一种具有自动排漏装置的线切割机机床制造方法及图纸

一种具有自动排漏装置的线切割机机床，包括工作台、旋转主轴和加工刀具，旋转主轴设于工作台，加工刀具对旋转主轴夹持的工件进行加工，工作台上设有自动排漏装置，其包括防水仓本体、液体传感器、控制电路、进气管、单向阀、排液管和电磁阀；液体传感器设于防水仓本体内、并与控制电路电连接；进气管与防水仓本体设置的进气口相连通，单向阀设于进气管；排液管与防水仓本体设置的排液口相连通，电磁阀设于排液管、并与控制电路电连接，旋转主轴设于防水仓本体内。本实用新型专利技术在现有技术的基础上增设自动排漏装置，当液体传感器检测到有液体渗入防水仓本体内时，通过进气口通入的压缩空气将该渗入的液体自行排出，对旋转主轴起到较好的保护作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床
，特别是涉及ー种具有自动排漏装置的线切割机机床。
技术介绍
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成。数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能。能切割材料，如高強度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。现有技术中的防水仓本体，其结构包括有防水仓本体，通常情况为矩形体的防水仓本体。上述结构的防水仓本体为封闭的结构，在设计时未曾考虑当有液体渗入防水仓本体时的解决方案，然而该防水仓本体在使用中是无法完全达到密封的，当有液体渗入时将会影响该防水仓本体的密封防水性能，从而使得需要更换新的防水仓本体，不仅增加使用成本，而且还费时费力。因此，为解决上述问题，提供ー种具有自动排漏装置的线切割机机床的技术尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供ー种结构简单，可重复使用，且防液体渗漏效果好的具有自动排漏装置的线切割机机床。本技术的目的通过以下技术方案实现提供ー种具有自动排漏装置的线切割机机床，包括有工作台、旋转主轴和加工刀具，所述旋转主轴设置于所述工作台，所述加工刀具为对所述旋转主轴夹持的エ件进行加エ的加工刀具，其中，所述工作台上设置有自动排漏装置，所述自动排漏装置包括有防水仓本体、液体传感器、控制电路、进气管、单向阀、排液管和电磁阀；所述液体传感器设置于所述防水仓本体内、并与所述控制电路电连接；所述进气管与所述防水仓本体设置的进气ロ相连通，所述单向阀设置于所述进气管；所述排液管与所述防水仓本体设置的排液ロ相连通，所述电磁阀设置于所述排液管、并与所述控制电路电连接，所述旋转主轴设置于所述防水仓本体内。其中，所述液体传感器设置于所述防水仓本体内的底部。其中，所述液体传感器设置于所述防水仓本体内与所述进气ロ相対的正下方的底部。其中，所述进气ロ设置于所述防水仓本体的顶端，所述排液ロ设置于所述防水仓本体的底端。其中，所述进气ロ与所述排液ロ在所述防水仓本体的同一对角线上。、其中，所述进气管伸入所述防水仓本体内。其中，所述进气管与所述进气口垂直设置。其中，所述排液管与所述排液口垂直设置。本技术的有益效果本技术的一种具有自动排漏装置的线切割机机床，包括有工作台、旋转主轴和加工刀具，旋转主轴设置于工作台，加工刀具为对旋转主轴夹持的工件进行加工的加工刀具，其中，工作台上设置有自动排漏装置，该自动排漏装置包括有防水仓本体、液体传感器、控制电路、进气管、单向阀、排液管和电磁阀；液体传感器设置于防水仓本体内、并与控 制电路电连接；进气管与防水仓本体设置的进气口相连通，单向阀设置于进气管；排液管与防水仓本体设置的排液口相连通，电磁阀设置于排液管、并与控制电路电连接，旋转主轴设置于防水仓本体内。本技术在现有技术的线切割机机床的基础上增设了自动排漏装置，当液体传感器检测到有液体渗入防水仓本体内时，通过进气口通入的压缩空气将该渗入的液体自行排出，对旋转主轴起到较好的保护作用。同时还具有结构简单，可重复使用，且防液体渗漏效果好的特点。