一种真空断路器的连接和传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种真空断路器的连接和传动装置，包括凸轮(4)和滚动轴承(5)，凸轮(4)上开有一个弧形槽，滚动轴承(5)安装在弧形槽内。还包括L型触头(12)，L型触头(12)和滚动轴承(5)分别固定连接在真空灭弧室(10)的静端和动端。销轴(6)将滚动轴承(5)固定在连接组件上(16)；连接组件(16)的另一端和真空灭弧室(10)的动端固定连接。本实用新型专利技术的连接和传动装置，滚动轴承(5)可以有效缓解甚至解决摩擦阻力过大带来的合闸不成功的问题；L型触头(12)和真空断路器构成面和面的连接，搭接面积达到原来的3倍之多，充分满足温升的要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电カ产品/设备
，具体涉及ー种真空灭弧室两端的连接和传动装置。
技术介绍
真空灭弧室作为真空断路器的关键零部件，其连接、固定和动触头联动的方式直接影响真空断路器的性能，以至于影响开关柜整体性能。有效可靠的连接和传动装置对提高真空灭弧室的合分闸速度，减小灭弧室连接端面的温升等都会有明显的效果。常规高压SF6气体绝缘开关设备上，除操作机构外的断路器大部分零件都被密封在气箱内部，包括真空灭弧室、传动组件、铜母线/排，一旦传动组件发生损坏，维修比较困难，即使没有损坏，传动效率的减弱也可能导致断路器本身性能不合格，所以这就必然要求减小传动摩擦阻力，实现更有效可靠的传动连接。同吋，铜母线/排之间的连接面的温升过高也将对其本身和周围零部件的绝缘性能及机械强度等产生严重影响，所以铜导体连接处的温升必须满足相关标准要求。目前在常规的真空断路器上通过凸轮将圆周运动转化成竖直运动时，通常采用普通钢制轴套进行连接。这种连接方式摩擦阻カ偏大，在输入力矩不足或压缩弹簧弹カ略有增加时均可能出现真空断路器无法有效合闸的严重后果。同时在此类真空断路器中通常将L型触头利用一个转接螺栓和真空断路器静端进行连接的方式；这种连接方式下，L型触头的和转接螺栓之间的接触面非常小，接触缝隙大，且因为间隙配合的原因并非全部螺纹均能和L型触头的内孔有效接触，内孔直径约25mm,搭接面积不足160mm2,导致额定电流通过时搭接面发热较高，无法满足温升要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可靠的真空灭弧室动、静两端固定和传动装置，能够保证真空灭弧室在传动链的作用下进行可靠的合分闸动作，并在进行8000次合分闸循环之后，经过验证仍然可靠动作。同时经过验证，真空灭弧室静端和静触头连接处耐温升性能大幅度提闻。本技术的真空断路器的连接和传动装置，包括凸轮和滚动轴承，凸轮上有弧形槽，滚动轴承安装在弧形槽内。根据本技术的最佳实施例，凸轮上的弧形槽，弧形槽沿着转动轴位置的半径是有变化的。本技术的连接和传动装置，还包括L型触头，L型触头和滚动轴承分别固定连接在真空灭弧室的静端和动端。进ー步还包括销轴，销轴将滚动轴承固定在连接组件上；连接组件的另一端和真空灭弧室的动端固定连接。根据本技术的最佳实施例，L型触头直接和真空断路器构成面和面的连接。附图说明图I是本技术的固定和传动装置架装结构示意图；图2是本技术的 连接和传动装置的架装结构爆炸视图；图3是本技术的连接和传动装置在真空灭弧室合闸位置示意图；图4是本技术的连接和传动装置在真空灭弧室分闸位置示意图；图5是本技术的连接和传动装置在三相真空断路器中的安装示意图。具体实施方式下面结合本技术的附图，更详细地描述本技术的最佳实施例。图I是本技术的固定和传动装置架装结构示意图，图2是本技术的连接和传动装置的架装结构爆炸视图。图中各标号对应的部件分别为1-传动主轴、2-主轴支撑座、3-绝缘支撑板、4-凸轮、5-滚动轴承、6-销轴、7-挡片、8-软连接、9-绝缘固定板、10-真空灭弧室、11-金属固定板、12-L型触头、13-螺母、14-连接螺栓、15-压缩弹簧、16-连接组件。如图I和图2所示，本技术的固定和传动装置包括凸轮4和滚动轴承5，凸轮4上有ー个弧形槽，弧形槽沿着转动轴位置的半径是有变化的，滚动轴承5安装在弧形槽内。本技术的固定和传动装置还包括L型触头12，L型触头12和滚动轴承5分别固定连接在真空灭弧室10的静端和动端。进ー步还包括销轴6，销轴6将滚动轴承5固定在连接组件上16，连接组件16的另一端和真空灭弧室10的动端固定连接。L型触头12通过连接螺栓14与真空灭弧室10的静端固定连接。金属固定板11用于将两个绝缘支撑板3固定。绝缘固定板9用来固定断路器上部，连接螺栓14穿过金属固定板11，然后利用上下两个螺母13固定住。挡片7防止滚动轴承5在运动过程中从槽中脱出，软连接8和灭弧室的动端固定连接。如图3所示是本技术的连接和传动装置在真空灭弧室合闸位置示意图，通过操作机构施加动カ至安装于主轴支撑座2上的传动主轴1，传动主轴I将动カ传导至凸轮4，并使得凸轮4进行正反转动，在凸轮4上的沟槽两端分别终止，这两个位置分别为真空断路器的合闸位置和真空断路器的分闸位置。图4所示是本技术的连接和传动装置在真空灭弧室分闸位置示意图。在真空灭弧室合闸以后，压缩弹簧15被压缩。压缩弹簧15的释放能量为了提高真空灭弧室动端的刚分速度。图5是本技术的连接和传动装置在三相真空断路器中的安装示意图，如图所示，真空断路器包括三相A相、B相和C相，图中示出了本技术的连接和传动装置在A相上的连接。本技术的连接和传动装置，滚动轴承5可以有效缓解甚至解决摩擦阻カ过大带来的合闸不成功的问题。L型触头12和真空灭弧室静端连接且不能有任何导体，L型触头12将螺栓孔由25毫米减小到10. 2毫米，并直接和真空断路器构成面和面的连接，搭接面积变为409mm2，达到原来的3倍之多，充分满足温升的要求。不仅保证真空灭弧室在传动链的作用下进行可靠的合分闸动作，并在进行8000次合分闸循环之后，经过验证仍然可靠动作。尽管为说明目的公开了本技术的最佳实施例和附图，但是熟悉本领域技术的人员，在不脱离本技术及所附的权利要求的精神和范围内，可作各种替换、变化和润饰。因此，本技术不应局限于较佳实施例和附图所公开的内容，本技术的保护范围以所附的权利要求书所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器的连接和传动装置，包括凸轮(4)，其特征在于还包括滚动轴承(5)，凸轮(4)上有弧形槽，滚动轴承(5)安装在弧形槽内。2.根据权利要求I所述的连接和传动装置，其特征在于凸轮(4)上的弧形槽沿着转动轴位置的半径是有变化的。3.根据权利要求I或2所述的连接和传动装置，其特征在于还包括L型触头(12)，L型触头(12)和滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兴隆，格秀山，邓显波，
申请(专利权)人：ABB技术有限公司，
类型：实用新型
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