辊磨机和驱动辊磨机的方法技术

根据本发明专利技术的辊磨机，大体上包含磨盘,至少一个与所述磨盘滚动接触的磨辊，用于驱动磨辊和/或磨盘的主传动系统，和用于驱动磨盘的辅助驱动器。所述辅助驱动器包含至少两个用于旋转所述磨盘的线性驱动器，和单独控制所述线性驱动器以提供不间断旋转运动的控制装置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种辊磨机，它具有磨盘，至少ー个与该磨盘滚动接触(rollingengagement)的磨辊，驱动该磨辊和/或该磨盘的主驱动系统和驱动该磨盘的辅助驱动器。本专利技术还涉及驱动这种辊磨机的方法。对于立式辊磨机来说，其借助主驱动器或辅助驱动器驱动的大中央齿轮机构，一般都设在磨盘之下。当磨机启动吋，辅助驱动器作为对主驱动器的支撑，可确保在所述磨盘上的高转矩。此外，它可清扫在紧急停车后装满料的磨机，以使磨机能重新启动。此外，它还可确保磨盘在进行装配和维修操作期间，在磨机内缓慢旋转。如果改变辊磨机的驱动概念，磨盘仅由磨辊及其驱动器驱动，例如，如DE19702854A1中所述，位于磨盘之下的中心主驱动器可以省棹。代之以仅存在对磨盘的纯粹支撑作用，而没有驱动功能。如果不对磨盘提供単独的辅助驱动器，磨盘仅靠驱动辊与研磨轨道或研磨料的接触摩擦就可以旋转。尤其是在研磨非粗粒料时或在“快速清扫”后启动空磨吋，与被驱动的磨辊可能不啮合，磨盘因而可能不旋转，研磨过程不开始。因此在DE 19702854A1中，提供一种外加的磨盘辅助驱动器对其提供辅助，并使磨机的运行可靠性明显提尚。在此种情况下，辅助驱动器是通过ー个小齿轮连接到磨盘上的大内齿轮上的。DE 3602932A1还提供了另外ー种方法除了磨辊外，磨盘也是直接驱动旋转的。在上述两个解决方案中，当意图使它们在磨盘上产生高水平转矩时，辅助驱动器或直接驱动器的成本相对于利益而言都太高。JP 05049960A进一步公开了一种带阻水环(dam ring)的立磨,该阻水环可通过一种线性驱动器来调节。一种同步线性电机在DE 102005017501A1中作了进ー步阐述。因此，本专利技术的ー个目的是提供ー种具有成本效益好的磨盘用辅助驱动器的辊磨机，以及操作这种辊磨机的方法，以使磨机的启动可靠，维修简单。根据本专利技术，这ー目的是通过权利要求I和7的特征来实现的。基于本专利技术的辊磨机大体包含磨盘、至少ー个处于与磨盘滚动接触的磨辊，驱动磨辊和/或磨盘的主驱动系统和驱动磨盘的辅助驱动器。辅助驱动器包括至少两个旋转磨盘的线性驱动器，和単独控制线性驱动器的控制装置，以提供不间断的，亦即连续的旋转运动。从辊磨机的概念看，特别是在研磨操作过程中仅磨辊被驱动的立式辊磨机，在没有辅助驱动器的情况下，不可能独立于磨辊驱动器之外转动磨盘。这个事实有ー个不利的影响，尤其是当磨辊、研磨料和磨盘之间的摩擦力不足以从磨辊传送足够的カ到磨盘的时候。其后果是可能导致磨辊的过度运转(overrunning)，从而导致辊磨机无法启动。特别是使用当今常见的零间隙停止(zero gap stop)的时候,其中最小气隙(minimum air gap)是由磨辊和磨盘之间与保护机器有关的技术原因決定的，存在着磨机启动时不充足的物料 被引入研磨间隙的风险。因此需要安装ー套磨盘专用驱动系统，即独立于磨辊驱动器之夕卜。磨盘辅助驱动器可确保启动操作期间处于磨辊前面的足够物料被导向它们，以便磨辊在研磨料中牢固地啮合，从而可连续传递其驱动カ。