电动机以及送风风扇的低速旋转结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电动机以及送风风扇的低速旋转结构，其目的在于降低电子部件成本以及降低安装电子部件的生产成本。在本实用新型专利技术的电动机以及送风风扇的低速旋转结构中，电枢具有：定子铁芯，其由磁性体构成，具有从圆环状的铁芯背朝径向外侧突出的多个齿；以及线圈，其由导电线卷绕在定子铁芯而形成，线圈由导电线沿预定方向卷绕的正向卷绕线圈和沿着预定方向的相反方向卷绕的反向卷绕线圈构成。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动式电动机以及使用了该电动机的送风风扇。
技术介绍
以往，考虑到设置送风风扇的环境，区分使用高速旋转或低速旋转各自的规格。在对产生高热的电子部件进行冷却的情况下，通过高速旋转增加送风风扇的风量，提升冷却效率。而在对送风风扇要求最低限度的冷却特性和低噪音特性的情况下，使送风风扇进行低速旋转。为了实现送风风扇的高速化，可举出增大绕组的线径的方法和减少绕组的卷绕匝数的方法。这些方法都仅通过对绕组进行变更就能应对，因而不会影响生产成本。另一方面，为了实现送风风扇的低速化，可举出减小绕组的线径的方法和增加绕组的卷绕匝数的方法。然而根据电动机的规格不同，有时即使使用上述方法也无法实现低速化。在这种情况下，通过将电阻器与构成绕组的导线串联连接，能减小流过绕组的电流，实现低速旋转。另外，还可以通过专利文献1公开的调整开关元件的导通/截止的PWM(脉冲宽度调制)控制来实现低速旋转。在采用上述方法的情况下，电子部件的安装数量会增加，从而导致部件成本和生产成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于降低电子部件的成本以及降低安装电子部件的生产成本。本技术的示例性电动机具有：定子部；转子部，其以中心轴线为中心旋转；以及轴承机构，其将上述转子部支撑为能够相对于上述定子部旋转，上述转子部具有：有盖的大致圆筒状的磁轭；以及安装于上述磁轭内侧的磁场用磁铁，上述定子部具有：电枢，其配置于上述磁轭的内侧，在与上述磁场用磁铁之间产生转矩；以及电路基板，其与上述电枢电连接，上述电枢具有：定子铁芯，其由磁性体形成，具有从圆环状的铁芯背(coreback)朝径向外侧突出的多个齿；以及线圈，其由导电线卷绕在上述定子铁芯上而形成，上述线圈由沿着预定方向卷绕上述导电线的正向卷绕线圈和沿着上述预定方向的相反方向卷绕上述导电线的逆向卷绕线圈构成。根据本技术，能够削减电子部件的安装数量。附图说明图1是实施方式涉及的轴流风扇的剖面图。图2是实施方式涉及的电枢的俯视图。图3是示出导电线的卷绕的示意图。图4是示出导电线的卷绕的示意图。具体实施方式在本说明书中，在中心轴线J1方向上将图中上侧简称为“上侧”，将图中下侧简称为“下侧”。“上侧”和“下侧”的表述不一定与相对于重力方向而言的上侧和下侧一致。(实施方式)图1涉及本技术的第1实施方式，是作为送风风扇的轴流风扇1的剖面图。轴流风扇1具有电动式的单相电动机12(以下称之为“电动机12”)、多个叶片11、环绕电动机12的外周的外壳13以及多个支撑肋14。外壳13通过支撑肋14与电动机12连接。多个叶片11固定于电动机12的转子部121，多个支撑肋14支撑电动机12。外壳13和支撑肋14通过树脂的注射成型而形成为1个部件。外壳13和支撑肋14也可以通过铝模铸而形成为1个部件。在图1中，为了方便图示而在中心轴线J1的左右示出了叶片11和支撑肋14的概略形状。电动机12具有作为旋转体的转子部121、作为固定体的定子部122和固定于定子部122的有底大致圆筒状的轴承部123。在电动机12中，转子部121沿着中心轴线J1处于定子部122的上侧。转子部121具有大致圆筒状的转子杯1211、金属制的磁轭1212、大致圆筒状的磁场用磁铁1213和轴1214。金属制的磁轭1212是以中心轴线J1为中心的有盖大致圆筒状。大致圆筒状的磁场用磁铁1213隔着磁轭1212安装于转子杯1211的内侧。轴1214从磁轭1212的盖部1212a的中央向下方突出。多个叶片11从转子杯1211的外周向径向外侧突出。定子部122具有大致圆盘状的基部1221、电枢1222、大致环状的电路基板1223。