本发明专利技术提供一种导光板及具有该导光板的背光模组，所述导光板包括：本体及设于本体上的金属层，所述本体包括底面、与底面对应的顶面及位于底面与顶面之间的数个侧面，所述金属层设于该顶面的至少一侧边上，所述金属层对波长380-780nm的光反射率差异小于20％。本发明专利技术导光板，通过在顶面设置金属层，可将由导光板入光面射入并传播到导光板顶面的光线反射回导光板，使得该光线在导光板中传播，防止漏光，进而保证该导光板的光照强度及均匀度，且制作简单，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液晶显示领域，尤其涉及一种具有金属层的导光板及具有该导光板的背光模组。
技术介绍
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp,阴极萤光灯管)或LED (Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条(Light bar)设于液晶面板侧后方的背板边缘，LED灯条发出的光线从导光板(LGP，Light Guide Plate) 一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，在经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。请参阅图1，随着LED灯条100作为背光源的发展，窄边框背光模组也成为未来发展的趋势。为了追逐窄边框的设计，同时保证光学膜片组200(films)的信赖性，在胶框300下压附的光学膜片组200的宽度很窄，但为了保证光学膜片组200不会从背光模组中滑出，一般光学膜片组200会直接伸到与导光板400边缘。这样导光板400的入光侧会因为LED灯条100的光线直接进入光学膜片组200中，经过反射后直接射出。为了解决上述问题，现有的通用做法为在胶框300’上设计挡墙302’ (如图2所示)，以阻止光线直接射入光学膜片组200中。然而，如图3所示，由于胶框300’的压附作用，光学膜片组200会与导光板400吸附在一起，改变了光线在导光板400中的内全反射(光线传播方向如箭头所示)，导致光从导光板400中直接射入光学膜片组200中，在导光板400入光侧形成亮线，且易造成光的损耗。经试研究表明，光学膜片组200与导光板400吸附产生漏光的原因是,导光板400的折射率与光学膜片接近，以PMMA材质的导光板与PET材质的光学膜片为例，PMMA的折射率为I. 49，而PET的折射率为大于I. 50.因此当光线从导光板射向该接触界面时，光是从光疏介质传向光密介质，光线不会发生全反射，而会进入光学膜片，从而导致漏光。另，如图4所示，为了防止光线从导光板400的侧面射出，导光板400的非入光侧面通常会贴附侧反射片500，其作用是将从导光板400侧面射出的光线经侧反射片500反射回导光板400，增加光线的利用率。但由于侧反射片400与导光板400贴附的界面并非光滑的界面，光线在此界面会发生漫反射，造成漏光。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导光板，其顶面设有金属层，可将传播到导光板顶面的光线反射回导光板，提高导光板的光照强度及均匀度。 本专利技术另一目的在于提供一种背光模组，通过具有金属层的导光板的使用，防止漏光，提高了整个背光模组的光照强度及均匀度。为实现上述目的，本专利技术提供一种导光板，包括本体及设于本体上的金属层，所述本体包括底面、与底面对应的顶面及位于底面与顶面之间的数个侧面，所述金属层设于该顶面的至少一侧边上，所述金属层对波长380-780nm的光反射率差异小于20%。所述金属层对波长380-780nm的光的反射率在80% 100%之间。所述金属层设于顶面侧边的边缘上、或与顶面侧边的边缘之间具有间隙。所述金属层的主要材料为铝或银。所述金属层的形成方式为蒸镀或化学沉积。本专利技术提供一种背光模组，包括背板、设于背板内背光源、设于背板内的反射片、设于反射片上的导光板、设于导光板上的光学膜片组及设于背板上的胶框，所述导光板包括本体及设于本体上的金属层，所述本体包括底面、与底面对应的顶面及位于底面与顶面之间的数个侧面，所述金属层设于该顶面的至少一侧边上，所述金属层对波长380-780nm的光反射率差异小于20%,背光源于背板内与导光板的侧面呈相对设置。所述金属层对波长380-780nm的光的反射率在80% 100%之间。所述金属层设于顶面侧边的边缘上，或与顶面侧边的边缘之间具有间隙，且该金属层于导光板本体顶面上的范围在胶框于导光板上方的压附范围内。所述金属层的主要材料为铝、或银。所述金属层的形成方式为蒸镀、或化学沉积。本专利技术的有益效果本专利技术导光板，通过在顶面设置金属层，可将由导光板入光面射入并传播到导光板顶面的光线反射回导光板，使得该光线在导光板中传播，防止漏光，进而保证该导光板的光照强度及均匀度，且其制作简单，成本低；本专利技术背光模组，通过顶面上设有金属层导光板的使用，有效的改善背光模组边缘漏光的现象，提升模组的光学品级，且有利于实现背光模组的窄边框化。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为现有背光模组结构示意图；图2为图I中背光模组改进后的结构示意图；图3为图2中背光源光线传播示意图4为图2中光线经由侧反射片反射后的传播示意图；图5为本专利技术导光板一实施例的立体结构不意图；图6为本专利技术导光板的另一实施例的立体结构示意图；图7为银(Ag)、铝(Al)、金(Au)三种金属对波长380_780nm的光的反射率曲线图； 图8为本专利技术背光模组一实施例的结构不意图；图9为本专利技术背光模组另一实施例的结构示意图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图5,本专利技术一实施例的导光板10,包括本体12及设于本体12上的金属层14，所述本体12包括底面122、与底面122对应的顶面124及位于底面122与顶面124之间的数个侧面126，所述金属层14设于该顶面124的至少一侧边上。所述金属层14用以反射光线，因此其采用反射率较高的金属材料制成，如银(Ag)、铝(Al)等等。该金属材料的选择根据与导光板配合使用的光源发出的光波长设置。在背光模组中，背光源发出的光的波长是在380 780nm的可见波段，因此应用该背光模组的导光板10的金属层14对波长380-780nm的光的反射率均大于80%，并尽可能接近于1(反射率100% )，即，所述金属层14对波长380-780nm的光的反射率在80% 100%之间，且该金属层14对波长380_780nm的光反射率差异小于20%，进而保证导光板10的光照强度及光照均匀性。请参阅图7，为银(Ag)、铝(Al)、铜(Cu)三种反射率较高的金属对波长380 780nm的可见光的反射率曲线图。从该曲线图可见，其中银、铝在可见波段380 780nm的反射率都在80% 100%之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡哲彰，贺虎，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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