显示器的组装结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种显示器的组装结构（200），其包括有壳体（210）、盖体（230）和显示模块（220）。壳体具有底板（211）、侧板（212）、背板（213）以及此三者所界定的容置空间（210c），此容置空间具有开口面（210a）与出光面（210b）。在组装时，显示模块由开口面进入并置放于此容置空间，且显示模块的显示面与出光面为同一方向，而盖体由开口面进入并抵持显示模块，侧板与背板则夹持盖体。另外，侧板与背板的内表面设有第一卡合部，盖体设有第二卡合部，第一卡合部用以卡合于第二卡合部。显示器的组装结构在外观上属于窄边框的设计，且在生产程序或重工时可以节省人力与时间成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种组装结构，且特别是有关于一种显示器的组装结构。
技术介绍
现有的薄型显示器，其组装结构一般包括有前框、显示模块与背壳，前框与背壳用以将显示模块夹持其中并予以固定。在组装时，前框与背壳需固接为一体，因此前框与背壳分别设置有相对应的卡合结构，通 常卡合结构为螺丝穿透孔与螺母座，而无论何种卡合结构，都会占用一定体积，使前框与背壳难以设计成较为窄化的结构。请同时参阅图I与图2，图I为现有显示器的组装结构爆炸图，图2现有前框的内视图，显示器的组装结构100具有前框110、显示模块120与背壳130，前框110的内表面IlOa凸设有复数螺母座111，背壳130在相应于螺母座111处穿设有复数个螺丝穿透孔131，组装时用螺丝穿过螺丝穿透孔131并锁固于螺母座111，此时，前框110与背壳130彼此固接于一体，并且显示模块120夹持于前框110与背壳130所形成的容置空间内。由此观之，现有显示器的组装结构，为了设置螺母座、螺丝穿透孔或其它具有相等效果的卡合装置，其前框与背壳必须留有一定的空间以容纳这些卡合装置，导致在外观上无法具有更好的视觉效果，例如窄边框(nairow bezel)的设计。并且，现有显示器的组装结构在生产程序或重工(rework)时需花费较多的人力与时间来进行组装与拆卸，增加成本损耗。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在提出一种显示器的组装结构，此种组装结构省略了前框的结构，同时设计了相应的壳体与盖体，用以免去现有前框与背壳相结合时所需的卡合结构，同时也避免此卡合结构占用空间的问题。为达到上述目的，本技术提出一种显示器的组装结构，此组装结构包括有壳体、盖体和显示模块。壳体具有底板，底板具有相对的前缘与后缘，以及相对立且分别与前缘与后缘邻接的两侧缘。此两侧缘分别往上延伸有侧板，后缘往上延伸有背板，并且两侧板分别与背板邻接。底板、侧板与背板共同界定出容置空间。此容置空间具有开口面与出光面，开口面平行且远离底板，并邻接侧板与背板。出光面平行且远离背板，并邻接侧板、底板与开口面。显示模块具有显示面板、背光模块与控制电路模块。显示面板具有用以显示画面的显示面，背光模块贴合于显示面板的相对于显示面的另一面，控制电路模块贴合于背光模块未与显不面板连接的另一面。显不模块的显不面与壳体的出光面朝向同一方向，显示模块可穿过开口面以进入并置放于容置空间中。盖体具有盖板，且盖板平行且朝向开口面之表面凸设有卡合板，卡合板平行开口面的截面的大小与形状与开口面的大小与形状相适应，卡合板穿过开口面以进入容置空间并抵持显示模块，侧板与背板会夹持卡合板，盖板会邻接侧板、背板与出光面。在显示器的组装结构的一种示意性实施方式中，侧板和/或背板的内表面设有第一卡合部，卡合板设有相应于第一卡合部的第二卡合部，第一卡合部用以卡合于第二卡合部。其中，第一卡合部与第二卡合部可以为彼此相应的三角形柱体、梯形柱体或半圆形柱体；或第一卡合部为半球形凸体且第二卡合部为相应于第一卡合部的半球形凹槽；或第二卡合部为半球形凸体且第一卡合部为相应于第二卡合部的半球形凹槽。在显示器的组装结构的一种示意性实施方式中，底板与开口面为凸字型，两侧缘为相对立的S字型，相应的，两侧板平行底板的截面为相对立的卜字型，前缘较后缘宽，容置空间为凸字型柱体。在显示器的组装结构的一种示意性实施方式中，盖板与卡合板平行开口面的截面为凸字型。在显示器的组装结构的一种示意性实施方式中，两侧板于邻接出光面的边缘分别朝向出光面延设有第一唇边，且第一唇边抵持于显示模块的显示面。底板于邻接出光面的边缘朝向出光面延设有第二唇边，且第二唇边抵持于显示面。盖板于邻接出光面的边缘朝 向出光面延设有第三唇边，且第三唇边抵持于显示面。第一唇边、第二唇边与第三唇边可彼此邻接，用以形成向内的固持力以抵持显示模块。在显示器的组装结构的一种示意性实施方式中，控制电路模块的未贴合于背光模块的另一面，凸设有复数凸包，背板穿设有相应于这些凸包的复数卡合孔，凸包卡合于卡合孔。凸包上可凹设有螺母座且卡合孔为螺丝穿透孔，在组装时，以螺丝穿过卡合孔锁接于螺母座，使背板与控制电路模块锁固于一体。