一种闭式中低压细水雾喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种闭式中低压细水雾喷头，包括中空喷头座、具有出水孔的喷嘴、雾化芯和在温度超过临界点时能够自动启动喷水的感温机构，其中，喷嘴内形成有第一腔体，雾化芯设置在喷嘴的第一腔体内，雾化芯内部形成有第二腔体，其侧壁上开设有过水孔、顶部开设直线型或弧型的雾化槽，第二腔体、过水孔、雾化槽与出水孔彼此相连通。本实用新型专利技术的喷头能够喷射出雾滴均匀浓密、粒径小、冲量大和雾化角度宽的细水雾，喷雾效果理想，灭火效果好，这对于目前在中低压水源下难以获得理想喷雾效果的闭式中低压细水雾喷头市场，具有十分重要的推广意义和实际应用价值。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及消防灭火设备中的液体雾化喷头，具体涉及一种闭式中低压细水雾喷头。
技术介绍
细水雾灭火系统具有环保、安全、灭火能力强、灭火耗水量少、水溃污染小和适用范围广等优点，是一种环保、高效的灭火技术，在消防领域中应用广泛。细水雾喷头是细水雾灭火系统的关键元件，是影响灭火系统灭火性能的最重要因素。根据启动方式的不同，细水雾喷头可分为开式和闭式两种类型，其中闭式喷头可感应火灾发生，并自行启动进行喷雾灭火动作。根据细水雾灭火系统工作压力的不同，细水雾喷头又可分为高压型(P彡3. 5Mpa)细水雾喷头和中低压型(P ( 3. 5Mpa)细水雾喷头。高压型细水雾喷头兼具雾滴直径小和弥散效果好的特点，可有效降低细水雾灭火系统的耗水量，并最大程度减 小保护空间的水溃污染，因此广泛应用于有电子产品等高附加值设备的场所。但是高压细水雾喷头由于其工作压力高，因而也提高了喷头的设计制作难度和整个灭火系统的投资成本。目前，国内使用较多的还是中低压细水雾喷头，其中又以非自动启动的开式中低压细水雾喷头使用更多。对于能够自动启动灭火的闭式中低压细水雾喷头的市场应用并不多见，专利文献报道也很少。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种灭火效果更好的闭式中低压细水雾喷头。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种闭式中低压细水雾喷头，包括具有进水口的中空喷头座、固定设置在喷头座侧壁上的喷嘴和雾化芯，所述喷嘴上设置有能够与进水口相连通的出水孔；所述喷头还包括感温机构，感温机构包括一用于堵住进水口的感温元件，该感温元件在超过其临界点的温度下能够脱离进水口，根据本技术，喷嘴内形成有与出水孔相连通的第一腔体，该第一腔体包括柱形腔以及与该柱形腔相接并逐渐向柱形腔的轴线方向收缩的锥形腔，且锥形腔的小口端与出水孔相接；所述雾化芯设置在第一腔体内，雾化芯内部形成有第二腔体，且雾化芯的侧壁上开设有与第二腔体相连通的过水孔，雾化芯的顶部形成水平的顶圆平面和自所述顶圆平面的周边向外扩伸的顶圆斜面，该顶圆斜面的上圆周与顶圆平面相接，其下圆周与雾化芯的侧壁相接，且顶圆斜面的轴心线穿过顶圆平面的圆心并与顶圆平面垂直；顶圆斜面到竖直面的夹角与喷嘴的锥形腔的锥角相同，且顶圆斜面与锥形腔的内表面相贴合；所述雾化芯的顶部还开设有自顶圆斜面延伸至顶圆平面的多条雾化槽，所述第二腔体、过水孔、雾化槽与出水孔彼此相连通。作为本技术的进一步改进方案，所述雾化槽可以为直线型，在雾化槽的水平投影中，雾化槽的水平延伸方向偏离雾化槽的起点到顶圆平面圆心的径向线5° ^30°，且更优选为15°。所述雾化槽也可以为弧型，在雾化槽的水平投影中，雾化槽的弧度在5° ^15°之间，且雾化槽的起点在所述弧上的切线偏离该起点到顶圆平面圆心的径向线0° ^lO0。根据本技术，雾化槽最好开设21条，多条雾化槽应沿顶圆平面的圆周呈螺旋型均匀分布。优选地，在竖直方向上，雾化槽应偏离雾化芯的轴心线方向0°飞0°，且雾化槽的深度应在0. 7毫米毫米之间，宽度在0. 6毫米8毫米之间。所述深度指的是雾化槽的槽口到槽底在竖直面上的垂直距离，所述宽度指的是直线型雾化槽的两条长边在水平面上的垂直距离或者弧型雾化槽的两条弧之间的径向距离。 