管固定装置及泵车制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管固定装置，包括安装板(1)、固定件(2)和管卡(3)，所述固定件(2)可拆卸地将所述安装板(1)固定在基体上，所述安装板(1)可相对所述基体进行角度和/或位置的调整，所述管卡(3)可拆卸地固定在所述安装板(1)上，所述管卡(3)可相对所述安装板(1)进行位置的调整。本实用新型专利技术还提供了一种带有该管固定装置的泵车。采用本实用新型专利技术提供的技术方案进行布管，无焊接变形和应力；管可做前后、上下、左右和/或角度的调节，安装维护方便；可根据实际需要进行水平、垂直、倾斜、组合等多种布管方式的变换；减少了管的加工工艺、降低成本；减少管的弯曲、提高了效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种管固定装置，更具体而言，涉及油管、气管、水管等管材布管时管固定装置；同时本技术还涉及包括该管固定装置的泵车。
技术介绍
目前在布管时，对于管的固定，格式各样，基本都是根据需要布管基体的情况采用 焊接的方式精心固定，即先将管固定在管卡上，然后再将管卡底板焊接在基体上。以工程上普遍使用的泵车为例，目前泵车臂架上的油管大多采用以下方式进行固定①将管卡焊接底板直接焊接在臂架上，然后通过螺栓、管卡固定油管；②在臂架(或者臂架上的输送管支撑)上先焊接安装板，将管卡焊接底板安装于安装板上，然后通过螺栓、管卡固定油管；③在臂架(或臂架上的输送管支撑)上先焊接安装板，将管卡安装支撑安装于安装板上，然后通过螺栓、管卡固定油管。上述现有的各种管安装方式，对于泵车臂架来说存在以下缺陷①传统的安装方式都需要直接或间接的通过焊接安装于臂架(或者臂架上的输送管支撑)上，均会增加臂架的变形及焊接应力；②传统的安装方式对于安装角度、位置等不可调或者可调节性差，不便于管的安装、维修；③由于可调节性差，因而管路的弯曲増加，一方面増加了管的制作成本，另ー方面増加了管路内部运动介质能量的损耗，降低了效率。针对上述现有技术的不足，本专利的专利技术人通过研发，专利技术了ー种新型的管固定装置，特别适合于布管时管的安装和固定。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在管安装和固定时存在变形及焊接应力、安装位置和角度不可调从而安装和维修不便、以及管安装成本高、效率低等问题或者至少之一，本技术提供了ー种管固定装置，可以克服现有技术的上述缺点。本技术提供的ー种管固定装置，其特征在于，包括安装板I、固定件2和管卡3，所述固定件2可拆卸地将所述安装板I固定在基体上，所述安装板I可相对所述基体进行角度和/或位置的调整，所述管卡3可拆卸地固定在所述安装板I上，所述管卡3可相对所述安装板I进行位置的调整。在上述技术方案中，优选地，所述安装板I上设置有管卡安装孔11，所述管卡3可拆卸地固定在所述管卡安装孔11上，并可沿所述管卡安装孔11移动。在上述技术方案中，优选地，所述安装板I包括相垂直的长板12和短板13，所述安装板I的截面呈L形，所述管卡安装孔11设置在所述长板12的上部。在上述技术方案中，优选地，在所述短板13的下部还设置有支板14，所述支板14与所述长板12位于所述短板13的同一侧。在上述技术方案中，优选地，所述支板14设置在所述短板13的边沿处。在上述技术方案中，优选地，在所述长板12和支板14的侧边上，还设置有形状和尺寸相同且可与所述基体相配合的卡槽15。在上述技术方案中，优选地，所述管卡安装孔11为两端带圆弧的长条形，所述卡槽15的形状为半圆形、弧形或者多边形。在上述技术方案中，优选地，所述固定件2为螺栓或者螺钉，所述基体为泵车的臂架4。在上述技术方案中，优选地，所述臂架4设置有圆柱形的管支撑41，所述卡槽15为 弧形并与所述管支撑41相配合，所述螺栓为U形螺栓。