本发明专利技术公开了一种冷藏冷冻箱，由箱体、门体、制冷系统、电路控制系统组成，其中箱体包括箱内壳、侧帮、后背板、底板、箱体发泡层，其中门体包括堵盖、门外壳、门内壳、门封、门体发泡层，其中制冷系统包括冷凝器和蒸发器，其中电路控制系统包括内联线；所述发泡层是由发泡材料制成的箱体胎体，箱体胎体组装在上述箱内壳、侧帮、后背板和底板间。本发明专利技术还公开了上述冷藏冷冻箱的制造方法以及该方法专用的箱体发泡模具。本发明专利技术的冷藏冷冻箱在后期维修时无须破开箱体及发泡材料，报废后拆卸回收部件时无须专业人员使用专业器具，大大降低了维修、回收的难度，提高了维修和回收的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷藏冷冻箱以及该冷藏冷冻箱的制造方法以及该方法专用的箱体发泡模具。
技术介绍
如图I所示，传统冰箱包括箱体、门体、制冷系统和电路控制系统。制冷系统包括冷凝器7、冷藏室蒸发器8、冷冻室蒸发器11等；电路控制系统包括有内联线，箱体包括箱内 壳、侧帮I、后背板2、底板4和箱体发泡层，箱体上部设有冷藏室内胆5，箱体下部设有冷冻室内胆6，冷藏室内胆5和冷冻室内胆6形成箱内壳，冷凝器7固定在侧帮I上部。如图2所示，传统冰箱的生产工艺是 一、分别进行箱体生产和门体生产。箱体生产按顺序包括两个步骤 I.箱体拼装。本步骤是将冷凝器7固定在侧帮I上，将冷藏室蒸发器8固定在冷藏室内胆5上，将冷冻室蒸发器11固定在冷冻室内胆6上，将冷藏室内胆5、冷冻室内胆6、侧帮I、后背板2、以及底板4拼装在一起形成箱体，将排水管、内联线等附件固定在箱体内。2.箱体发泡。本步骤是对拼装好的箱体进行发泡，使箱体各部分与制冷系统(主要包括制冷系统的冷凝器7、冷藏室蒸发器8、冷冻室蒸发器11等)以及电路控制系统(主要包括电路控制系统的内联线)形成一个整体。门体生产按顺序包括两个步骤 I.门体拼装。本步骤是将门外壳、门内壳、堵盖以及门封拼装成门体。2.门体发泡。本步骤是对拼装好的门体进行发泡，使门体各部分形成一个整体。二、对生产好的箱体和门体进行总装，形成成品冰箱。由于现有冰箱的生产方法都是先拼装再发泡，发泡后箱体、制冷系统、电路控制系统(主要指电路控制系统的内联线)均与发泡材料发泡为一体，无法拆卸、更换零部件和箱体，因此后期维修时更换零部件或外壳就十分麻烦(例如冰箱如果出现管漏、内联线故障等问题，只能破开箱体外壳才能维修，并且破坏后无法将箱体恢复原样)，增加了维修难度和维修成本。另外，任何家电都有其使用寿命，国家也在倡导绿色可回收产品。由于现有冰箱的各部件通过发泡形成了一个整体，因此冰箱损坏后回收部件非常麻烦，必须由专业人员使用专用器具才可以完成拆卸(传统冰箱的拆卸需要常用工具和专用工具，其中常用工具包括螺丝刀、钳子、扳手和钢锯等，专用工具包括割管刀，气焊设备)。在拆卸过程中，零部件变形、表面附着发泡料等因素进一步增加了回收的难度，回收成本很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种先发泡后拼装的冷藏冷冻箱。为实现上述目的，本专利技术的冷藏冷冻箱由箱体、门体、制冷系统、电路控制系统组成，其中箱体包括箱内壳、侧帮、后背板、底板、箱体发泡层，其中门体包括堵盖、门外壳、门内壳、门封、门体发泡层，其中制冷系统包括冷凝器和蒸发器，其中电路控制系统包括内联线；所述发泡层是由发泡材料制成的箱体胎体，箱体胎体组装在上述箱内壳、侧帮、后背板和底板间。由于制造时箱体胎体为预先制作而成，因此制冷系统和电路控制系统均与所述由发泡材料制成的箱体胎体分体设置，因此后期维修时更换零部件或外壳就十分简单，无须破开箱体外壳及发泡材料就能检查、更换故障部件。冰箱使用寿命到期并报废后，也十分便于拆卸后回收部件，无须专业人员使用专业器具。总之，本专利技术大大降低了维修、回收的难度，提高了维修和回收的工作效率。所述门体发泡层是由发泡材料制成的门体胎体，门体胎体组装在上述堵盖、门内 壳和门外壳间。这样的结构方便了对门体进行后期维修或对门体部件进行回收。所述箱体胎体内至少分隔设有冷藏室和冷冻室；冷藏室内装配有冷藏室内胆，冷冻室内装配有冷冻室内胆；冷藏室内胆和冷冻室内胆形成箱内壳；所述制冷系统和电路控制系统均与所述箱体胎体分体设置。 本专利技术的目的还在于提供一种上述冷藏冷冻箱的制造方法，包括如下步骤一、分别进行箱体生产和门体生产；二、将生产好的箱体和门体总装在一起形成冷藏冷冻箱。所述箱体生产按顺序包括两个子步骤1.箱体胎体制作；本子步骤是将发泡材料注入箱体发泡模具进行发泡，发泡后形成箱体胎体；2.箱体拼装；本子步骤第一是将冷凝器固定在侧帮上，将冷藏室蒸发器固定在箱体胎体内的冷藏室内胆上，将冷冻室蒸发器固定在箱体胎体内的冷冻室内胆上，将内联线固定在冷藏室内胆和冷冻室内胆上；第二是将箱体胎体、后背板及后背板附件组、侧帮和底板拼装形成完整的箱体；所述门体生产按顺序包括两个子步骤1.