另外，作为本技术的优选实施方式，所述感温机构还包括固定设置在喷头座上端且顶部具有调紧螺栓的固定支架，所述感温元件包括竖直设置在喷头座内且一端堵住进水口的支撑件，以及一端与调紧螺栓相抵、另一端与支撑件相抵的感温玻璃球，该感温玻璃球在温度超过临界点温度时能够自动破碎。所述喷头还包括设置于喷头座的下端且位于支撑件下方的过滤网以及垫置于过滤网下方的垫圈。喷头座侧壁上开设有多个连接孔，喷嘴伸入连接孔内并与喷头座相螺纹连接。由于采取以上技术方案，本技术与现有技术相比具有如下优点本技术的闭式中低压细水雾喷头在进行灭火时能够喷出雾滴直径在200微米以下的细水雾，且喷洒出的细水雾冲量大，喷雾角度宽，灭火效果好。以下结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步详细的说明图I为本技术的喷头结构示意图(部分剖视);图2为本技术的喷嘴剖视结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术的雾化芯的主视不意图；图5为图4的A-A向剖视示意图；图6为图4的俯视示意图(直线型雾化槽)；图7为图4的另一俯视不意图(弧型雾化槽)；其中1、喷头座；10、进水口 ；11、连接孔；2、喷嘴；20、第一腔体；200、柱形腔；201、锥形腔；21、出水孔；3、雾化芯；30、第二腔体；31、雾化槽；32、顶圆平面；33、顶圆斜面；34、过水孔；4、感温玻璃球；5、固定支架；6、支撑件；7、过滤网；8、垫圈；9、调紧螺栓。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。实施例I参见图I至7，按照本实施例的闭式中低压细水雾喷头，包括具有进水口 10的中空喷头座1，固定设置在喷头座I侧壁上的喷嘴2和雾化芯3，喷头座I的侧壁上开设有多个连接孔11，喷嘴2伸入连接孔11内并与喷头座I相螺纹连接，喷嘴2上还设置有能够与进水口 10相连通的出水孔21。本实施例的喷头还包括感温机构，该感温机构包括固定设置在喷头座I上端且顶部具有调紧螺栓9的固定支架5和用于堵住进水口 10的感温元件；该感温元件由支撑件6和设置在支撑件6上方的感温玻璃球4构成，其中，支撑件6竖直设置在喷头座I内且其下端堵住进水口 10，感温玻璃球4的一端与调紧螺栓9相抵、另一端与支撑件6的上端相抵，该感温玻璃球4在温度超过临界点温度时能够自动破碎。此外，本实施例的喷头还包括设置于喷头座I的下端且位于支撑件6下方的过滤网7以及垫置于过滤网7下方的垫圈8。按照本实施例，喷嘴2内形成有与出水孔21相连通的第一腔体20，该第一腔体20包括柱形腔200以及与该柱形腔200相接并逐渐向柱形腔200的轴线方向收缩的锥形腔201，且锥形腔201的小口端与出水孔21相接；另外，柱形腔200的下部设置有内螺纹；雾化芯3设置在第一腔体20内，雾化芯3的下端设置有与柱形腔200的内螺纹相配合的外螺纹，因此，雾化芯3与喷嘴2也是螺纹连接。雾化芯3内部还形成有第二腔体30， 雾化芯3的侧壁上开设有与第二腔体30相连通的过水孔34，雾化芯3的顶部形成水平的顶圆平面32和自所述顶圆平面32的周边向外扩伸的顶圆斜面33，顶圆斜面33的上圆周与顶圆平面32相接，其下圆周与雾化芯3的侧壁相接，且顶圆斜面33的轴心线穿过顶圆平面32的圆心并与顶圆平面32垂直；顶圆斜面33到竖直面的夹角与喷嘴2的锥形腔201的锥角相同，且顶圆斜面33与锥形腔201的内表面相贴合，本实施例中，此锥角为60°。此外，雾化芯3的顶部还开设有自顶圆斜面33延伸至顶圆平面32的六条雾化槽31，所述第二腔体30、过水孔34、雾化槽31与出水孔21之间彼此相连通。按照本实施例，雾化槽31为直线型，在雾化槽31的水平投影中，雾化槽31的水平延伸方向偏离雾化槽31的起点到顶圆平面32圆心的径向线一定角度a，a的范围在5° ^30°之间，本实施例中a为15°，且本实施例的六条雾化槽31沿顶圆平面32的圆周呈螺旋型均匀分布。在竖直方向上，雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖光煊，王嘉，孔维平，梁天水，
申请(专利权)人：苏州辰泰鸿业安全技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：