本实用新型专利技术公开了一种皮料抛光机，包括机架、安装在机架上的打磨压轴、打磨压轴外部套有刷辊，驱动其转动的电机固定在机架上，打磨压轴下面设置有安装在机架上的皮料传送带，所述打磨压轴包括平行设置在皮料传送带上方的前压轴和后压轴，其分别由不同电机驱动其转动，前、后压轴的长度均大于皮料传送带的宽度，因为设置在皮料传送带上方的前、后压轴长度大于皮料传送带的宽度，可以控制打磨压轴一次完成整张放置在皮料传动带上皮料的打磨，而不用移动打磨压轴以抛光整张皮料，皮料抛光效果一致性好，避免因对整张皮料不同位置反复抛光，导致皮料表面处理不一，造成皮料浪费的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及皮料表面处理的机械，特别是一种皮料抛光机。
技术介绍
皮料广泛使用在人们的日常生活中，在制作鞋面皮料、文件包、皮夹等小部件皮料时，目前的多数做法为先把皮料按尺寸需要裁剪好，然后再拿去人工进行抛光工作，这样就造成人工浪费，而且效率低抛光效果不一致，时常导致皮料表面处理不一，造成皮料浪费，没法使用。为解决人工效率低，皮料表面处理不一致导致浪费的问题，中国专利ZL200820117182. O公开了一种二棍式皮革抛光机，包括机架、主动棍、抛光棍、抛光棍纵向移动机构和横向移动机构。在皮料抛光过程中，将整张皮料覆在主动棍表面，由两个抛光棍压住皮料而对皮料表面进行抛光。此抛光机解决了人工抛光皮料效率地的问题。但此抛光机设置的两个抛光辊长度小于主动棍长度，即小于覆在主动棍上的整张皮料宽度，在抛光过程中须借助抛光棍纵向移动机构和横向移动机构移动抛光棍抛，完成整张皮的抛光工作。由于抛光辊长度小于主动辊的长度，须借助抛光辊移动机构多次移动抛光棍完成整张皮料的抛光工作，整张皮料不是一次抛光完成，其抛光效果还是有区域性不一致，相比人工，机器抛光效率提高不小，但若能一次抛光整张皮料免去反复抛光的过程，整张皮料抛光效果一致性会更好，而且效率会更高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛光效果一致性更好，可一次抛光皮料的皮料抛光机。本技术所述的皮料抛光机，包括机架、安装在机架上的打磨压轴、打磨压轴外部套有刷辊，驱动其转动的电机固定在机架上，打磨压轴下面设置有安装在机架上的皮料传送带，所述打磨压轴包括平行设置在皮料传送带上方的前压轴和后压轴，其分别由不同电机驱动其转动，前、后压轴的长度均大于皮料传送带的宽度。本技术所述的皮料抛光机，通过皮料传送带将皮料输送到前、后压轴下方，然后启动驱动前、后压轴转动的电机，驱动打磨压轴转动对皮料进行抛光，因为设置在皮料传送带上方的前、后压轴长度大于皮料传送带的宽度，整张皮料通过皮料传送带输送到打磨压轴下方后，可以控制打磨压轴一次完成整张放置在皮料传动带上皮料的打磨，而不用移动打磨压轴以抛光整张皮料，皮料抛光效果一致性好，避免因对整张皮料不同位置反复抛光，导致皮料表面处理不一，造成皮料浪费的问题。附图说明图I为本技术所述皮料抛光机的前视图。图2为图I所述皮料抛光机的后视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步的说明。如图I和图2，本技术所述的皮料抛光机，包括机架I、在机架I上端平行安装有前压轴22和后压轴21，前压轴上套有刷辊42，后压轴套有刷辊41，电机32固定在机架上端与前压轴22连接驱动其转动，与安装电机32相对的位置在机架上安装电机31，电机31与后压轴21连接驱动其转动，在前、后压轴下方通过设置在机架上的前后两个滚轴安装皮料传送带5，滚轴由固定在机架上的电机驱动，前压轴22与后压轴21的长度均大于皮料传动带5的宽度。本技术所述的皮料抛光机，通过皮料传送带5将皮料输送到前、后压轴下方，然后启动驱动前、后压轴转动的电机，驱动打磨压轴转动对皮料进行抛光，因为设置在皮料传送带上方的前、后压轴长度大于皮料传送带的宽度，整张皮料通过皮料传送带输送到打 磨压轴下方后，可以控制打磨压轴一次完成整张放置在皮料传动带上皮料的打磨，而不用移动打磨压轴以抛光整张皮料，皮料抛光效果一致性好，工作效率更高，避免因对整张皮料不同位置反复抛光，导致皮料抛光区域性不一致，造成皮料浪费的问题。以上所述皮料抛光机，前压轴22和后压轴21水平设置在皮料传送带5的上方，前压轴22上套的刷辊42为马毛轮，后压轴21上套的刷辊41为布绒轮。前压轴22的马毛轮42主要用于抛开皮料上的油，后压轴21的布绒轮41用于进一步抛光皮料上的油，使皮料更光亮，在皮料处理工程中可一次可完成两道处理工序使打磨效率进一步提高，而且根据不同需要可分别选择控制前压轴22和后压轴21工作，抛光机功能更齐全。如图I和图2，在前压轴22和后压轴21的两端分别设置有由升降液压缸驱动的升降装置61，62，分别控制前、后压轴的抬起和放下，及与皮料的接触控制抛光强度，可以根据情况用一个还是两个压轴工作。为控制前、后压轴的转速，在分别驱动前、后压轴转动的电机32和电机31上，分别设置调速器71，72，调速器71，72设置在机架的横杠上分别与电机31，32连接，可以随时调整前、后压轴的转动速度，实时控制抛光过程，使皮料抛光效果一致性更好。如图2，在皮料抛光机的后端设置有一个控制端8，所述控制端包括电源开关81、打磨压轴开关82、皮料传送带开关83、调速器控制开关84，通过控制端8可以方便的控制机器电源的开关、打磨压轴电机的开关、皮料传带的开关和输送速度，使皮料抛光机的操作实现集中控制。在皮料抛光机的前端和后端还分别安装有急停开关91，92，93，94，在机器运转过程中出现机器故障，或抛光过程中出现品质问题可随时按下急停开关停止机器，减少损失，急停开关设置在机器的四周操作者随手就能够到的位置，出项故障时可快速按下，保护操作者得安全。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮料抛光机，包括机架、安装在机架上的打磨压轴、打磨压轴外部套有刷辊，驱动其转动的电机固定在机架上，打磨压轴下面设置有安装在机架上的皮料传送带，其特征在于，所述打磨压轴包括平行设置在皮料传送带上方的前压轴和后压轴，其分别由不同电机驱动其转动，前、后压轴的长度均大于皮料传送带的宽度。2.根据权利要求I所述的皮料抛光机，其特征在于，套...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华荣，
申请(专利权)人：东莞华宝鞋业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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