一种无甲醛耐洗的阻燃整理剂及其整理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无甲醛耐洗的阻燃整理剂，包括如下重量百分比的组分：磷酸氢二氨30—50%；尿素30—40%；水20—30%；及其整理工艺。本发明专利技术利用磷酸和氨水合成新型的阻燃剂——磷酸轻二氨；再利用尿素作为棉纤维和DAP之间的架桥剂，在高温处理下DAP和棉纤维分子发生化学反应，从而产生了耐洗的阻燃整理工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无甲醛耐洗的阻燃整理剂及其整理工艺。
技术介绍
在全棉机织面料经过前处理和染色工序后，往往需要进行后整理工序，在后整理工序中往往会使用到阻燃剂，而目前市场上一般应用在棉或棉混纺的耐久阻燃剂不论是采用PR0YVATEXCP或THPC-UPC氨熏的都有着较高的甲醛，虽然经过特别的处理可以令面料达到低甲醛要求<75ppm(JISL1041)，但是仍不能满足中婴儿和儿童服的无甲醛要求。而市场上一些所谓无甲醛阻燃整理剂则不耐洗，故此需要开发出无甲醛的耐洗阻燃剂。 基于环保要求，本专利技术的重点就在于采用更为环保的磷氮类阻燃剂代替溴类阻燃剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种无甲醛耐洗的阻燃整理剂及其整理工艺，本专利技术利用磷酸和氨水合成新型的阻燃剂-磷酸轻二氨(Di-ammonium phosphate)。再利用尿素作为棉纤维和DAP之间的架桥剂，在高温处理下DAP和棉纤维分子发生化学反应，从而达到耐久的阻燃整理。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是一种无甲醛耐洗的阻燃整理剂，包括如下重量百分比的组分磷酸氢二氨(DAP)30-50% ；尿素30-40% ；水20-30 %。所述组分的优选重量百分比为磷酸氢二氨(DAP)40% ；尿素35% ；水25%。所述的磷酸氢二氨采用质量百分比浓度为75% -85%的磷酸和质量百分比浓度为25-29%的氨水配制而成；所属的配制过程为先在反应釜中加入水，然后加入磷酸，开动混合器倒入氨水，最后调节PH到6，冷却后即可使用；且所述的磷酸和氨之间的重量比为 I O. 347。所述的磷酸氢二氨(DAP)的合成化学反应式如下H3P04+2NH3 — DAP。所述的无甲醛耐洗的阻燃整理剂按上述比例配制而成后，面料经浸轧后在80-120°C烘干，再在温度130-150°C焙烘360秒；尿素会分解并且将DAP和棉纤维发生反应，从而形成耐洗的阻燃整理工艺。本专利技术的有益效果为本专利技术利用磷酸和氨水合成新型的阻燃剂一磷酸轻二氨(Di-ammonium phosphate)。再利用尿素作为棉纤维和DAP之间的架桥剂,在高温处理下DAP和棉纤维分子发生化学反应，从而产生了耐洗的阻燃整理工艺。此工艺较之前一般使用树脂，例如三聚晴氨类树脂更为简单。采用尿素来做架桥剂对棉纤维的强力影响较小，成品面料不含甲醛和手感良好。具体实施例方式实施例I本实施例的一种无甲醛耐洗的阻燃整理剂，包括如下重量百分比的组分磷酸氢二氨(DAP)40% ;尿素35% ;水25%。所述的磷酸氢二氨采用质量百分比浓度为80%的磷酸和质量百分比浓度为27%的氨水配制而成；所属的配制过程为先在反应釜中加入水，然后加入磷酸，开动混合器倒入氨水，最后调节PH到6，冷却后即可使用；且所述的磷酸和氨之间的重量比为I : 0.347。所述的磷酸氢二氨(DAP)的合成化学反应式如下H3P04+2NH3 — DAP。所述的无甲醛耐洗的阻燃整理剂按上述比例配制而成后，其整理工艺为面料经浸轧后在100°C烘干，再在温度140°C焙烘360秒；尿素会分解并且将DAP和棉纤维发生反应，从而形成耐洗的阻燃整理工艺。本实施例利用磷酸和氨水合成新型的阻燃剂-磷酸轻二氨(Di-ammonium phosphate)。再利用尿素作为棉纤维和DAP之间的架桥齐U，在高温处理下DAP和棉纤维分子发生化学反应，从而产生了耐洗的阻燃整理工艺。