在大致圆盘状的基部1221的上侧配置有轴承部123。电枢1222安装于轴承部123的外侧面，间接固定于基部1221。大致环状的电路基板1223配置于电枢1222的下侧。基部1221与磁轭1212的盖部1212a在中心轴线J1方向上处于电枢1222的相反侧。电枢1222具有定子铁芯41、上部绝缘体42和下部绝缘体43以及线圈44。定子铁芯41是将薄板状的硅钢板层叠起来而形成的。上部绝缘体42和下部绝缘体43覆盖定子铁芯41的上部和下部。从上部绝缘体42和下部绝缘体43上卷绕导电线441来形成线圈44。电枢1222配置于转子杯1211的内侧，在径向上与磁场用磁铁1213相对。从外部电源(未图示)经由电路基板1223向电枢1222提供电流而产生磁场，在与磁场用磁铁1213之间产生以中心轴线J1为中心的转矩。并且后面会详细叙述导电线441的卷绕方法。轴承部123具有套筒1231、套筒外壳1232和推力轴承部件1233。套筒1231呈以中心轴线J1为中心的大致圆筒状。套筒外壳1232覆盖套筒1231的外侧面和下部，呈有底大致圆筒状。推力轴承部件1233配置于套筒外壳1232的内底面上。在套筒1231中插入转子部121的轴1214，轴1214的下端与推力轴承部件1233抵接。套筒1231浸渍有润滑油，通过套筒外壳1232而使润滑油保持在轴承部123内。虽然本技术的轴承部123使用了套筒，但不限于此，也可以例如使用滚珠轴承。在电动机12中，由套筒1231、套筒外壳1232、推力轴承部件1233、轴1214和润滑油构成轴承机构120。电动机12中，转子部121被支撑为可相对于定子部122旋转。在外转子型的电动机12中，转子部121以中心轴线J1为中心在电枢1222周围旋转。由此使得从转子部121朝径向外侧突出的叶片11旋转，从图1中的上侧朝下侧产生中心轴线J1方向的气流。图2是从中心轴线J1上方观察电枢的俯视图。并且为了便于说明，在图2中省略了线圈44的图示。电枢1222具有以中心轴线J1为中心的环状的铁芯背部411、从铁芯背部411朝径向外侧突出的多个齿412a、412b、412c、412d、配置于相邻的齿412a、412b、412c、412d之间的导通销保持部431、保持于导通销保持部431上的导通销45A、45B、45C。导电线441与导通销45A、45B、45C实现导通，并经由导通销45与电路基板1223进行焊接，从而电连接起来。齿412a、412b、412c、412d具有沿着径向延伸的齿主体部4121、在齿主体部4121的径向外端向周向两侧延伸的伞部4122。上部绝缘体42、下部绝缘体43覆盖铁芯背部411的上下表面和外侧面、齿主体部41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.01.14 JP 2011-0054861.一种电动机，其特征在于，具有：
定子部；
转子部，其以中心轴线为中心旋转；以及
轴承机构，其将所述转子部支撑为能够相对于所述定子部旋转，
所述转子部具有：
有盖的圆筒状的磁轭；以及
安装于所述磁轭内侧的磁场用磁铁，
所述定子部具有：
电枢，其配置于所述磁轭的内侧，在与所述磁场用磁铁之间产生转矩；以及
电路基板，其与所述电枢电连接，
所述电枢具有：
定子铁芯，其由磁性体形成，具有从圆环状的铁芯背朝径向外侧突出的多个齿；
以及
线圈，其由导电线卷绕在所述定子铁芯上而形成，
所述线圈由沿着预定方向卷绕所述导电线的正向卷绕线圈和沿着所述预定方向
的相反方向卷绕所述导电线的逆向卷绕线圈构成。
2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，
该电动机还具有覆盖所述定子铁芯的上部和下部的绝缘体，
所述线圈是从所述绝缘体上卷绕导电线而形成的。
3.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述电枢具有挂靠部，从所述正
向卷绕线圈导出的所述导电线挂靠于所述挂靠部，并卷绕所述逆向卷绕线圈。
4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：森冈弘吉，吉田茂，山崎章基，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：实用新型
国别省市：