垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统，该处理系统包括相连接的二次膜浓缩装置和蒸发浓缩装置。其中，二次膜浓缩装置用于对垃圾渗滤液的膜浓缩液进行二次浓缩，形成二次浓缩后的膜浓缩液，蒸发浓缩装置用于对二次浓缩后的膜浓缩液采用蒸发的方式继续浓缩。相比于回灌填埋场、回流渗滤液处理系统、焚烧、高级氧化、蒸发等膜浓缩液处理方式，本实用新型专利技术具有处理效果稳定可靠，能耗低和运行成本低的优势。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾处理
，尤其涉及一种垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统。
技术介绍
生活垃圾在收集、转运期间，以及进入焚烧、填埋、堆肥等处理设施过程中，均会产生大量的渗滤液。这是一种水质变化大、成分复杂、有机物浓度高、氨氮含量高、含盐量高、腐殖质浓度高的废水，处理难度非常大。垃圾渗滤液的处理方式主要有回灌法、土地处理法、物化法、生化法等。但是由于渗滤液的上述特性，传统的处理方式均难以实现渗滤液的 有效处理，目前国内大量已建成的采用常规处理工艺的渗滤液处理设施，其处理后出水都不能满足《GB16889-2008生活垃圾填埋场污染控制标准》中“现有和新建生活垃圾填埋场水污染物排放浓度限值”的要求。随着生物技术和膜处理技术的进步，生化法+膜法组合工艺处理渗滤液技术迅速发展，逐渐成为渗滤液处理的一种主流技术。生化法可去除垃圾渗滤液中的绝大多数有机物，有效降低C0D、氨氮含量。生化处理后的出水再经过纳滤/超滤/反渗透等膜法分离，进一步去除剩余的有机物、盐分等物质，可保证出水稳定达到《GB16889-2008生活垃圾填埋场污染控制标准》中“现有和新建生活垃圾填埋场水污染物排放浓度限值”的要求。通过调整膜处理工艺的部分参数，该组合工艺的出水甚至可满足更严苛的《GB/T19923-2005城市污水再生利用工业用水水质》中，对于“再生水用作工业用水水源的水质标准”的要求。但是由于纳滤膜/反渗透膜等的工作特性，膜法处理工艺只是实现了污染物的截留，膜处理过程中不可避免的产生了大量的膜浓缩液(膜浓水)，这一部分浓缩液具有更高的盐度和高浓度难降解有机物(主要为腐殖质)。对于膜浓缩液，目前常规的处理方式有回灌填埋场(垃圾储坑)、回流渗滤液处理系统、焚烧、高级氧化、蒸发等。由于膜浓缩液中的有机物主要为难以生物降解的腐殖质，因此回灌填埋场(垃圾储坑)和回流渗滤液处理系统的方法处理效果十分有限。而且膜浓缩液中的盐分在这一过程中形成了死循环，使得渗滤液处理系统中的盐分成倍增加，最终导致生化处理系统处理效果变差，膜处理系统渗透压增加，出水率降低。高级氧化法可有效降低膜浓缩液中的COD含量，但对其中含有的无机盐类没有任何处理效果。而且高级氧化法的药剂成本较高。焚烧法是最为彻底的处理方法，但是能耗非常高，又由于膜浓缩液总量较大(约占所处理渗滤液总量的15 30% )，因此直接将膜浓缩液焚烧处理，其总运行成本将非常闻。常规蒸发工艺可以将膜浓缩液中的可溶性固体与水分离，但是也同样存在耗能高的问题，而且部分有机物易挥发，容易在蒸发过程中进入蒸汽相，造成冷凝液COD浓度较高，仍然无法实现达标排放。综上所述，现有的渗滤液处理系统中，尚没有成熟的膜浓缩液深度处理技术应用，已有的膜浓缩液处理技术大多存在处理成本高、能耗过高，处理效果不稳定，没有统筹考虑难降解有机物(腐殖质)和盐分的协同处理的问题，而且没有充分考虑膜浓缩液处理系统与渗滤液处理系统的配套。由此，研制技术先进、效果稳定、经济性好的垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统是十分有必要的。因为只有实现膜浓缩液的有效处理，并与渗滤液常规处理技术有机结合，才是完整的渗滤液处理工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统，以使膜浓缩液的处理效果稳定可靠，并降低能耗和运行成本。本技术垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统，与渗滤液处理系统相连接，包括相连接的二次膜浓缩装置和蒸发浓缩装置。其中，二次膜浓缩装置包括达标水出口和二次浓 缩液出口 ；蒸发浓缩装置包括冷凝液和排气凝结水流出口和蒸发浓缩后的膜浓缩液出口 ；并且，二次浓缩液出口与蒸发浓缩装置的进口相连接；冷凝液和排气凝结水流出口与回流至渗滤液处理系统的输送管道相连接或与回灌至垃圾储存坑的输送管道相连接。优选地，膜浓缩液处理系统中，还包括腐殖质提取装置；并且，腐殖质提取装置、二次膜浓缩装置和蒸发浓缩装置依次顺序连接。优选地，膜浓缩液处理系统中，还包括蒸干/干燥装置；并且，二次膜浓缩装置、蒸发浓缩装置和蒸干/干燥装置顺序连接。优选地，膜浓缩液处理系统中，蒸发浓缩装置包括蒸发器、热泵、冷凝液排出泵、浓缩液排出阀和循环泵；其中，蒸发器包括喷洒端口、蒸汽出口和换热管；换热管包括冷凝水排出端和再热蒸汽流入端；热泵连接于蒸发器的蒸汽出口与换热管的再热蒸汽流入端之间；换热管的冷凝水排出端与冷凝液排出泵的进口相连接；循环泵与蒸发器的喷洒端口相连接。