闭式高压细水雾喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种闭式高压细水雾喷头，包括中空喷头座、具有出水孔的喷嘴、雾化芯和在温度超过临界点时能够自动启动喷水的感温机构，其中，雾化芯设置在喷嘴内腔内，雾化芯的上部形成圆柱体，下部形成具有相对设置的两弧形侧壁和两平行侧壁的连接部，两平行侧壁、圆柱体的外壁与喷嘴内腔的内表面之间形成过水通道；圆柱体的顶端形成雾化沉孔和多条雾化槽；过水通道、雾化槽以及出水孔彼此相连通。本实用新型专利技术的喷头能够喷射出雾滴均匀细密、雾化角度宽、粒径微小的细水雾，雾化效果理想，灭火效果好，同时喷头结构简单，制作成本低，随着国家标准《细水雾灭火系统及部件通用技术条件》即将颁布实施，其实际应用价值越来越高，市场前景越来越好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及消防灭火设备中的液体雾化喷头，具体涉及一种闭式高压细水雾嗔头。
技术介绍
细水雾灭火系统具有环保、安全、灭火能力强、灭火耗水量少、水溃污染小和适用范围广等优点，是一种环保、高效的灭火技术，在消防领域中应用广泛。细水雾喷头是细水雾灭火系统的关键元件，是影响灭火系统灭火性能的最重要因素。根据启动方式的不 同，细水雾喷头可分为开式和闭式两种类型，其中闭式喷头可感应火灾发生，并自行启动进行喷雾灭火动作。根据细水雾灭火系统工作压力的不同，细水雾喷头又可分为高压型(P彡3. 5Mpa)细水雾喷头和中低压型(P ( 3. 5Mpa)细水雾喷头。在高压型细水雾喷头中，喷嘴和雾化芯是决定细水雾雾化质量的关键部件，喷嘴和雾化芯的雾化方式、内部流道型线以及结构参数等都会影响雾化效果，进而影响灭火效果；但是，由于工作压力高，喷头的设计制作难度和制作成本也高。因此，如何在提高灭火效果的同时降低喷头的设计制作难度，降低灭火系统的成本，是开发研制高压细水雾喷头必须考虑的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种制作成本低、雾化特性好、灭火效果好的闭式高压细水雾喷头。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种闭式高压细水雾喷头，包括具有进水口的中空喷头座、固定设置在所述喷头座侧壁上的喷嘴和雾化芯，喷嘴上设置有能够与进水口相连通的出水孔；所述喷头还包括感温机构，该感温机构包括一用于堵住进水口的感温元件，该感温元件在超过其临界点的温度下能够脱离进水口，其中所述喷嘴内形成有与出水孔相连通的喷嘴内腔，该喷嘴内腔包括柱形腔以及自所述柱形腔的上圆周逐渐向柱形腔的轴线方向收缩的锥形腔，所述锥形腔的小口端与出水孔相接；所述雾化芯设置在喷嘴内腔内，雾化芯的上部形成圆柱体，下部形成能够与喷嘴相连接的连接部，该连接部具有相对设置的两个弧形侧壁和与弧形侧壁相邻的两平行侧壁，所述两平行侧壁、圆柱体的外壁与喷嘴内腔的内表面之间形成过水通道，另外，该连接部的底部还开设有安装槽；所述圆柱体的顶端中间部分向内凹陷形成一个雾化沉孔，圆柱体的顶端边缘部分形成第一圆锥面，第一圆锥面能够与锥形腔的内表面相贴合；圆柱体的顶部还开设有自所述第一圆锥面延伸至雾化沉孔的多条雾化槽，所述过水通道、雾化槽以及出水孔之间彼此相连通。作为本技术的一个优选方案，喷嘴的顶面向内凹陷形成第二圆锥面，该第二圆锥面的小口端与出水孔相接，所述柱形腔、锥形腔、出水孔以及第二圆锥面同轴设置。优选地，所述雾化沉孔可以为圆柱形孔、圆锥形孔或者底部为抛物面形状的孔。优选地，所述雾化沉孔的深度占雾化芯的高度的1/6 1/3，雾化沉孔的开口直径占圆柱体的直径的2/5 3/5。优选地，所述雾化槽的深度占雾化沉孔的深度的1/3 2/3，雾化槽的宽度占雾化沉孔的开口直径的1/8 1/3。 优选地，在雾化槽的水平投影中，雾化槽的水平延伸方向偏离雾化槽的径向线方向的角度在15° 30°之间。优选地，在竖直方向上，雾化槽偏离圆柱体的轴心线方向的角度在0° 15°之间。优选地，所述雾化槽有21条，且雾化槽在圆柱体的顶端沿周向均匀分布。