根据本技术提供的上述管固定装置，①通过固定件将安装板安装在基体上，无焊接，则减小焊接变形和应カ安装板可在基体上进行位置和/或角度的调整、管卡可在安装板上进行位置的调整，从而管可做前后、上下、左右和/或角度的调节，因而安装维护方便安装板可根据实际需要进行水平、垂直、倾斜、组合等多种布管方式的变换由于管卡可多个方向调节，減少了管的弯曲量，即减少了管的加工エ艺，从而降低成本；⑤因为管減少了弯曲，所以降低了管路内介质能量的损耗，从而提高了效率。对本技术ー个优选实施例来说，具有上述有益效果的同时，还具有以螺栓作为固定件并通过螺栓将安装板固定于泵车的臂架或者臂架的管支撑上，减少臂架的变形及焊接应力；安装板可前后调节，管卡可上下方向调节，故泵车臂架的油管可前后、上下调节，因而安装维护方便；由于管卡可多个方向调节，減少了油管的弯曲量，从而降低了成本、提高了效率。克服上述现有技术中的全部缺陷。同时，本技术还提供一种泵车，包括上述技术方案中任一所述的管固定装置，具有上述管固定装置相同的有益效果，不再赘述。 附图说明图I为本技术所述管固定装置一实例的立体结构示意图；图2为图I所示实施例中安装板和作为固定件的U形螺栓配合情况的立体示意图；图3为图2所述安装板安装在基体的管支撑上的主视示意图；图4为图3的左视示意图；图5为图3的俯视示意图；图6为图I所示实施例的管固定装置ー种安装状态示意图；图7为图I所示实施例的管固定装置另ー种安装状态示意图；图8为图I所示实施例的管固定装置再ー种安装状态示意图；图9为图I所示实施例的管固定装置又ー种安装状态示意图；图10为本技术所述管固定装置另ー实例的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图说明根据本技术的具体实施方式。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。实施例I :如图I至图9所示，给出了本技术所述管安装装置已实施例的结构及其固定管时的安装状态，其中，图I为本技术所述管固定装置一实例的立体结构示意图；图2为该实施例中安装板和作为固定件的U形螺栓配合情况的立体示意图；图3为该实施例中安装板安装在基体的管支撑上的主视示意图；图4为左视示意图；图5为俯视示意图；图6为该实施例所述的管固定装置安装管时的ー种安装状态示意图；图7为另ー种安装状态示意图；图8为再一种安装状态意图；图9为又一种安装状态意图。參见图1，根据本技术所述的管固定装置，包括安装板I、固定件2和管卡3，所 述固定件2可拆卸地将所述安装板I固定在基体上，所述安装板I可相对所述基体进行角度和/或位置的调整，所述管卡3可拆卸地固定在所述安装板I上，所述管卡3可相对所述安装板I进行位置的调整。根据本实施例提供的上述管固定装置通过固定件将安装板安装在基体上，无焊接，则减小焊接变形和应カ；安装板可在基体上进行位置和/或角度的调整、管卡可在安装板上进行位置的调整，从而管可做前后、上下、左右和/或角度的调节，因而安装维护方便；安装板可根据实际需要进行水平、垂直、倾斜、组合等多种布管方式的变换；由于管卡可多个方向调节，減少了管的弯曲量，即减少了管的加工エ艺，从而降低成本；因为管減少了弯曲，所以降低了管路内介质能量的损耗，从而提高了效率。在上述技术方案中，优选地，所述安装板I上设置有管卡安装孔11，所述管卡3可拆卸地固定在所述管卡安装孔11上，并可沿所述管卡安装孔11移动。安装板上设置管卡安装孔并通过管卡安装孔实现管卡的位置调节，是实现管卡位置调整最容易、最方便的一种结构形式。如图2至图5所示，在上述技术方案中，优选地，所述安装板I包括相垂直的长板12和短板13，所述安装板I的截面呈L形，所述管卡安装孔11设置在所述长板12的上部。这种结构的安装板，安装方便、牢度，且制造简单。在上述技术方案中，优选地，在所述短板13的下部还设置有支板14，所述支板14与所述长板12位于所述短板13的同一侧。设置支板，使得安装板安装在基体上时更牢固。在上述技术方案中，优选地，所述支板14设置在所述短板13的边沿处。这使得长坂和支板之间的距离最大，使得安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，徐鑫，黄勃，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：