具有变速圆梳的精梳机制造技术

提供了一种精梳机，该精梳机设置有用于使圆梳以变速移动的传动装置（30）。传动装置（30）包括平的间歇驱动件，这确保了高度可靠的规律运行。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有变速圆梳的精梳机 本专利技术涉及一种用于加工纤维以获得纱线的纺纱生产线的精梳机。在用于生产纱线的纤维加工生产线上，在打开并清理纤维的初始阶段之后，通过梳理机执行梳理，在此之后，纤维以网状物的形式呈现。在加工之后，如果有的话，在将各种单独的网状物结合起来以形成卷的成卷机(lap winder)上，通过精梳机对网状物或卷 进行精梳，以获得已致使纤维高度清洁且并行的网状物。通过用于梳理卷的线束(tuft)的头部(head)的圆梳(circular comb)并通过用于梳理卷的相同线束的尾部的直钳梳(straight nipper comb)执行梳理。将梳理的线束供给至位于梳的下游的撕裂棍(tearing roller),以使边缘重叠；使形成的连续网状物继续前进以用于后续加工。圆梳被提供有与钳子(nipper,钳板)的交替运动同步的连续旋转运动，以便不会在结构上与钳子相冲突。因此圆梳具有可变的转速是非常有利的，从而当钳子靠近撕裂辊(并且圆梳因此停止工作)时，旋转较慢，而当圆梳梳理纤维(并且钳子因此远离撕裂辊)并且当撕裂辊将先前已经梳理的线束向后移动以与新的线束重叠时，旋转较快。由此，使时间安排最优化，降低了运动的动态严重性(dynamic severity)，特别是撕裂辊的运动的动态严重性，并且在任何情形中特别注意避免圆梳与钳子之间的结构冲突。存在具有变速旋转运动的圆梳的解决方案。在EP 936292和EP 754253中描述了一些实例。然而，现有技术解决方案存在各种缺陷，例如，由于需要制造诸如具有不对称轮廓的特定机械部件而造成的，或者由于圆梳的独立机动化的有限可靠性而造成的，在出现故障的情形中，这可能产生非常有害的影响。本专利技术的目的是满足上述需求并克服现有技术解决方案的缺陷。该目的通过根据下面的权利要求I的精梳机来实现。从以下参考附图以非限制性实例的方式做出的描述中，根据本专利技术的精梳机的特征和优点将显而易见，其中图I示出了钳子处于向前位置中的精梳机的图示；图2示出了钳子处于向后位置中的图I的图示；图3示出了根据一个实施方式的根据本专利技术的精梳机的运动图示；图4示意性示出了图3中的精梳机的传动装置(一级传动装置)；图5和图6示出了图4中的传动装置的运动规律的趋势；图7示出了根据另一个实施方式的根据本专利技术的精梳机的运动图示；图8a和图8b不意性不出了图7中的精梳机的传动装直(两级传动装直)；图9和附图说明图10示出了图8中的传动装置的运动规律的趋势；图Ila和图Ilb示出了根据另一个实施方式的图7中的精梳机的传动装置(两级传动装置);图12和图13示出了图11中的传动装置的运动规律的进展；图14示出了根据又一个实施方式的精梳机的传动装置；以及图15是从图14中的传动装置上方看到的平面图(ground view)。根据本专利技术的精梳机包括固定框架2、钳子4和圆梳20。钳子4包括下钳夹6和上钳夹8 ;钳子4还包括适于梳理线束的尾部的直梳10。此外，钳子4包括由下钳夹6支撑的旋转供给辊12。在钳子4的下游是具有交替旋转运动的撕裂辊对14，16。钳子4具有交替来回运动；在向前位置中，钳子占据加工区域，并且钳夹6，8邻近撕裂辊14，16并关闭，以夹持正在加工的网状物；在钳子的向后位置中，钳夹6，8远离撕裂辊14，16并打开。圆梳20旋转地接合至主轴18并具有连续旋转运动。当网状物的线束立即经过撕裂辊的上游(换句话说，通过加工区域)时，圆梳20对网状物的线束的头部进行操作。圆梳20的旋转运动与钳子4的交替运动同步，从而当钳子处于向前位置中(换句话说，处于紧邻撕裂辊的上游的加工区域中)时，圆梳20暂停不用(也就是说，处于加工区域外);当钳子处于向后位置(在此位置中，钳夹未占据加工区域)中时，圆梳处于所述加工区域中并执行线束的头部的梳理。精梳机还包括电动机21以及用于将旋转运动从电动机21传至主轴18的运动机构 22 (kinematism)。运动机构22包括能够将输入的均速圆周运动变成传至主轴18的输出的非均速圆周运动的传动装置30。根据一个实施方式，传动装置30包括例如为圆盘形状的在一侧上接合至从动传动轴19的主体32，所述从动传动轴确定固定的从动传动轴线34并接合至主轴18。传动装置主体32在另一侧上还与电动机传动轴36相接合,所述电动机传动轴确定也是固定的电动机传动轴线38。