带断丝回收和自动清洗的喷胶机构制造技术

本实用新型专利技术所述的带断丝回收和自动清洗的喷胶机构包括动力组件、喷胶组件、输胶组件、中心板和胶罐，中心板内设有胶水通道，喷胶组件设于胶水通道的左端，输胶组件设于胶水通道的右端，在中心板上设有胶罐和清洁剂罐，胶罐与胶水通道连通，清洁剂罐通过单向阀与胶水通道连接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印刷后道无线胶订上胶装置，具体地说是一种带断丝回收和自动清洗的喷胶机构。
技术介绍
普通的喷胶机构没有断丝回收功能，因此工作中喷出胶管外但没有喷到书背上的胶水只能落入喷胶机构下面的容器里，浪费胶水的同时又要对胶水残渣进行清洗。喷胶机构的喷胶管口很小，清洗麻烦，需要专用的清洗工具进行清洗，并且对操作工人的技术水平有很高的要求，十分的浪费时间。即使将喷胶管清洗干净，但也会有部分胶水直接能接触到空气，该部分的胶水长时间和空气中的氧气接触会发生氧化反应影响胶水的使用质量
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带断丝回收和自动清洗的喷胶机构。本技术要解决的是现有普通喷胶机构断丝浪费和清洗麻烦的问题。本技术所述的带断丝回收和自动清洗的喷胶机构包括动力组件、喷胶组件、输胶组件、中心板和胶罐，其特征在于中心板内设有胶水通道，喷胶组件设于胶水通道的左端，输胶组件设于胶水通道的右端，在中心板上设有胶罐和清洁剂罐，胶罐与胶水通道连通，清洁剂罐通过单向阀与胶水通道连接。本技术所述的断丝回收和自动清洗方法包括I)断丝回收给封闭在胶罐中的融化胶一定的气压，当有书芯经过时，机构收到信号，安装在中心板上的气缸推动各管件使胶罐和喷胶管接通。胶水在气压的压力下流入喷胶管，并通过喷胶管口喷出对书背进行上胶。当书本完成上胶时，机构收到信号，气缸回拉，回拉到一定位置时封闭胶罐口，这时喷胶管处于真空状态。气缸继续回拉，喷胶管中的胶水在拉力的作用下回流，同时稍微喷出一点的胶水也在拉力的作用下回收到喷胶管内，实现断丝回收；2)自动清洗当喷胶机构完成喷胶作业后，安装在中心板上的气缸在气压作用回拉封住胶罐底部的出胶口。然后给清洁剂罐中通入气压，使清洁剂克服单向阀的压力通入胶管，将多余的胶水通过胶管口喷出，清洁剂则留在胶管内起到清洁和保护胶管的作用。本技术的有益效果是本技术能对工作中喷出胶管外但没有喷到书背上的胶水进行回吸，既能保证胶水的充分利用，又有利于工作台的干净清洁，而且能对作业完成的胶管进行全方面的清洗，既能提高胶管的使用寿命，又能免去一大堆的清洗工具和清洗时间，同时还能有效的防止胶罐中长时间不用的的胶水与外界空气发生氧化反应，进而影响胶水的使用效果。附图说明图I是喷胶机构喷胶工作状态示意图。图2是喷胶时内喷胶管和外喷胶管状态示意图。图3是喷胶管清洗完毕后或停止喷胶时内喷胶管和外喷胶管示意图。图4是喷胶状态下输胶组件状态示意图。图5是未喷胶下输胶组件(胶罐封闭)状态示意图。图6是胶水回流实现断丝回收时输胶组件状态示意图。图7是喷胶机构清洗作业状态示意图。图中1、第一气压管,2、转动气缸,3、第一链轮,4、电动机,5、第二链轮,6、链条，7、调节丝杆，8、第三链轮，9、第四链轮，10、堵杆，11、内喷胶管，12、第一加热丝，13、第一测温丝，14、外喷胶管，15、滑动座，16、书芯，17、中心板，18、单向阀，19、清洁剂，20、清洁剂罐，21、第二气压管，22、胶罐，23、胶水，24、第三气压管，25、连接块，26、左气压管，27、右气压管，28、气缸，29、第二加热丝，30、第二测温丝，31、内空心管，32、销杆，33、推杆，34、外空心管。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步的说明。如图所示，本技术所述的带断丝回收和自动清洗的喷胶机构，包括动力组件、喷胶组件、输胶组件、中心板和胶罐，其特征在于中心板内设有胶水通道，喷胶组件设于胶水通道的左端，输胶组件设于胶水通道的右端，在中心板上设有胶罐和清洁剂罐，胶罐与胶水通道连通，清洁剂罐通过单向阀与胶水通道连接。