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图I是本技术的一种具有自动排漏装置的线切割机机床的结构示意图。图2是本技术的一种具有自动排漏装置的线切割机机床的自动排漏装置的结构示意图。图3是本技术的一种具有自动排漏装置的线切割机机床的自动排漏装置的工作状态一的结构示意图。图4是本技术的一种具有自动排漏装置的线切割机机床的自动排漏装置的工作状态二的结构示意图。图5是本技术的一种具有自动排漏装置的线切割机机床的自动排漏装置的工作状态三的结构示意图。图6是本技术的一种具有自动排漏装置的线切割机机床的自动排漏装置的工作状态四的结构示意图。在图I、图2、图3、图4、图5和图6中包括有100——自动排漏装置、I——进气管、2-单向阀、3——防水仓本体、31——进气口、32——排液口、4——液体传感器、5——控制电路、6——排液管、7——电磁阀、8——液体、9-工作台、10——旋转主轴、11——加工刀具。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。实施例I本技术的一种具有自动排漏装置的线切割机机床的具体实施方式之一，如图I和图2所示，包括有工作台9、旋转主轴10和加工刀具11，旋转主轴10设置于工作台9，加工刀具11为对旋转主轴10夹持的工件进行加工的加工刀具11，上述技术特征与现有技术中的线切割机机床的结构相同。本技术的改进之处在于工作台9上设置有自动排漏装置100，该自动排漏装置100包括有防水仓本体3、液体传感器4、控制电路5、进气管I、单向阀2、排液管6和电磁阀7 ;液体传感器4设置于防水仓本体3内、并与控制电路5电连接；进气管I与防水仓本体3设置的进气口 31相连通，单向阀2设置于进气管I ;排液管6与防水仓本体3设置的排液口 32相连通，电磁阀7设置于排液管6、并与控制电路5电连接，旋转主轴10设置于防水仓本体3内。进气管I为用于向防水仓本体3供应压缩空气的管道。本技术在现有技术的防水仓本体3的基础上增设自动排漏装置100，当液体传感器4检测到有液体8渗入防水仓本体3内时，通过进气口 31通入的压缩空气将该渗入的液体8自行排出，起到保护旋转主轴10的作用。同时还具有结构简单，可重复使用，且防液体8渗漏效果好的特点。自动排漏装置100的工作原理如图3至图6所示，通过进气管I向防水仓本体3供入压缩空气。当液体传感器4无检测到有渗入液体8时，控制电路5控制电磁阀7处于关闭状态，此时，由于防水仓本体3内通入压缩空气，所以防水仓本体3内的压力与压缩空气的压力保持一致，进而减小渗入液体8的可能性。当有液体8渗入防水仓本体3内时，液体8会浸没到液体传感器4，液体传感器4将检测信号发送到控制电路5，控制电路5会因此检测到有液体8渗入防水仓本体3，当控制电路5检测有渗入液体8的现象时，会控制电磁阀7打开，让液体8流出。当液体8流出时，防水仓本体3内的压力降低，压缩空气会经进气管I和单向阀2补给进入防水仓本体3内，用以补充防水仓本体3内的压力，以便将液体8强制排出防水仓本体3外。当液体8完全排出后,控制电路5维持电磁阀7打开一段时间，让补给的压缩空气将液体传感器4吹干。当液体传感器4被吹干后，控制电路5控制电磁阀7关闭，从而完成自动排漏过程。具体的，液体传感器4设置于防水仓本体3内的底部。便于对渗入液体8的检测。具体的，进气口 31设置于防水仓本体3的顶端，排液口 32设置于防水仓本体3的底端。根据气液密度合理设置，提高工作效率。具体的，进气口 31与排液口 32在防水仓本体3的同一对角线上。便于排液的顺畅。具体的，进气管I伸入防水仓本体3内。使得通过进气管I进入的压缩空气可以直接作用于液体8，避免气体向上运动。具体的，进气管I与进气口 31垂直设置。进气效果好。具体的，排液管6与排液口 32垂直设置。排液效果好。实施例2本技术的一种具有自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邝锦祥，
申请(专利权)人：东莞盈拓科技实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：