在线热负荷检测台制造技术

一种在线热负荷检测台，包括机箱，其结构特征是所述机箱内设置有控制电路和燃气输送管路，管路的一进口与燃气源相连，一出口与燃气具相连；管路中还设置有分别与控制电路电连接的压力传感器、湿度传感器、温度传感器和燃气流量计。本实用新型专利技术采用工控触摸液晶电脑测量、显示所有的数据，可存储及显示：公司所有产品型号、名称、用气气种、额定流量标准值可设定偏差值或上、下限；可设定测试时间1～600S，在待测产品工作正常后按启动键，开始计时，时间到结束测试。另外，本在线热负荷检测台适用于燃气热水器，燃气灶具生产厂和相关的检测部门使用；而且，由于该仪器在设计中充分考虑了燃气行业的现行检测方法，因而使用非常方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种燃气热水器、燃气灶具等燃气具的工作热负荷检测装置，特别是ー种在线热负荷检测台。
技术介绍
中国专利文献号CN201787977U于2011年4月6日公开了ー种燃气流量检测装置，与燃气阀相连接，包括设置有燃气通道的检测装置主体，其特征在干所述燃气通道上设置由燃气驱动旋转的磁性转子组件，燃气通道外设置有与磁性转子组件相连并可感应到其磁极脉冲变化的霍尔传感器。据称，该检测装置用于燃气流量的检测，通过燃气用具流量的 检测，能够得到燃气的消耗量，燃气热负荷的大小，同时根据燃气流量检测与燃烧空气的匹配，实现燃烧的最优化。但是，实际上热水器上燃烧的燃气的热负荷还与燃气本身温度、压力等因素有夫；而上述检测装置则没有考虑这些因素，导致检测数据不够准确。
技术实现思路
本技术的目的g在提供ー种结构简单合理、操作简单方便、适用范围广、測量精确的在线热负荷检测台，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的ー种在线热负荷检测台，包括机箱，其结构特征是所述机箱内设置有控制电路和燃气输送管路，管路的ー进ロ与燃气源相连，一出口与燃气具相连；管路中还设置有分别与控制电路电连接的压カ传感器、湿度传感器、温度传感器和燃气流量计。所述压カ传感器包括输入端压カ传感器和输出端压カ传感器；其中，输入端压カ传感器、湿度传感器和温度传感器设置在燃气输送管路进ロ与燃气流量计之间管路上，输出端压カ传感器设置在燃气流量计与燃气输送管路出口之间管路上。 所述燃气输送管路的进ロ处还设置有燃气压カ调节阀和开关电磁阀，燃气压カ调节阀和开关电磁阀分别与控制电路电连接。所述控制电路包括控制模块、温度采集模块、湿度采集模块、压カ采集模块以及通讯模块；其中，温度采集模块、湿度采集模块、压カ采集模块分别与温度传感器、湿度传感器、压カ传感器电连接，通讯模块与人机界面电连接；人机界面包括显示屏和键盘。所述显示屏设置在机箱正面，机箱还对应显示屏下方设置有用于放置键盘的键盘抽屉。所述控制模块为可编程控制器，其设置有至少ー个继电输出端。所述控制电路还连接有指示灯和蜂鸣器。 所述机箱外还设置有条形码扫描仪，条形码扫描仪与控制电路电连接。本技术采用エ控触摸液晶电脑测量、显示所有的数据，可存储及显示公司所有产品型号、名称、用气气种、额定流量标准值可设定偏差值或上、下限；可设定测试时间I 600S，在待测产品工作正常后按启动键，开始计时，时间到结束测试。另外，本在线热负荷检测台适用于燃气热水器，燃气灶具生产厂和相关的检测部门使用；而且，由于该仪器在设计中充分考虑了燃气行业的现行检测方法，因而使用非常方便。附图说明图I为本技术外形结构示意图。图2为本技术内部管路结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进ー步描述。參见图I和图2，本在线热负荷检测台，包括机箱I，所述机箱内设置有控制电路和燃气输送管路，管路的ー进ロ 4与燃气源相连，一出口 11与燃气具相连；管路中还设置有分别与控制电路电连接的压カ传感器、湿度传感器8、温度传感器12和燃气流量计9。压カ传感器包括输入端压カ传感器7和输出端压カ传感器10 ;其中，输入端压カ传感器、湿度传感器8和温度传感器12设置在燃气输送管路进ロ 4与燃气流量计9之间管路上，输出端压カ传感器设置在燃气流量计与燃气输送管路出口 11之间管路上。