优选地，膜浓缩液处理系统中，蒸发装置还包括预热器；预热器还设置有冷凝液进口，冷凝液进口与冷凝液排出泵的出口相连接。优选地，膜浓缩液处理系统中，预热器为级联的两级预热器。优选地，膜浓缩液处理系统中，蒸发浓缩装置还包括与蒸发器相连接的真空泵。优选地，膜浓缩液处理系统中，二次膜浓缩装置为反渗透膜分离装置。优选地，膜浓缩液处理系统中，腐殖质提取装置为纳滤膜分离装置。本技术垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统中，设置有相连接的二次膜浓缩装置和蒸发浓缩装置。其中，二次膜浓缩装置用于对垃圾渗滤液的膜浓缩液进行二次浓缩，形成二次浓缩后的膜浓缩液，蒸发浓缩装置用于对二次浓缩后的膜浓缩液采用蒸发的方式继续浓缩。膜浓缩液经过这两个装置后，体积逐级减少，膜浓缩液TDS (总溶解固体)浓度提高，蒸发浓缩后的膜浓缩液中的溶解固体主要为无机盐和少量有机物，可以进行深度处理后综合利用，或者直接回喷焚烧炉作为清灰除焦药剂。本技术相比于回灌填埋场(垃圾储坑)、回流渗滤液处理系统、焚烧、高级氧化、蒸发等膜浓缩液处理方式，本技术具有处理效果稳定可靠，极大地降低能耗和运行成本的优势。附图说明图I为本技术垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统第一实施例的结构框图；图2为本技术垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统第二实施例的结构框图；图3为本技术垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统第三实施例的结构框图；图4为本技术垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统第四实施例中，蒸发浓缩装置的结构示意图。图5为本技术垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统第五实施例的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。第一实施例参照图I。图I为本技术垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统实施例的结构框图。该实施例中，垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统包括有相连接的二次膜浓缩装置200和蒸发浓缩装置300。其中，二次膜浓缩装置200用于对垃圾渗滤液的膜浓缩液进行二次浓缩，经过二次浓缩装置后，原膜浓缩液被分为两部分，透过液(即出水，> 70% )可达标排放或回用，截留液(二次浓缩后的膜浓缩液，< 30% )与原膜浓缩液相比含盐量提高数倍，进入蒸发浓缩装置继续处理。蒸发浓缩装置300用于对二次浓缩后的膜浓缩液采用蒸发的方式继续浓缩。具体地，二次膜浓缩装置200包括达标水出口和二次浓缩液出口 ；蒸发浓缩装置300包括冷凝液和排气凝结水流出口和蒸发浓缩后的膜浓缩液出口 ；并且二次浓缩液出口与蒸发浓缩装置的进口相连接；冷凝液和排气流出口与回流至渗滤液处理系统的输送管道相连接或与回灌至垃圾储存坑的输送管道相连接。二次浓缩装置采取反渗透膜分离工艺，根据不同的出水要求可选择截留分子量20 100。由于二次浓缩液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液的膜浓缩液处理系统，其特征在于，包括 二次膜浓缩装置(200)和蒸发浓缩装置(300);其中 二次膜浓缩装置(200)包括达标水出口和二次浓缩液出口 ； 蒸发浓缩装置(300)包括冷凝 液和排气凝结水流出口和蒸发浓缩后的膜浓缩液出口 ；并且 所述二次浓缩液出口与蒸发浓缩装置的进ロ相连接；以及 所述冷凝液和排气凝结水流出口与回流至原渗滤液处理系统的输送管道相连接或与回灌至垃圾储存坑的输送管道相连接。2.根据权利要求I所述的膜浓缩液处理系统，其特征在干， 还包括腐殖质提取装置(100);并且 所述腐殖质提取装置(100)、所述二次膜浓缩装置(200)和所述蒸发浓缩装置(300)依次顺序连接。3.根据权利要求I或2所述的膜浓缩液处理系统，其特征在干， 还包括蒸干/干燥装置(400);并且 所述二次膜浓缩装置(200)、蒸发浓缩装置(300)和所述蒸干/干燥装置(400)顺序连接。4.根据权利要求3所述的膜浓缩液处理系统，其特征在干， 所述蒸发浓缩装置(300)包括蒸发器(310)、热泵(320)、冷凝液排出泵(330)和循环泵(350);其中 所述蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛博，郁晴，吕溥，赵虎军，戴立虹，姜鸿安，
申请(专利权)人：北京中科通用能源环保有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：