触控面板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种触控面板及其制作方法，该触控面板包括基板以及触控单元。基板具有至少一第一侧边。触控单元配置于基板上，且该触控单元具有至少一第二侧边。至少一第二侧边面对于至少一第一侧边，且至少一第一侧边与至少一第二侧边之间具有间距。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关于ー种，且特别是有关于ー种触控单元的侧边与基板侧边之间具有间距的触控面板。
技术介绍
触控面板为目前相当普及的人机接口装置。触控的基本原理为当使用者观察触控面板后方屏幕中的文字或图形而触控对应位置时，触控面板会感测这些触控信号，并传送到控制器进行处理，以产生对应位置的输出信号。常见的感测方式有电阻式、电容式、红外线式和超音波式等。常见的触控面板包括ー层或多层的感测电极、一片支撑感测电极用的基板、导电线路、遮蔽元件和可提供防刮、防炫光或反射等功能的另一片基板。制造此类触控面板吋，需于两片基板上分別制造部分的元件再予以结合。然而，使用两片基板的制造方式不但会产生厚度较厚的触控面板，且触控面板的重量也会増加。此外，使用两片基板的触控面板在制造的过程中，需要进行多次的贴合エ艺，因而增加生产时的复杂度。有鉴于此，单一基板的触控面板(One Glass Solution Touch Panel,简称OGSTouch Panel)因应而生，此类型的触控面板的特色在于单片基板同时具有支撑与保护的作用，适用于各种不同的显示器。为达成薄型化的触控面板设计，也有将上述感测电极、导电线路、遮蔽元件和其它元件制造于单ー的基板的作法，并可直接此种单一基板的触控面板直接与显示器结合，如此可省略一片基板的厚度与成本，亦可省略接合两片基板的生产步骤而更有效率。请參照图1，其为习知単一基板的触控面板上视示意图。从图中可以清楚看出，触控面板I主要是在基板10上透过半导体エ艺而形成触控区11以及周边区12。由于基板10为具有一定透明度的非导电基材，因此，触控区11为具有透明的可视区域，用以观看其下方的显示器所显示的信息。而位于触控区11与基板10边缘100之间的周边区12为具有遮光层(如黒色树脂层)的不可透视区域，一般会将容易遮蔽视线的元件设置在周边区12。请同时參照图I与图2，其中，图2为沿图I的A-A线所见的触控面板I的周边区12的剖面示意图。从图中可以清楚看出，周边区12的结构为在基板10上依照顺序迭置有缓冲层101、遮光层102以及绝缘层103、104、105。在习知单一基板的触控面板I的周边区12结构中，基板10边缘100会与遮光层102切齐，因此，习知触控面板I在进行后续切割エ艺时(例如是为了调整周边区12形状的异形切割エ艺)，会对周边区12结构中的遮光层102造成直接的伤害，而使得遮光层102会有剥落(Peeling)的现象，进而造成触控面板I的周边区12遮光不完全的情況。而如何对此ー缺失进行改善，为发展本案的目的之一。
技术实现思路
本专利技术的目的之一就是在提供一种触控面板，其包括基板与触控单元，且基板侧、边与触控单元侧边之间具有间距，用以防止触控单元在エ艺中遭受破坏，进而提高良率。本专利技术的再一目的是提供一种触控面板制作方法，使得触控面板的基板侧边与触控单元侧边之间具有间距的构造，以利于触控面板的基板进行切割，以避免触控单元在エ艺中遭受破坏，进而提闻良率。为达上述优点，本专利技术提出一种触控面板包括基板以及触控单元。基板具有至少一第一侧边。触控单元配置于基板上，且该触控单元具有至少ー第二侧边。至少ー第二侧边面对于至少一第一侧边，且至少第一侧边与至少ー第二侧边之间具有间距。在本专利技术的一实施例中，上述之间距的范围为介于25微米至500微米之间。在本专利技术的实施例中，上述的触控单元包括第一缓冲层，设置于基板上；第一遮光层，设置于第一缓冲层上；第一绝缘层，设置于第一遮光层上 ，第一导电层，设置于第一 绝缘层上；第二绝缘层，设置于第一绝缘层、第一缓冲层与第一导电层上，并覆盖第一绝缘层与第一遮光层的侧缘；第二导电层，设置于第二绝缘层上并电性连接于第一导电层；以及第三绝缘层，设置于第二绝缘层与第二导电层上。