所述的动力组件包括第一气压管I、转动气缸2、第一链轮3、电动机4、第二链轮5、链条6、调节丝杆7、第三链轮8和第四链轮9，气压管I接于转动气缸2上，转动气缸2和第一链轮3连接，第四链轮9通过链条和第一链轮3连接，电动机4和第二链轮5连接，第三链轮8通过链条6和第二链轮5连接，滑动座15通过调节丝杆7和第三链轮8连接；所述的喷胶组件包括堵杆10、内喷胶管11、第一加热丝12、第一测温丝13、外喷胶管14和滑动座15 ;内喷胶管11外套有外喷胶管14,内喷胶杆11的一端堵有堵杆10,另一端设于中心块的胶水通道内，内喷胶杆11的一侧设有喷胶口，外喷胶管14 一侧设有出胶口 ；第一加热丝12和第一测温丝13设于外喷胶管14上，滑动座15设于外喷胶管14上且与第三链轮8连接；所述的输胶组件包括连接块25、左气压管26、右气压管27、气缸28、第二加热丝29、第二测温丝30、内空心管31、销杆32、推杆33和外空心管34，外空心34管置于胶水通道的右端，外空心管34上设有胶罐口，内空心管31套外空心管34，内空心管31上设有胶水进口，空心管的外端设有连接块25，连接块25上设有气缸28，气缸28上连接有左气压管26和右气压管27，第二加热丝29和第二测温丝30连接中心块上，销杆32销于推杆33上。书芯16设于外喷胶管14出胶口上侧，清洁剂罐20内设有清洁剂19，胶罐22是一个封闭的装置，胶罐22内设有胶水23，清洁剂罐20通有第二气压管21，胶罐22内通有第三气压管24。本技术所述的喷胶机构及断丝回收和自动清洗方法包括I)断丝回收给封闭在胶罐中的融化胶一定的气压，当有书芯经过时，机构收到信号，安装在中心板上的气缸推动各管件使胶罐和喷胶管接通。胶水在气压的压力下流入喷胶管，并通过喷胶管口喷出对书背进行上胶。当书本完成上胶时，机构收到信号，气缸回拉，回拉到一定位置时封闭胶罐口，这时喷胶管处于真空状态。气缸继续回拉，喷胶管中的胶水在拉力的作用下回流，同时稍微喷出一点的胶水也在拉力的作用下回收到喷胶管内，实现断丝回收；2)自动清洗当喷胶机构完成喷胶作业后，安装在中心板上的气缸在气压作用回拉封住胶罐底部的出胶口。然后给清洁剂罐中通入气压，使清洁剂克服单向阀的压力通入胶管，将多余的胶水通过胶管口喷出，清 洁剂则留在胶管内起到清洁和保护胶管的作用。上述断丝回收和自动清洗至少包括如下步骤I)通过连接在中心板17上的第二加热丝29和第二测温丝30对胶罐22里面的胶水23进行融化和温度控制，外喷胶管14上的第一加热丝12和第一测温丝13分别对内喷胶管11里的胶水23进行加热和温度控制，从而达到合适的胶订温度；2 )当接受到电气信号有书本过来时，右气压管27通入气压使气缸28运动，气缸28推动内空心管31并通过销杆32带动推杆33运动。当胶罐口与外空心管34、内空心管31接通后，胶水23在气压管24通入压力后流入内喷胶管11。同时，内喷胶管11在转动气缸2进气后，通过链轮组的带动旋转，当内喷胶管11喷胶口和外喷胶管14出胶口对齐时(图2所示)，胶水通过内喷胶管喷到书芯16上，完成对书芯的上胶。滑动座15可以根据书芯的厚度在电动机4的带动下通过第二链轮5，链条6、第三链轮8和调节丝杆7的作用下在外喷胶管14上移动，达到调节喷胶长度的作用。图4中，在气缸28的作用下，胶罐口与外空心管34、内空心管31接通，胶水23可以流入喷胶组件。图5中，当书芯上胶完成后，左气压管26通气，气缸28回拉，气缸28和内空心管31通过螺纹连接，因此内空心管31也回拉，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带断丝回收和自动清洗的喷胶机构，包括动力组件、喷胶组件、输胶组件、中心板和胶罐，其特征在于中心板内设有胶水通道，喷胶组件设于胶水通道的左端，输胶组件设于胶水通道的右端，在中心板上设有胶罐和清洁剂罐，胶罐与胶水通道连通，清洁剂罐通过单向阀与胶水通道连接。2.根据权利要求I所述的带断丝回收和自动清洗的喷胶机构，其特征在于所述的动力组件包括第一气压管、转动气缸、第一链轮、电动机、第二链轮、链条、调节丝杆、第三链轮和第四链轮，第一气压管接于转动气缸上，转动气缸和第一链轮连接，第四链轮通过链条和第一链轮连接，电动机和第二链轮连接，第三链轮通过链条和第二链轮连接，滑动座通过调节丝杆和第三链轮连接。3.根据权利要求I所述的带断丝回收和自动清洗的喷胶机构，其特征在于所述的喷胶组件包括堵杆、内喷胶管、第一加热丝、第一测温丝、外喷胶管和滑动座；...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤良，
申请(专利权)人：平湖英厚机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：