一种清洗筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种清洗筒。本清洗筒包括可绕水平轴线转动的清洗筒体和在清洗筒体两端的左端板和右端板，清洗筒体上有筛孔，左端板中心设有清洗进料口，右端板中心设有清洗出料口，清洗筒体内腔设有垂直于清洗筒体轴线的一个隔板将清洗筒体内腔分为清洗腔和导料腔，隔板上设有过料口；清洗腔内壁上设有若干条导料筋；在清洗腔内、过料口处安装有收料斗；收料斗包括一块直立板和一块倾斜板，直立板、倾斜板、隔板和清洗腔内壁围成收料斗进口，过料口为收料斗出口，当清洗筒转动方向有正反两个方向；导料腔设有导料装置将掉进导料腔内的物料从清洗出料口排出。本实用新型专利技术的优点在于：自动地对U型管去除毛刺及脱去油污，操作方便、安全、可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种清洗筒。(ニ)
技术介绍
生产热交換器需要大量的U型管，而U型管在生产过程中产生了大量的毛刺和油污，需要对其进行清洗。目前采用的方法主要是人工操作，用大量的清洗液对U型管进行喷洒后，再用清水进行清洗。这样不但效率低下，而且在清洗的过程中需要大量的清洗液和清水，不但浪费资源而且污染环境。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种清洗筒，可以自动地对U型管去除毛刺及脱去油污，操作方便、安全、可靠。为此，本技术采用如下方案以达到上述目的一种清洗筒，包括可绕水平轴线转动的清洗筒体和安装在清洗筒体两端的左端板和右端板，所述清洗筒体上均匀分布有筛孔，左端板中心设有清洗进料ロ，右端板中心设有清洗出料ロ，其特征在于清洗筒体内腔设有垂直于清洗筒体轴线的ー个隔板，隔板将清洗筒体内腔分为清洗腔和导料腔，隔板上设有靠近清洗筒体内壁的过料ロ ；清洗腔内壁上设有若干条沿物料传送方向旋转摆放的导料筋，在清洗腔内、过料ロ处安装有收料斗；所述收料斗包括ー块直立板和一块倾斜板，所述直立板、倾斜板、隔板和清洗腔内壁围成收料斗进ロ，所述过料ロ为收料斗出ロ，当清洗筒转动方向与所述收料斗进ロ朝向相同时，收料斗可将清洗后的物料导入导料腔，当清洗筒转动方向与所述收料斗进ロ朝向相反时，所述直立板和倾斜板可阻止清洗中的物料进入导料腔；所述导料腔设有导料装置将掉进导料腔内的物料从清洗出料ロ排出。上述的一种清洗筒，其特征在于所述导料装置包括弧形板、第一导料板和第二导料板，弧形板和第一导料板安装在所述右端板和隔板间，所述弧形板与所述清洗出料ロ相对应，所述第一导料板一端连接弧形板，另一端连接导料腔内壁，所述第二导料板与所述隔板斜交并固定在所述弧形板上。上述的一种清洗筒，其特征在于清洗筒体为圆锥筒形状，所述清洗进料ロ在清洗筒体的直径较小一侧。上述的一种清洗筒，其特征在于所述直立板垂直于所述隔板。上述的一种清洗筒，其特征在于所述收料斗进ロ所在平面垂直于所述隔板。本技术的优点在干自动地对U型管去除毛刺及脱去油污，操作方便、安全、可靠。附图说明图I是清洗机去掉部分外壳的正视图；图2是清洗筒的正视图；图3是清洗筒的左视图；图4是图2中的A-A剖视面；图5是图2中的B-B剖视面；图6是图3中的C-C剖视面；图7是图3中的D-D剖视面；图8是脱液筒的正视图；图9是脱液筒的左视图；图10是图8中的E-E剖视面；图11是图9中的F-F剖视面；图12是烘干装置的隐藏部分隔热板后的三维示意图；图13是烘干筒的剖视面。具体实施方式以下结合附图对本技术作进ー步详细的说明。实施例一种清洗机包括机架10和依次安装在机架10上的清洗装置I、脱液装置2和烘干装置3。清洗装置I包括一个清洗筒11，清洗筒11包括可绕水平轴线转动的圆锥筒形状的清洗筒体11_1和安装在清洗筒体11_1两端的左端板和右端板，所述清洗筒体11_1上均匀分布有筛孔(附图没有标识出来)，清洗筒体11-1的直径较小一侧的左端板中心设有清洗进料ロ 11-2，右端板中心设有清洗出料ロ 11-3。清洗筒11下方装有承水箱12，喷水管13从所述清洗进料ロ 11-2伸进并悬置在清洗筒体11-1内腔中，清洗机共设有两条喷水管13，一根输送配有清洁剂的清洗液，一根输送清水，清洗产生的液体和毛刺从筛孔中排出流到承水箱12中。在清洗时，先输送清洗液对物料进行清洁后对清洗液进行回收，再用清水液对物料进行二次清洁，清水液共分两次喷洒，第一次清水液清洗后成为污水，污水另行用污水处理设备进行处理回收，以免污染环境，第二次清水液清洗后通过所述承水箱12进行过滤回收利用，节约了用水。