根据本技术的进一步实施方案，所述感温机构还包括固定设置在喷头座上端且顶部具有调紧螺栓的固定支架，所述感温元件包括竖直设置在喷头座内且一端堵住进水口的支撑件，以及一端与调紧螺栓相抵、另一端与支撑件相抵的感温玻璃柱，该感温玻璃柱在温度超过临界点温度时能够自动破碎；所述喷头还包括设置于喷头座的下端且位于支撑件下方的过滤网以及垫置于过滤网下方的垫圈。另外，喷头座侧壁上沿周向均匀布设了多个连接孔，喷嘴是伸入连接孔内与喷头座相螺纹连接。由于采取以上技术方案，本技术与现有技术相比具有如下优点本技术的闭式高压细水雾喷头在进行灭火时能够喷出雾滴直径小、雾滴分布均匀细密的细水雾，喷雾角度宽，灭火效果好，同时本技术的结构简单，制作成本也低。以下结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步详细的说明图I为本技术喷头的主剖视示意图；图2为本技术的喷嘴剖视结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本技术的雾化芯的主视图；图5为图4的俯视图；图6为图4的仰视图；图7为图4的侧视图；图8为图7的A-A向剖视示意图；图9为实施例2中雾化芯的剖视示意图；附图说明图10为实施例3中雾化芯的剖视示意图；其中1、喷头座；10、进水口 ；11、过水通道；12、连接孔；2、喷嘴；20、出水孔；21、柱形腔；22、锥形腔；23、第二圆锥面；3、雾化芯；30、雾化沉孔；31、圆柱体；310、第一圆锥面；32、连接部；321、弧形侧壁；322、平行侧壁；33、雾化槽；34、安装槽；4、感温玻璃柱；5、固定支架；6、支撑件；7、过滤网；8、垫圈；9、调紧螺栓。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。实施例I参见图I至8，按照本实施例的闭式高压细水雾喷头，包括具有进水口 10的中空喷头座1，固定设置在喷头座I侧壁上的喷嘴2和雾化芯3，喷头座I的侧壁沿周向均匀开设了多个连接孔12，喷嘴2伸入连接孔12内并与喷头座I相螺纹连接，且喷嘴2上设置有能够与进水口 10相连通的出水孔20。所述喷头还包括感温机构，该感温机构包括固定设置在喷头座I上端且顶部具有调紧螺栓9的固定支架5和用于堵住进水口 10的感温元件；该感温元件由支撑件6和设置在支撑件6上方的感温玻璃柱4构成，其中，支撑件6竖直设置在喷头座I内且其下端堵住进水口 10，感温玻璃柱4的一端与调紧螺栓9相抵、另一端与支撑件6的上端相抵，该感温玻璃柱4在温度超过临界点温度时能够自动破碎。此外，本实施例 的喷头还包括设置于喷头座I的下端且位于支撑件6下方的过滤网7以及垫置于过滤网7下方的垫圈8。按照本实施例，喷嘴2内形成有与出水孔20相连通的喷嘴内腔，喷嘴内腔包括柱形腔21以及自柱形腔21的上圆周逐渐向柱形腔21的轴线方向收缩的锥形腔22，锥形腔22的小口端与出水孔20相接；雾化芯3设置在喷嘴内腔内，雾化芯3的上部形成圆柱体31，下部形成能够与喷嘴2相连接的连接部32，连接部32具有相对设置的两个弧形侧壁321和与弧形侧壁321相邻的两平行侧壁322，本实施例中，两个弧形侧壁321上具有外螺纹，喷嘴内腔的内壁上具有与所述外螺纹相配合的内螺纹，因此连接部32是通过两弧形侧壁321与喷嘴2相螺纹连接的。另外，两平行侧壁322、圆柱体31的外壁以及喷嘴内腔的内表面之间形成过水通道11 ；连接部32的底部还开设有安装槽34，便于螺丝刀安装用。圆柱体31的顶端中间部分向内凹陷形成一个雾化沉孔30，圆柱体31的顶端边缘部分形成第一圆锥面310，该第一圆锥面310能够与喷嘴2的锥形腔22的内表面相紧密贴合；圆柱体31的顶部还开设有自第一圆锥面310延伸至雾化沉孔30的多条雾化槽33，过水通道11、雾化槽33以及出水孔20之间是彼此相连通的。按照本实施例，喷嘴2的顶面还具有向内凹陷形成的第二圆锥面23，该第二圆锥面23的小口端与出水孔20相接，且柱形腔21、锥形腔22、出水孔20以及第二圆锥面23之间同轴设置。第二圆锥面23的设置使出水孔20外的气流形成一定涡流，有利于水雾的再细化和增大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖光煊，孔维平，王嘉，梁天水，
申请(专利权)人：苏州辰泰鸿业安全技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：