一种单翼翻板式蝶阀制造技术

本实用新型专利技术属于冶金烧结工序中调整风量机构的技术领域，特别是涉及一种单翼翻板式蝶阀。由阀体，阀板，开度显示器和执行机构组成，执行机构与阀板相连接，阀体由顶板，底板，两个侧板和两个连接法兰组成，阀板由阀板轴和摆动阀板及推杆铰接座组成，开度显示器由弧形刻度盘和摆动指针所组成，摆动指针与阀板轴的端头固定连接。执行机构有电驱动和液压驱动两种方式，电驱动由机械式推杆带动阀板动作，液压驱动由液压油杆的伸缩杆直接带动阀板动作，本实用新型专利技术阀板全部打开时实现百分之百的通风面积，真正的实现了阀门的零阻力。堵料时无需人工清理，靠自动或手动控制就可以及时清除，使用寿命是传统蝶阀4倍以上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金烧结工序中调整风量机构的
，特别是涉及一种单翼翻板式蝶阀。 
技术介绍
烧结过程必须向点火炉内下的混合料层表面送入足够的高温烟气，混合料中的固体燃料的燃烧反应才能进行，混合料获得必要的高温，烧结才能顺利实现。目前，普遍用于调整点火炉下风箱真空度及风箱支管流量的是翻板式蝶阀，有单轴单板；双轴双板或更多之分。其结构大致是与阀体转动连接的转轴设在翻板的中间，翻板设在阀体内，靠调节翻板的转动角度来改变阀的通风面积。优点是结构简单，成本低。缺点是：由于烧结废气中含有少部分水蒸气，又夹杂有大量的散料、粉尘，同时，也有从台车上脱落的炉篦条。当蝶阀关闭到一定小的角度时，首先是炉篦条卡、阻在翻板与阀体之间，然后，散料或粉尘就会在翻板附近逐渐沉积，积料堆满阀体就会造成翻板无法转动，严重时将整个阀体堵满，时间长了发生固结，这样，烧结的有效抽风面积就明显减少，影响点火炉下混合料点火效果，导致烧结矿产量、质量下降，阀体一旦堵满后处理很难，而且该类翻板式蝶阀的使用寿命短。一般为4~5个月。 
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于加大风量调整范围，提高有效抽风面积，避免风箱及阀体堵死现象的发生，维修清理方便，使用寿命长，能调整风箱真空度及风箱支管流量的一种单翼翻板式蝶阀， 本技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本技术的一种单翼翻板式蝶阀，其特征在于由阀体，设在此阀体内的阀板，设在此阀体外侧面上的开度显示器和设在此阀体外上侧面上的执行机构所组成。所述的执行机构与所述的阀板相连接，所述的阀体由顶板，底板，分别与此顶板、底板相连接的两个侧板，分别与此两个侧板、顶板、底板相连接的两个连接法兰和设在所述顶板上的球式密封装置所组成，所述的阀板由两端分别与所述的两个侧板的上端部转动连接的阀板轴和一侧边的端部与此阀板轴固定连接的摆动阀板及设在此摆动阀板上的推杆铰接座所组成，所述的开度显示器由设在所述阀体的侧板上的弧形刻度盘和与此弧形刻度盘相对应的摆动指针所组成，所述的摆动指针与所述阀板轴的端头固定连接。所述的执行机构由与所述顶板上的球式密封装置滑动连接的两个推杆，底部分别与此两个推杆的上端铰连接的升降支架，设在此升降支架底部中间处的蜗轮蜗杆减速器，与此蜗轮蜗杆减速器相连接的联轴器，与此联轴器相连接的驱动电机，与所述蜗轮蜗杆减速器相连接的丝杠，与此丝杠相连接的丝杠铰接座所组成，所述的驱动电机与所述的升降支架相连接，所述的丝杠铰接座固定在所述阀体的顶板上，所述的推杆的下端与所述的推杆铰接座相铰接，所述蜗轮蜗杆减速器的蜗轮中心处设有与所述的丝杠啮合连接的丝母。 所述的执行机构由与所述顶板上的球式密封装置转动连接的油缸铰支座，与此油缸铰支座相连接的液压油缸和与此液压油缸相连接的油缸附件组合所组成，所述液压油缸的伸缩杆与所述的球式密封装置滑动连接且伸缩杆端头与所述的推杆铰接座相铰接。 所述阀体的底板上设有硬质合金堆焊层。 所述的顶板上设有观察孔盖。 本技术的优点： 1）本技术的阀板轴设在阀体气流入口方向的上端部，不存在因堵料阀板轴转动失灵的问题。堵料时无需人工清理，靠自动或手动控制就可以及时清除。彻底解决了点火炉膛内微压操作条件下，翻板式蝶阀堵料及堵料后阀门开、关失效的问题。绝对无须停机处理，使用寿命是传统蝶阀2.5倍以上。