本技术所提出的一种显示器的组装结构，省略了现有组装结构中的前框的结构，以壳体与盖体的相应设计来夹持显示模块，本技术在外观设计上属于窄边框，具有较佳的视觉效果，并且在生产程序或重工时可以节省人力与时间成本，提高效率。为让本技术的目的、特征和优点能使领域具有通常知识者更易理解，下文举一较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明图I为现有显示器的组装结构爆炸图。图2为现有前框内视图。图3为本技术一较佳实施例的显示器的组装结构爆炸图。图4为本技术一较佳实施例的盖体示意图。图5为本技术一较佳实施例的显示模块的示意图。图6为本技术另一较佳实施例的第一^^合部与第二卡合部的示意图，其中图6a为第一^^合部的示意图，图6b为第二卡合部的示意图。图7为本技术又一较佳实施例的第一^^合部与第二卡合部的示意图，其中图7a为第一^^合部的示意图，图7b为第二卡合部的示意图。标识说明100、200 组装结构110前框IlOa内表面111螺母座120、220 显示模块130背壳131螺丝穿透孔210壳体210a开口面210b出光面210c容置空间211底板 211a侧缘211b后缘211c前缘212侧板213背板214第一唇边215第二唇边216、316、416 第 ^■合部217卡合孔218开口221显示面板221a显示面222背光模块223控制电路模块224凸包225输入输出端口230盖体231盖板232第三唇边233卡合板234>334>434 第二卡合部。具体实施方式请同时参阅图3、图4与图5，图3为本技术一较佳实施例的显示器的组装结构爆炸图，图4为本技术一较佳实施例的盖体示意图，图5为本技术一较佳实施例的显示模块的示意图。显示器的组装结构200包括有壳体210、显示模块220和盖体230。壳体210具有底板211，底板211具有四个边缘，分别是相对立的前缘211c、后缘21 Ib与两相对立的侧缘211a，两侧缘21 Ia分别往上延伸有侧板212，后缘21 Ib往上延伸有背板213，两侧板212分别与背板213邻接。因此，底板211、侧板212与背板213可共同界定出容置空间210c，容置空间210c具有互相邻接且垂直的开口面210a与出光面210b。开口面210a平行且远离底板211，并邻接侧板212与背板213，出光面210b平行且远离背板213，并邻接侧板212、底板211与开口面210a。显示模块220具有显示面板221、背光模块222与控制电路模块223。显示面板221具有用以显示画面的显示面221a，背光模块222贴合于显示面板221的相对于显示面221a的另一面，控制电路模块223贴合于背光模块222未与显示面板221连接的另一面。在组装时，使显不模块220的显不面221a与壳体210的出光面210b朝向同一方向，将显不模块220由上而下穿过开口面210a以进入并置放于容置空间210c中。在本实施例中，因显示模块220平行底板211的截面为凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.显示器的组装结构，包括 ー壳体(210)，该壳体具有一底板(211)，该底板具有四个边缘，分别是相对立的前缘(211c)、后缘(211b)与两相对立的侧缘(211a)，该两侧缘分别往上延伸有ー侧板(212)，该后缘往上延伸有一背板(213),该两侧板分别与该背板邻接，该底板、该侧板与该背板共同界定出一容置空间(210c)，该容置空间具有一开ロ面(210a)与一出光面(210b)，该开ロ面平行且远离该底板，并邻接该侧板与该背板，该出光面平行且远离该背板，并邻接该侧板、该底板与该开ロ面； 一显不模块(220),该显不模块具有一显不面板(221)、一背光模块(222)与一控制电路模块(223)，该显示面板具有一用以显示画面的显示面(221a)，该背光模块贴合于该显不面板的相对于该显不面的另一面，该控制电路模块贴合于该背光模块的未与该显不面板连接的另一面，该显示面与该出光面朝向同一方向，该显示模块穿过该开ロ面以进入井置放于该容置空间；以及 ー盖体(230),该盖体具有ー盖板(231),该盖板平行且朝向该开ロ面的表面凸设有一卡合板(233)，该卡合板平行该开ロ面的截面的大小与形状与该开ロ面的大小与形状相适应，该卡合板穿过该开ロ面以进入该容置空间并抵持该显示模块，该侧板与该背板夹持该卡合板，该盖板邻接该侧板、该背板与该出光面。2.如权利要求I所述的显示器的组装结构，其中，该侧板和/或该背板的内表面设有一第合部(216, 316,416),该卡合板设有相应于该第合部的一第二卡合部(234,334,434),该第—合部卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑惟仁，廖尤仲，林心薇，吴季庭，
申请(专利权)人：冠捷投资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：