ｇ３通过阀门Ｆ９、Ｆ１０、Ｆ１１、Ｆ１２分别与脱脂循环槽（１）、水洗循环槽（２）、（３）及磷化循环槽（４）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于卫东，李伦生，
申请(专利权)人：于卫东，李伦生，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]
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