2）本技术的阀板全部打开时实现百分之百的通风面积，与传统翻板式蝶阀相比，在有效通风面积相同的条件下，通风量提高一倍以上，真正的实现了阀门的零阻力。 3）本技术阀体的底板上设有硬质合金堆焊层，防止夹杂有散料颗粒的负压风在高速气流作用下对阀体底部产生冲刷磨损。 附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术图1的左视图。 图3为本技术另一种结构的示意图。 具体实施方式下面结合附图说明本技术的具体实施方式。 如图1、2所示：本技术的一种单翼翻板式蝶阀，其特征在于由阀体，设在此阀体内的阀板，设在此阀体外侧面上的开度显示器和设在此阀体外上侧面上的执行机构所组成，所述的执行机构与所述的阀板相连接，所述的阀体由顶板2，底板16，分别与此顶板2、底板16相连接的两个侧板19，分别与此两个侧板19、顶板2、底板16相连接的两个连接法兰1和设在所述顶板上的球式密封装置4所组成，所述的阀板由两端分别与所述的两个侧板19的上端部转动连接的阀板轴14和一侧边的端部与此阀板轴14固定连接的摆动阀板13及设在此摆动阀板13上的推杆铰接座12所组成，所述的开度显示器由设在所述阀体的侧板上的弧形刻度盘18和与此弧形刻度盘18相对应的摆动指针17所组成，所述的摆动指针17与所述阀板轴14的端头固定连接。上述阀板轴14的设置使阀板可以达到与顶板相平行的位置，即阀门的最大开度为整个阀体内腔的横截面，这样不但保证最大风流量，也减少含杂质风对阀板13的磨损，而且阀板13的开度可通过摆动指针17的指向位置一目了然，保证阀板的摆角控制精度。 所述的执行机构由与所述顶板2上的球式密封装置4滑动连接的两个推杆11，底部分别与此两个推杆11的上端铰连接的升降支架7，设在此升降支架7底部中间处的蜗轮蜗杆减速器8，与此蜗轮蜗杆减速器8相连接的联轴器6，与此联轴器6相连接的驱动电机5，与所述蜗轮蜗杆减速器8相连接的丝杠9，与此丝杠9相连接的丝杠铰接座10所组成，所述的驱动电机5与所述的升降支架7相连接，所述的丝杠铰接座10固定在所述阀体的顶板2上，所述的推杆11的下端与所述的推杆铰接座12相铰接，所述蜗轮蜗杆减速器8的蜗轮中心处设有与所述的丝杠9啮合连接的丝母。上述结构为电驱动形式，结构中推杆11和丝杠9同步摆动，也与阀板的摆动角度相同，优点是便于维护、安装均方便， 如图3所示：所述的执行机构由与所述顶板2上的球式密封装置4转动连接的油缸铰支座22，与此油缸铰支座22相连接的液压油缸21和与此液压油缸21相连接的油缸附件组合所组成，所述液压油缸21的伸缩杆20与所述的球式密封装置4滑动连接且伸缩杆端头24与所述的推杆铰接座12相铰接。与电驱动相比结构简单、制造周期短、安装也简易。更适合已经具备液压系统控制能力的现场使用。如图1、3所示：所述阀体的底板16上设有硬质合金堆焊层15，防止夹杂有散料颗粒的负压风在高速气流作用下对阀体底部产生冲刷磨损，延长使用寿命。 如图1、3所示：所述的顶板2上设有观察孔盖3，便于维修、检查、清理阀体内腔。 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单翼翻板式蝶阀，其特征在于由阀体，设在此阀体内的阀板，设在此阀体外侧面上的开度显示器和设在此阀体外上侧面上的执行机构所组成,
所述的执行机构与所述的阀板相连接，所述的阀体由顶板，底板，分别与此顶板、底板相连接的两个侧板，分别与此两个侧板、顶板、底板相连接的两个连接法兰和设在所述顶板上的球式密封装置所组成，所述的阀板由两端分别与所述的两个侧板的上端部转动连接的阀板轴和一侧边的端部与此阀板轴固定连接的摆动阀板及设在此摆动阀板上的推杆铰接座所组成，所述的开度显示器由设在所述阀体的侧板上的弧形刻度盘和与此弧形刻度盘相对应的摆动指针所组成，所述的摆动指针与所述阀板轴的端头固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种单翼翻板式蝶阀，其特征在于所述的执行机构由与所述顶板上的球式密封装置滑动连接的两个推杆，底部分别与此两个推杆的上端铰连接的升降支架，设在此升降支架底部中间处的蜗轮蜗杆减...

【专利技术属性】
技术研发人员：王为，
申请(专利权)人：王为，
类型：实用新型
国别省市：