电动机传动轴36接收来自电动机21的旋转运动。电动机传动轴线38远离从动传动轴线34 ;所述传动轴线之间的距离被定义为离心率。根据一个实施方式，传动主体32在电动机传动轴36的一侧上具有凹槽39，所述凹槽优选地是直线的，例如具有直径延伸。例如，传动装置30还包括曲柄40,所述曲柄在一端旋转地接合至电动机传动轴36 ;在另一端，曲柄40包括销42，所述销插入到凹槽39中以滑动，并具有销轴线44。销轴线44与电动机传动轴线38之间的距离被定义为曲柄距离。根据一个实施方式，销未固定地(loosely，松动地)安装在曲柄上，并且从而在使用期间，像辊一样在凹槽中滚动；根据另一个实施方式，销安装在曲柄上以固定并支撑一滑轮(skate)，该滑轮围绕销自由旋转并像滑动滑轮一样在凹槽中滑动。已发现，对于电动机传动轴36的恒定转速，从动传动轴19的转速是可变的。图5示出了对于预定的离心率(10毫米)和预定的曲柄长度(150毫米)，电动机传动轴36的转速的趋势(恒定并且在该图表中等于500reVS/min)和从动传动轴19的对应转速(可从最小468revs/min变到最大536revs/min)。图6示出了对于与上面相同的参数，电动机传动轴36的加速度的趋势(恒定并且等于0)和从动传动轴19的对应可变加速度。有利地，使用传动装置实现了圆梳的变速圆周运动；特别地，通过在设计阶段期间适当地选择离心率和曲柄长度值，可以实现从动传动轴的期望的最大速度值和最小速度值。根据另一个实施方式(图7)，传动装置30包括级联(in cascade)的多个传动本体，例如两个传动本体32’，32”。在具有两个传动本体的实施方式中，第一本体32’包括电动机传动轴36’、具有在凹槽39’中滑动的销42’的曲柄40’以及输出传动轴；第一本体32’具有第一离心率和第一曲柄长度。 第二本体32”包括与第一本体32’的输出传动轴共轴且重合的电动机传动轴36”、具有在凹槽39”中滑动的销42”的曲柄40”以及旋转地接合至主轴18的从动传动轴19 ；第二本体32’具有第二离心率和第二曲柄长度。根据第一实施方式变型，对于两个本体32’，32”的相同角位置，本体32’，32”的凹槽39’，39”对准(图8a和图8b)。图9示出了对于预定的离心率(对于第一本体为10毫米，并且对于第二本体为5毫米)和预定的曲柄长度(对于第一本体为150毫米，并且对于第二本体为100毫米)，第一本体32’的电动机传动轴36’的转速的趋势(恒定并且在该图表中等于500revs/min)、第二本体32”的电动机传动轴36”的对应转速以及从动传动轴19的对应转速(可从最小415revs/min 变至丨J最大 610revs/min)o图10示出了对于与上面相同的离心率和曲柄长度参数，第一本体32’的电动机传动轴36’的加速度的趋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.12.18 IT 2009A0002271.一种精梳机(I )，所述精梳机包括 -至少一个撕裂辊对(14，16)，所述撕裂辊对适于以交替运动旋转； -钳子(4)，所述钳子适于在向前位置与向后位置之间从所述撕裂辊对(14，16)开始执行来回运动，在该向前位置中，所述钳子靠近所述辊并定位在与这些辊相接合的区域中，在该向后位置中，所述钳子远离所述辊； -圆梳(20)，所述圆梳以与所述钳子的运动同步的方式旋转地移动； -主轴(18)，所述主轴旋转地接合至所述圆梳，以使所述圆梳移动； -电动机(21)以及用于将旋转运动从所述电动机传递至所述主轴(18)的运动机构(22)； 其中，所述运动机构(22)包括传动装置(30)，所述传动装置包括 a)具有电动机传动轴线(38)的电动机传动轴(36),所述电动机传动轴接收来自所述电动机(21)的旋转运动； b)具有从动传动轴线(34)的从动传动轴(19),所述从动传动轴将所述旋转运动传递至所述主轴(18)，所述从动传动轴线远离所述电动机传动轴线； c)传动装置(30)，所述传动装置在一侧上接合所述从动传动轴且在另一侧上接合所述电动机传动轴； 其中，所述传动装置(30)包括间歇驱动件，所述间歇驱动件特别是平的间歇驱动件。2.根据权利要求I所述的精梳机，其中，所述间歇驱动件包括安装有成角度地隔开的多个辊的从动本体(54)或第二本体，所述多个辊以旋转方式松动地安装。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯托·托科利，吉罗拉莫·普兰迪尼，
申请(专利权)人：马佐里有限公司，
类型：发明
国别省市：