燃气输送管路的进ロ 4处还设置有燃气压カ调节阀6和开关电磁阀5，燃气压カ调节阀和开关电磁阀分别与控制电路电连接。控制电路包括控制模块、温度采集模块、湿度采集模块、压カ采集模块以及通讯模块(图中未示出)；其中，温度采集模块、湿度采集模块、压カ采集模块分别与温度传感器、湿度传感器、压カ传感器电连接，通讯模块与人机界面电连接；人机界面包括显示屏2和键盘。显示屏2设置在机箱I正面，机箱还对应显示屏下方设置有用于放置键盘的键盘抽屉I. I。上述控制模块为可编程控制器(PLC)，其设置有至少ー个继电输出端。控制电路还连接有指示灯13和蜂鸣器。测试过程中可測量与显示即时流量即时流量毎秒刷新一次，实际经验中感觉变化会比较大，所以仅作參考、累计流量，测试完成后，累计流量自动跟额定流量比较，超过偏差或上、下限则不合格报警，报警输出除指示灯、蜂鸣器外，另带ー个继电 器输出，可与生产线上脚踏开关串联使用，不合格报警后，踩脚踏开关将无效，不报警踩脚 踏开关，产品流下下一个岗位此继电器输出客户可自行决定是否使用。 机箱I外还设置有条形码扫描仪3，条形码扫描仪与控制电路电连接。通过选配条形码扫描仪，自动在生产线上扫描产品的条形码存储，可减省输入产品型号的时间。參见图2箭头所示，箭头a、b、e、f、g、h为燃气流动方向，c箭头气体流向输入端压カ传感器7，d箭头气体流向湿度传感器8，i箭头气体流向输出端压カ传感器10。输出端压カ传感器用于测量燃气具前气压(灶前气压)。权利要求1.ー种在线热负荷检测台，包括机箱(I)，其特征是所述机箱内设置有控制电路和燃气输送管路，管路的ー进ロ(4)与燃气源相连，一出口(11)与燃气具相连；管路中还设置有分别与控制电路电连接的压カ传感器、湿度传感器(8)、温度传感器(12)和燃气流量计(9)。2.根据权利要求I所述在线热负荷检测台，其特征是所述压カ传感器包括输入端压カ传感器(7)和输出端压カ传感器(10);其中，输入端压カ传感器、湿度传感器(8)和温度传感器(12)设置在燃气输送管路进ロ(4)与燃气流量计(9)之间管路上，输出端压カ传感器设置在燃气流量计与燃气输送管路出口(11)之间管路上。3.根据权利要求2所述在线热负荷检测台，其特征是所述燃气输送管路的进ロ(4)处还设置有燃气压カ调节阀(6)和开关电磁阀(5)，燃气压カ调节阀和开关电磁阀分别与控制电路电连接。4.根据权利要求2或3所述在线热负荷检测台，其特征是所述控制电路包括控制模块、温度采集模块、湿度采集模块、压カ采集模块以及通讯模块；其中，温度采集模块、湿度采集模块、压カ采集模块分别与温度传感器、湿度传感器、压カ传感器电连接，通讯模块与人机界面电连接；人机界面包括显示屏(2)和键盘。5.根据权利要求4所述在线热负荷检测台，其特征是所述显示屏(2)设置在机箱(I)正面，机箱还对应显示屏下方设置有用于放置键盘的键盘抽屉(I. I)。6.根据权利要求4所述在线热负荷检测台，其特征是所述控制模块为可编程控制器，其设置有至少ー个继电输出端。7.根据权利要求I所述在线热负荷检测台，其特征是所述控制电路还连接有指示灯(13)和蜂鸣器。8.根据权利要求I所述在线热负荷检测台，其特征是所述机箱(I)外还设置有条形码扫描仪(3)，条形码扫描仪与控制电路电连接。专利摘要一种在线热负荷检测台，包括机箱，其结构特征是所述机箱内设置有控制电路和燃气输送管路，管路的一进口与燃气源相连，一出口与燃气具相连；管路中还设置有分别与控制电路电连接的压力传感器、湿度传感器、温度传感器和燃气流量计。本技术采用工控触摸液晶电脑测量、显示所有的数据，可存储及显示公司所有产品型号、名称、用气气种、额定流量标准值可设定偏差值或上、下限；可设定测试时间1～600S，在待测产品工作正常后按启动键，开始计时，时间到结束测试。另外，本在线热负荷检测台适用于燃气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，胡辉华，裴俊，
申请(专利权)人：中山市铧禧电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：