门体胎体制作；本子步骤是将发泡材料注入门体发泡模具进行发泡，发泡后形成门体胎体；2.门体拼装；本子步骤是将门外壳、门内壳、门体胎体、堵盖以及门封拼装成门体。所述发泡材料采用异氰酸酯和聚醚多元醇。本专利技术由于采用了先进行箱体胎体发泡再进行箱体拼装的制造方法，因此制冷系统、电路控制系统均与由发泡材料制成的箱体胎体分体设置，区别于以往制冷系统、电路控制系统(主要指电路控制系统的内联线)等均与发泡材料发泡为一体的设置，从而制造出上述冷藏冷冻箱。所述发泡材料采用异氰酸酯(即传统的黑料)和聚醚多元醇(即传统的白料)，便于制造，成本较低。 本专利技术的目的还在于提供一种上述冷藏冷冻箱的制造方法的专用箱体发泡模具。为实现上述专利技术目的，本专利技术的专用箱体发泡模具包括箱体发泡外模具，箱体发泡外模具内设有至少一个箱体发泡内模具，箱体发泡外模具上设有注料孔，箱体发泡外模具的内表面与箱体发泡内模具的外表面围成发泡腔。围成发泡腔的箱体发泡外模具的内表面设有外模具防粘层，围成发泡腔的箱体发泡内模具的外表面设有内模具防粘层。所述箱体发泡内模具间隔设有两个或三个。所述防粘层为纳米疏水材料层或不亲水油脂材料层或塑料薄膜层。发泡时，通过注料孔向箱体发泡内、外模具之间的空腔内注入发泡材料，从而将箱体胎体发泡成型。由于设置了防粘层，因此发泡材料与模具之间不会发生粘连，发泡完成后才可顺利地将箱体胎体与模具相分离。箱体发泡内模具间隔设有两个或三个，可以在箱体胎体上制造出两个或三个间室，使本专利技术可以制成双温或三温冷藏冷冻箱。纳米疏水材料层或不亲水油脂材料层或塑料薄膜层对于发泡材料来说均具有良好的防粘性能，非常适于作为防粘层。附图说明图I是现有冷藏冷冻箱的结构示意图； 图2是现有冷藏冷冻箱生产流程 图3是本专利技术的结构示意 图4是本专利技术冷藏冷冻箱的分解结构示意 图5是本专利技术冷藏冷冻箱的生产流程 图6是本专利技术箱体发泡模具的结构示意 图7是本专利技术门体发泡模具的结构示意图。具体实施例方式如图3和图4所示，本专利技术的冷藏冷冻箱由箱体、门体、制冷系统、电路控制系统组成，其中箱体包括箱内壳、侧帮I、后背板2、底板4、箱体发泡层，其中门体包括堵盖28、门外壳26、门内壳27、门封29、门体发泡层，其中制冷系统包括冷凝器和蒸发器(蒸发器包括冷藏室蒸发器8和冷冻室蒸发器11)，其中电路控制系统包括内联线12;所述发泡层是由发泡材料制成的箱体胎体21，箱体胎体21组装在上述箱内壳、侧帮I、后背板2和底板4间。所述门体发泡层是由发泡材料制成的门体胎体25，门体胎体25组装在上述堵盖28、门内壳27和门外壳26间。所述箱体胎体21内至少分隔设有冷藏室22和冷冻室23 ;冷藏室22内装配有冷藏室内胆5，冷冻室23内装配有冷冻室内胆6 ;冷藏室内胆5和冷冻室内胆6形成箱内壳；所述制冷系统和电路控制系统均与所述箱体胎体21分体设置。如图5以及图3、图4、图6和图7所示，上述冷藏冷冻箱的制造方法包括如下步骤 一、分别进行箱体生产和门体生产； 箱体生产按顺序包括两个子步骤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冷藏冷冻箱，由箱体、门体、制冷系统、电路控制系统组成，其中箱体包括箱内壳、侧帮、后背板、底板、箱体发泡层，其中门体包括堵盖、门外壳、门内壳、门封、门体发泡层，其中制冷系统包括冷凝器和蒸发器，其中电路控制系统包括内联线；其特征在于所述发泡层是由发泡材料制成的箱体胎体，箱体胎体组装在上述箱内壳、侧帮、后背板和底板间。2.如权项I所述的冷藏冷冻箱，其特征在于所述门体发泡层是由发泡材料制成的门体胎体，门体胎体组装在上述堵盖、门内壳和门外壳间。3.如权项I或2所述的冷藏冷冻箱，其特征在于所述箱体胎体内至少分隔设有冷藏室和冷冻室；冷藏室内装配有冷藏室内胆，冷冻室内装配有冷冻室内胆；冷藏室内胆和冷冻室内胆形成箱内壳；所述制冷系统和电路控制系统均与所述箱体胎体分体设置。4.权利要求I所述冷藏冷冻箱的制造方法，其特征在于包括如下步骤 一、分别进行箱体生产和门体生产； 二、将生产好的箱体和门体总装在一起形成冷藏冷冻箱。5.如权利要求4所述冷藏冷冻箱的制造方法，其特征在于 所述箱体生产按顺序包括两个子步骤 1.箱体胎体制作；本子步骤是将发泡材料注入箱体发泡模具进行发泡，发泡后形成箱体胎体； 2.箱体拼装；本子步骤第一是将冷凝器固定在侧帮上，将冷藏室...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶晓彦，牛九胜，王蕾蕾，王允，
申请(专利权)人：河南新飞电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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