砂模架浇铸线砂箱移动设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂模架浇铸线砂箱移动设备属于铸造生产线辅助设备，特别是砂模架浇铸生产线砂箱移动设备。该设备，其特征是：安装在砂模架造型线后端的浇铸线设备支架，其前端装有砂箱放置台和砂箱提升机，末端装有翻转尾架和翻转尾架控制装置，支架平台下方有运送砂箱车底座返回造型线的砂箱返回轨道，压箱浇铸工作架位于支架中段，支架平台中部为砂箱车轨道，轨道下方装有将砂箱车送到浇铸工作架前的拉箱装置，将砂箱车送到压箱浇铸工作架和将浇铸后的砂箱车推往设备支架末端的压箱机械，还有电器控制系统。实现了从造型线到压箱浇铸线的砂箱移动自动化，提高了工作效率降低劳动强度，改善工作条件，具有良好的经济效益和环境效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造生产线辅助设备，特别是砂模架浇铸生产线砂箱移动设备。
技术介绍
目前国内外的砂模架生产线，造型人员造型完毕，将砂型放在砂模架小车上，每个砂模架小车放置4个砂型，只能放在砂模架的前端。需要浇铸吋，需用专人将砂模架小车从砂模架前端移到浇铸线上，浇铸完的砂型从压箱铁下面拉出来，再用脚将载型小车推到冷却段上，然后将待浇铸载砂型小车拉倒到压箱铁下面并用手扳动压箱换气阀让压箱铁落下压箱，然后再将冷却段上的载砂型小车推到尾架上砂型进入振动槽，再用手扳动尾架换气 阀翻转尾架将载托板小车滑到回车轨道，再用手扳动尾架换气阀将尾架调到原来位置完成整个压箱过程。在此操作中，I、因为在浇铸线上到砂模架上，难度很大，造成体力消耗大、劳动强度大；2、在砂模架往返推箱造成安全隐患；3、个别人员野蛮操作推拉小车用力过猛造成铸件错箱，影响铸件质量。
技术实现思路
为了克服现有的设备自动化水平低劳动强度大的不足，本技术提供一种砂模架浇铸线砂箱移动设备，该砂模架浇铸线砂箱移动设备实现了从造型线到压箱浇铸线的砂箱移动自动化，可根据压箱浇铸的速度控制砂箱的前进速度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种砂模架浇铸线砂箱移动设备，其特征是安装在砂模架造型线后端的浇铸线设备支架，其前端装有砂箱放置台和砂箱提升机，末端装有翻转尾架和翻转尾架控制装置，支架平台下方有运送砂箱车底座返回造型线的砂箱返回轨道，压箱浇铸工作架位干支架中段，设备支架平台中部为砂箱车轨道，轨道下方的横撑上装有将砂箱车送到浇铸工作架前的拉箱装置，将砂箱车送到压箱浇铸工作架和将烧铸后的砂箱车推往设备支架末端的压箱机械，还有电器控制系统。所述的拉箱装置由电动机、调速装置和连接两者的电动机输出链条，调速装置上装有与前端滑轮架相连接的砂箱车驱动链条，该链条上装有用来将砂型拉送到压箱浇铸エ作架前的挂钩。所述的推箱机械包括驱动装置和拖动装置，所述的驱动装置由固定在支架上的推箱气缸和安装在气缸杆上的齿条组成，齿条前端装有顶送砂箱车用的拨叉，安装在浇铸后砂箱驱动链条上的小车上设有托挂钩，所述的拖动装置包括，大链轮组件和通过浇铸后砂箱驱动链条连接的尾端滑轮架，大链轮组件由安装在同轴上的齿轮和大链轮组成，其中的齿轮与齿条啮合。所述的电器控制系统包括分别控制压箱完成时间，控制推浇铸完的砂型小车至尾架的时间和尾架翻转后将其调整到原来位置的时间的三个时间继电器，用于限定拉箱机械送待浇铸砂型车的最近定位、气缸推进到压箱铁正下时的定位、压箱铁提升高度的限位开关，以及用于推箱气缸调速和翻转尾架控制装置调速的调速阀。工作过程下面分别为设备操作动作循环顺序图。浇铸完成后浇铸人员按下压箱铁支架上装配的配电箱自动压箱按钮，整个推箱、压箱、送箱、尾架翻转。操作循环顺序浇铸完成浇铸エ按下自动控制按钮一待规定压箱时间结束压箱铁自动升起到限定位置一气缸推动待浇铸砂型小车到压箱铁正下定位(碰到限位开关A实现待浇铸砂型小车准确定位)，已浇铸冷却完的砂型小车同时被推出，同时信号传递给压箱电磁阀给气，压箱铁自动缓慢下落压箱，同时冷却段带脱挂钩的小车从尾架端被拉到已浇铸完的砂型小车下面来拉小车一气缸杆回收带动冷却段上的小车拉着已浇铸完的砂型小车移向尾架同时将最靠近尾架的砂型推到振动槽内一尾架翻转将空车送进回车道一尾架自动调回原位置完成整个工作循环。