将丙烯酸底层涂料和紫外光固化面层涂料喷涂塑料壳体的工艺制造技术

技术编号:773947 阅读:230 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种将丙烯酸底层涂料和紫外光固化面层涂料喷涂塑料壳体的工艺,对ABS素材夹水纹用1000砂纸作打磨处理、用酒精擦净、高压气流吹尘、外框喷银白色热塑性丙烯酸底层涂料、55℃烘烤10min、内框喷银灰色热塑性丙烯酸底层涂料、55℃烘烤10min、丝印、过丝印炉55℃烘烤2min、室温放置2小时以上、高压气流吹尘、喷UV透明罩光涂料、流平、50℃预热2min、过uv灯、包装。本发明专利技术具有以下优点:涂装后的复合涂层外观好、装饰效果佳,具有良好的机械性能和物化性能,同时提高生产效率,满足市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将丙烯酸底层涂料和紫外光固化面层涂料喷涂 塑料壳体的工艺。
技术介绍
传统的彩电机壳涂装以热塑性丙烯酸涂料为主,普遍存在涂层 薄、耐磨性、装饰性差等实际问题。另一种双组分聚氨酯罩光涂料涂 装工艺,只能低温固化,影响反应速度,使得固化周期长。导致生产 场地和设备利用率低,生产效率也低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的缺陷,提供一种将丙烯酸底层涂料 和紫外光固化面层涂料喷涂塑料壳体的工艺。本专利技术的技术方案是 一种将丙烯酸底层涂料和紫外光固化面层涂料喷涂塑料壳体的工艺,包括以下步骤a)将彩电常用的塑料基材进行处理、然后用酒精擦净、再进行吹尘;(2)喷涂与机壳素材有 良好配套性及粘附力的应用在下层的涂料,然后对己喷的底层涂料进行烘烤,烘烤在45°C以上、65。C以下的温度下进行,时间为10-20min; (3)底层涂膜上通过丝网印刷,然后过丝印炉进行烘烤,烘烤在50 'C以上、7(TC以下的温度下进行,时间lmin以上,然后室温放置2 小时以上;(4)喷UV面层涂料,然后对面层涂料流平、预热、过光 固化机、包装。本专利技术具有以下优点涂装后的复合涂层外观好、装饰效果佳, 具有良好的机械性能和物化性能,同时提高生产效率,满足市场竞争 力。具体实施例方式实施例 一种将丙烯酸底层涂料和紫外光固化面层涂料喷涂塑料壳体的工艺,对ABS素材夹水纹用1000砂纸作打磨处理、用酒精擦 净、高压气流吹尘、外框喷银白色热塑性丙烯酸底层涂料、55t:烘烤 lOniin、内框喷银灰色热塑性丙烯酸底层涂料、55匸烘烤10min、丝 印、过丝印炉55。C烘烤2min、室温放置2小时以上、高压气流吹尘、 喷UV透明罩光涂料、流平、5(TC预热2min、过uv灯、包装。权利要求1、一种将丙烯酸底层涂料和紫外光固化面层涂料喷涂塑料壳体的工艺,其特征在于对ABS素材夹水纹用1000砂纸作打磨处理、用酒精擦净、高压气流吹尘、外框喷银白色热塑性丙烯酸底层涂料、55℃烘烤10min、内框喷银灰色热塑性丙烯酸底层涂料、55℃烘烤10min、丝印、过丝印炉55℃烘烤2min、室温放置2小时以上、高压气流吹尘、喷UV透明罩光涂料、流平、50℃预热2min、过uv灯、包装。全文摘要一种将丙烯酸底层涂料和紫外光固化面层涂料喷涂塑料壳体的工艺,对ABS素材夹水纹用1000砂纸作打磨处理、用酒精擦净、高压气流吹尘、外框喷银白色热塑性丙烯酸底层涂料、55℃烘烤10min、内框喷银灰色热塑性丙烯酸底层涂料、55℃烘烤10min、丝印、过丝印炉55℃烘烤2min、室温放置2小时以上、高压气流吹尘、喷UV透明罩光涂料、流平、50℃预热2min、过uv灯、包装。本专利技术具有以下优点涂装后的复合涂层外观好、装饰效果佳,具有良好的机械性能和物化性能,同时提高生产效率,满足市场竞争力。文档编号B05D3/00GK101096027SQ20061001450公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日专利技术者张云波 申请人:天津市振东涂料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将丙烯酸底层涂料和紫外光固化面层涂料喷涂塑料壳体的工艺,其特征在于:对ABS素材夹水纹用1000砂纸作打磨处理、用酒精擦净、高压气流吹尘、外框喷银白色热塑性丙烯酸底层涂料、55℃烘烤10min、内框喷银灰色热塑性丙烯酸底层涂料、55℃烘烤10min、丝印、过丝印炉55℃烘烤2min、室温放置2小时以上、高压气流吹尘、喷UV透明罩光涂料、流平、50℃预热2min、过uv灯、包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张云波
申请(专利权)人:天津市振东涂料有限公司
类型:发明
国别省市:12[中国|天津]

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