在本专利技术的实施例中，上述的触控面板更包括至少ー标记，配置于基板上并位于至少ー第一侧边与至少ー第二侧边之间，并且至少ー标记至少部份不与触控结构接触，至少ー标记包括第二缓冲层，设置于基板上；第二遮光层，设置于第二缓冲层上；第四绝缘层，设置于第二遮光层上；第五绝缘层，设置于第四绝缘层上，井覆盖于第四绝缘层、该第二遮光层与该第二缓冲层的侧缘；以及第六绝缘层，设置于第五绝缘层上井覆盖于该第五绝缘层的侧缘。本专利技术的实施例中，上述的第六绝缘层与触控单元之间具有间隔。本专利技术的实施例中，上述的第二缓冲层与第一缓冲层同层，第二遮光层与第一遮光层同层，第四绝缘层与第一绝缘层同层，第五绝缘层与第二绝缘层同层，第六绝缘层与第三绝缘层同层。本专利技术的实施例中，上述的触控面板更包括至少ー标记，配置于基板上并位于至少ー第一侧边与至少ー第二侧边之间，其中至少ー标记与触控单元之间具有间隔。本专利技术的实施例中，上述的触控单元包括有周边区与触控区，周边区环绕于触控区。本专利技术的实施例中，上述的基板为强化玻璃基板。为达上述优点，本专利技术提出一种触控面板制作方法，包括下列步骤提供基板；于基板上形成触控单元，且触控単元包括第一区与第二区；移除第二区的触控单元，并暴露出基板，并且使触控单元形成第一侧边；以及切割第二区下的基板，使基板具有至少一切割边缘，其中至少一切割边缘与第一侧边具有间距。本专利技术的另ー实施例中，上述的触控面板制作方法，更包括下列步骤保留部分第ニ区的触控单元，进而形成至少ー标记。 本专利技术的另ー实施例中，上述的触控面板制作方法，更包括下列步骤以至少ー标记为研磨界线来对基板进行研磨エ艺。本专利技术的另ー实施例中，上述的至少ー标记的形成方法包括下列步骤于该基板 上形成缓冲层；于缓冲层上形成遮光层，遮光层为图案化遮光层，图案化遮光层露出部分缓冲层；于缓冲层与遮光层上形成第一绝缘层；于第一绝缘层上形成第二绝缘层；以光罩于第二绝缘层定义出图形；根据图形对第二绝缘层进行蚀刻エ艺而去除部分第二绝缘层而形成第一图案化绝缘层；以及持续对缓冲层与第一绝缘层进行蚀刻エ艺而定义出间距与至少一怀I己O本专利技术的另ー实施例中，上述的间距的范围介于25微米至500微米之间。在本专利技术中，触控面板包括基板以及触控单元。触控单元的侧边面对于基板的侧边，且触控单元的侧边与基板的侧边之间具有间距。在这样的结构下，本专利技术的触控面板在进行后续的切割或研磨的エ艺时，可以有效避免触控单元遭受到破坏。另外，本专利技术提出一种触控面板制作方法，使得触控面板的基板侧边与触控单元侧边之间具有间距的构造，以利于触控面板的基板进行切割，以避免触控单元在エ艺中遭受破坏，进而提高良率。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。 附图说明图I绘示为现有单一基板的触控面板上视示意图。图2绘示为沿图I的A-A线所见的触控面板的周边区的剖面示意图。图3绘示为本专利技术的一实施例所述的触控面板上视示意图。图4绘示为沿图3的B-B线所见的触控面板的周边区的剖面示意图。图5绘示为沿图3的C-C线所见的触控面板的剖面示意图。图6绘示为本专利技术的另ー实施例所述的触控面板的周边区剖面示意图。图7A绘示为其为图6所示的触控面板周边区的上视示意图。图7B绘示为本专利技术实施例所述的标记的另ー实施例示意图。图8A至图8D绘示为本专利技术的一实施所述的触控面板制作方法示意图。图9A至图9G绘示为图8所示的形成触控单元以及移除第二区的触控单元的详细制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：庄文奇，叶家骏，刘柏源，吴佩蓉，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：