此工艺较之前一般使用树脂，例如三聚晴氨类树脂更为简单。采用尿素来做架桥剂对棉纤维的强力影响较小，成品面料不含甲醛和手感良好。本实施例整理后面料通过多次家庭式洗水(AATCC(美国纺织化学师与印染师协会标准)在49°C洗水)。面料做垂直燃烧洗测试(ASTM D6413)、面料总磷含量测试和甲醛测试(JISL1041)。测试结果见表I所示；面料燃烧时无熔化、分解等。所产生的烟汽不刺激，属于白烟。甲醛测试值是<20ppm，即属于无甲醛整理。测试结果证明此配方生产的整理剂确实具有无甲醛的耐洗阻燃效果。实施例2本实施例的一种无甲醛耐洗的阻燃整理剂，包括如下重量百分比的组分磷酸氢二氨(DAP)30% ;尿素40% ;水30%。所述的磷酸氢二氨采用质量百分比浓度为80%的磷酸和质量百分比浓度为27%的氨水配制而成；所属的配制过程为先在反应釜中加入水，然后加入磷酸，开动混合器倒入氨水，最后调节PH到6，冷却后即可使用；且所述的磷酸和氨之间的重量比为I : 0.347。所述的磷酸氢二氨(DAP)的合成化学反应式如下H3P04+2NH3 — DAP。所述的无甲醛耐洗的阻燃整理剂按上述比例配制而成后，其整理工艺为面料经浸轧后在80°C烘干，再在温度150°C焙烘360秒；尿素会分解并且将DAP和棉纤维发生反应，从而形成耐洗的阻燃整理工艺。本实施例利用磷酸和氨水合成新型的阻燃剂一磷酸轻二氨(Di-ammonium phosphate)。再利用尿素作为棉纤维和DAP之间的架桥剂,在高温处理下DAP和棉纤维分子发生化学反应，从而产生了耐洗的阻燃整理工艺。此工艺较之前一般使用树脂，例如三聚晴氨类树脂更为简单。采用尿素来做架桥剂对棉纤维的强力影响较小，成品面料不含甲醛和手感良好。本实施例整理后面料通过多次家庭式洗水(AATCC(美国纺织化学师与印染师协 会标准)49°C洗水)。面料做垂直燃烧洗测试(ASTMD6413)、面料总磷含量测试和甲醛测试(JISL1041)。测试结果见表I所示；面料燃烧时无熔化、分解等。所产生的烟汽不刺激，属于白烟。甲醛测试值是<20ppm，即属于无甲醛整理。测试结果证明此配方生产的整理剂确实具有无甲醛的耐洗阻燃效果。实施例3本实施例的一种无甲醛耐洗的阻燃整理剂，包括如下重量百分比的组分磷酸氢二氨(DAP)50% ;尿素30% ;水20%。所述的磷酸氢二氨采用质量百分比浓度为80%的磷酸和质量百分比浓度为27%的氨水配制而成；所属的配制过程为先在反应釜中加入水，然后加入磷酸，开动混合器倒入氨水，最后调节PH到6，冷却后即可使用；且所述的磷酸和氨之间的重量比为I : 0.347。所述的磷酸氢二氨(DAP)的合成化学反应式如下H3P04+2NH3 — DAP。所述的无甲醛耐洗的阻燃整理剂按上述比例配制而成后，其整理工艺为面料经浸轧后在120°C烘干，再在温度130°C焙烘360秒；尿素会分解并且将DAP和棉纤维发生反应，从而形成耐洗的阻燃整理工艺。本实施例利用磷酸和氨水合成新型的阻燃剂-磷酸轻二氨(Di-ammonium phosphate)。再利用尿素作为棉纤维和DAP之间的架桥齐U，在高温处理下DAP和棉纤维分子发生化学反应，从而产生了耐洗的阻燃整理工艺。此工艺较之前一般使用树脂，例如三聚晴氨类树脂更为简单。采用尿素来做架桥剂对棉纤维的强力影响较小，成品面料不含甲醛和手感良好。本实施例整理后面料通过多次家庭式洗水(AATCC(美国纺织化学师与印染师协会标准)49°C洗水)。面料做垂直燃烧洗测试(ASTM D6413)、面料总磷含量测试和甲醛测试(JISL1041)。测试结果见表I所示；面料燃烧时无熔化、分解等。所产生的烟汽不刺激，属于白烟。甲醛测试值是<20ppm，即属于无甲醛整理。测试结果证明此配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈煜明，刘晓梅，陈艳，赵严涛，
申请(专利权)人：浙江庆茂纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：