、清洗筒体11-1内腔设有垂直于清洗筒体11-1轴线的一个隔板11-11，隔板11-11将清洗筒体11-1内腔分为清洗腔11-12和导料腔11-13。隔板11-11上设有靠近清洗筒体11-1内壁的过料ロ 11-11-1。清洗腔11-12内壁上设有若干条沿物料传送方向旋转摆放的导料筋11-12-1，在清洗腔11-12内、过料ロ 11-11-1处安装有收料斗11-14。所述收料斗11-14包括ー块垂直于所述隔板11-11的直立板11-14-1和一块倾斜板11-14-2，所述直立板11-14-1、倾斜板11-14-2、隔板11-11和清洗腔11-12内壁围成收料斗11-14进ロ，收料斗11-14进ロ所在平面垂直于所述隔板11-11。所述过料ロ 11-11-1为收料斗11-14出口。当清洗筒11转动方向与所述收料斗11-14进ロ朝向相同时，收料斗11-14可将清洗后的物料导入导料腔11-13，当清洗筒11转动方向与所述收料斗11-14进ロ朝向相反时，所述直立板11-14-1和倾斜板11-14-2可阻止清洗中的物料进入导料腔11-13。导料腔11-13设有导料装置11-15将掉进导料腔11-13内的物料从清洗出料ロ11-3排出。所述导料装置11-15包括弧形板11-15-1、第一导料板11-15-2和第二导料板11-15-3，弧形板11-15-1和第一导料板11-15-2安装在所述右端板和隔板11-11间，所述弧形板11-15-1与所述清洗出料ロ 11-3相对应，所述第一导料板11-15-2 —端连接弧形板11-15-1，另一端连接导料腔11-13内壁，所述第二导料板11-15-3与所述隔板11-11斜交并固定在所述弧形板11-15-1上。清洗筒体11-1内腔分为清洗腔11-12和导料腔11-13，可以使在清洗腔11-12清洗完的物料和毛刺更好地分离，导料腔11-13起到一个物料过渡的作用，使毛刺大部分在物料清洗的过程中已从筛孔中排出。所述脱液装置2包括一个脱液筒21，脱液筒21包括可绕水平轴线转动的圆筒体形 的脱液筒体21-1和安装在脱液筒体21-1两端的左端板和右端板，所述脱液筒体21-1上均匀分布有筛孔(附图没有标识出来)，左端板中心设有脱液进料ロ 21-2，右端板中心设有脱液出料ロ 21-3，脱液筒21下方还装有承水箱。脱液筒21内壁上设有若干条沿物料传送方向旋转摆放的脱液筒导料筋21-21。在脱液筒21内、右端板上安装ー个收料盒21-4，所述脱液出料ロ 21-3为收料盒21-4出口，收料盒21-4包括脱液端板21-41和侧板21-42，所述脱液端板21-41与右端板平行，所述侧板21-42固定在脱液端板21-41和右端板间，所述侧板21-42在右端板上的投影为U形，侧板21-42 —端延伸到脱液筒21内壁上，侧板21-42另一端与脱液筒21内壁之间的间隙形成收料盒21-4进ロ。收料盒21-4内设有固定在脱液端板21-41和右端板间的第一收料板21-43，第一收料板21-43与所述右端板斜交。所述收料盒21-4内设有ー固定在脱液端板21-41和右端板间的第二收料板21-44，侧板21-42具有一平面部21-42-1，该平面部21-42-1与脱液筒21内壁相连，第二收料板21-44与该平面部21-42-1斜交。烘干装置3包括物料传送装置和发热装置，所述物料传送装置包括可绕水平轴线转动的烘干筒31和安装在烘干筒31内的用于导料的螺旋翼板，所述发热装置安装在机架10上并在烘干筒31的外側。所述发热装置包具有竖立在烘干筒31两侧的支撑架3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗筒，包括可绕水平轴线转动的清洗筒体和安装在清洗筒体两端的左端板和右端板，所述清洗筒体上均匀分布有筛孔，左端板中心设有清洗进料ロ，右端板中心设有清洗出料ロ，其特征在于 清洗筒体内腔设有垂直于清洗筒体轴线的ー个隔板，隔板将清洗筒体内腔分为清洗腔和导料腔，隔板上设有靠近清洗筒体内壁的过料ロ ； 清洗腔内壁上设有若干条沿物料传送方向旋转摆放的导料筋，在清洗腔内、过料ロ处安装有收料斗； 所述收料斗包括ー块直立板和一块倾斜板，所述直立板、倾斜板、隔板和清洗腔内壁围成收料斗进ロ，所述过料ロ为收料斗出ロ，当清洗筒转动方向与所述收料斗进ロ朝向相同时，收料斗可将清洗后的物料导入导料腔，当清洗筒转动方向与所述收料斗进ロ朝向相反时，所述直立板...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，焦大勇，
申请(专利权)人：中山市奥美森自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：