本技术的有益效果是实现了从造型线到压箱浇铸线的砂箱移动自动化，可根据压箱浇铸的速度控制砂箱的前进速度，并可将浇铸后的砂箱送到冷却段冷却后自动翻箱进入振动槽，同时将砂箱底板返回造型线，提高了工作效率降低劳动强度，改善工作条件，原操作工人8人可減少到2人，具有良好的经济效益和环境效益。附图说明图I为本技术的结构示意图，图2为图I的俯视图，图3为图2中油缸齿条部分示意图。图中，I.砂箱放置台，2.砂箱提升机，3.砂箱车拨动器，4.支架，5.砂箱车6.砂箱车轨道，7.前端滑轮架，8.电动机，9.电动机输出链条，10.砂箱车驱动链条，11.调速装置，12.大链轮组件，13.齿条，14.推箱气缸，15.浇铸后砂箱驱动链条，16.压箱浇铸工作架，17.小车，18.支架平台，19.尾端滑轮架，20.翻转尾架，21.翻转尾架控制装置，22.砂箱返回轨道。具体实施方式本技术的具体实施方式是，如图所示实施例1，一种砂模架浇铸线砂箱移动设备，其特征是安装在砂模架造型线后端的浇铸线设备支架4，其前端装有砂箱放置台I和砂箱提升机2，末端装有翻转尾架20和翻转尾架控制装置21，支架平台下方有运送砂箱车底座返回造型线的砂箱返回轨道22，压箱浇铸工作架16位干支架中段，设备支架平台中部为砂箱车轨道6，轨道下方的横撑上装有将砂箱车送到浇铸工作架前的拉箱装置，将砂箱车送到压箱浇铸工作架和将浇铸后的砂箱车推往设备支架末端的压箱机械，还有电器控制系统。所述的拉箱装置由电动机8、调速装置11和连接两者的电动机输出链条9，调速装置上装有与前端滑轮架7相连接的砂箱车驱动链条10该链条上装有用来将砂型拉送到压箱浇铸工作架前的挂钩。挂钩用来将砂型拉送到压箱铁支架前固定位置，砂型位置是由可触碰限位开关控制，当压箱支架前有砂型时，砂型车断开限位开关，电机停止转动，当无砂型车时，限位开关闭合，电机转动，带动传动链条，完成自动输型，即拉箱动作。所述的推箱机械包括驱动装置和拖动装置，所述的驱动装置由固定在支架上的推箱气缸14和安装在气缸杆上的齿条13组成，齿条前端装有顶送砂箱车用的拨叉，安装在浇铸后砂箱驱动链条上的小车17上也设有托挂钩，所述的拖动装置包括，大链轮组件12和通过浇铸后砂箱驱动链条15连接的尾端滑轮架19，大链轮组件由安装在同轴上的齿轮和大链轮组成，其中的齿轮与齿条啮合。推箱气缸(Φ = 125mm, L = 750mm) ー个，加长齿条一根L = 1400_，气缸杆和齿条连接，齿条前端装配ー个带有弹簧的拨叉(顶送箱用)，带有弹簧的拨叉将自动输型机送到确定位置的砂型小车在气缸カ的作用下推到压箱铁下边，推进距离由齿条上的触碰限位开关控制(带箱浇铸的齿条行进长度大)，同时将浇铸完的砂型小车推到压箱铁外边。另外，齿条与一个齿轮相咬合，齿条为主动件，带动齿轮转动，齿轮同轴连接ー个大链轮，气缸推动齿条将待浇铸砂型小车推到压箱铁下边的同时，齿条带动齿轮和大链轮同时转动。在尾架端固定ー个小定滑轮，大链轮和小定滑轮之间用浇铸后砂箱驱动链条相连，齿条可推动大链轮转动，浇铸后砂箱驱动链条上连接ー个自制四轮小车，小车上也设置了一个带弹簧的拨叉，该小车在用两根槽钢焊制的导轨上滑动。气缸在将砂型小车推到压箱铁下边时，与齿条连接的大链轮转动同时将浇铸后砂箱驱动链条上的小车由尾架端行至压箱支架跟前，此时小车上的脱挂钩可将已经浇铸完的小车挂住，待气缸将 待浇铸小车送到压箱铁下边反向收回气缸杆时，大链轮带动链条C上的小车反方向运动，将浇铸完的砂型小车送向尾架，同时将最靠近尾架的砂型送到振动槽内，使冷却段上只保留4排小车。最后尾架自动翻转，载有木板的小车进入回车道，尾架自动翻回到原来位置。所述的电器控制系统包括分别控制压箱完成时间，控制推浇铸完的砂型小车至尾架的时间和尾架翻转后将其调整到原来位置的时间的三个时间继电器，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，臧桂铭，田玉臣，刘锋，
申请(专利权)人：济南玫德铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：