特别是在紧急停机后启动辊磨机吋，必须施加大转矩于磨盘上，以将物料释放在磨盘和出料环(discharge ring)上。为此所需要的转矩，可以是比磨机轴上的设计转矩大I. 75倍至2. 4倍。关于根据本专利技术提供的线性驱动器，这个目的可按ー种好的成本效益方式容易地实现。然而，除了支持启动操作之外，辅助驱动器也可在维修和装配操作期间使用。因此，为了进行装配操作，用线性驱动器去逐渐旋转和定位磨盘是可能的。从属权利要求涉及本专利技术的其他配置。辊磨机所要求的大启动转矩，是以众所周知的基于齿轮(gear-based)的驱动理念，按独立部件用高成本方式考虑的。尤其是所需的强カ马达和为大转矩配置的大齿环，在此情况下是至关重要的。根据本专利技术，线性驱动器通过至少一个联接装置(couplinggear)与磨盘相连接，该联接装置最好由一紧固在磨盘上的棘轮构成。另外，线性驱动器可以ー种成本效益特别好的方式，借助于价格相对低廉同时又能提供高功率密度的液压缸来构成。通过与ー个液压动カ源和相应的控制装置连接，借助安装在磨盘基座上作为联接装置的棘轮，线性驱动器可用于旋转磨盘。由于智能逻辑连接，或借助控制装置控制线性驱动器，线性驱动器的交替回缩和伸展可以转换成一个不间断的旋转运动。为此，线性驱动器可有利地相对于磨盘切线设置成倾斜土 10°的角度。通过棘轮的相当大的分度园直径(reference diameter),按此方式可以确保能提供大的驱动转矩。根据本专利技术的另外ー种实施方式，线性驱动器可以在驱动位置和非驱动位置之间进行调整，在驱动位置的线性驱动器，与磨盘(尤其是固定其上的棘轮)工作接触以便使之转动，而在非驱动位置则取消与磨盘的接触。在此期间，研磨过程不中断，辅助驱动器不会经受任何磨损。此外，从辅助驱动器到辊磨机的主驱动器的转换，可以连续不断地进行，而且没有突然变速。使用至少两个线性驱动器时，线性驱动器的线性运动可以转换成磨盘的旋转运动。这对线性驱动器在不同时间执行向前和后退的行程是有利的。例如，因此可能为至少ー个线性驱动器从其最远端位置回缩，同时至少另ー个线性驱动器依然执行其操作行程。从而可能实现不间断的旋转运动。当然，控制装置可根据需要控制线性驱动器，尤其是在进行装配和维修操作期间，以这种方式，可使磨盘停止在某些特定位置上。根据本专利技术的另外ー种实施方式，线性驱动器的行进速度可按不同的方法进行调整，以产生不同的磨盘速度。这种磨盘控制，也可以用于例如往研磨轨道上焊接ー个防磨损构件。本专利技术的其他优点和实施方式，将參照说明书及附图在下面进行更详细的说明，其中图I是辊磨机的侧视图，图2是辅助驱动器的主视图，图3是处于驱动位置的辅助驱动器的详图，图4是辅助驱动器加压系统的图解说明，图5是在辅助驱动器附近的辊磨机的剖面侧视图，图6是图3之沿A-A线的剖视图， 图7是处于非驱动位置的辅助驱动器的详图，图8是辅助驱动器的两个旋转方向的主视图。如图I所示的辊磨机，大体包括磨盘1，至少ー个与磨盘滚动接触的磨辊2、3，供驱动磨辊用的主驱动系统4、5，和供驱动磨盘I用的辅助驱动器6。当然，也有可能提供多于两个的磨辊，特别是三个或四个磨辊。从图2和6可以看出，辅助驱动器6具有与所述磨盘I牢固连接的棘轮60，和均匀分布在棘轮60外缘上方的四个线性驱动器61到64。棘轮60包含两个彼此隔开的棘轮板60a、60b，在其上形成棘轮凹穴60c。将棘轮60装配到磨盘I上,最好是通过螺丝连接件8就位在所述磨盘轴承10的轴承座圈IOa上。因此，可以预先装配好完整的组件送到施工现场，而与磨盘I无关。线性驱动器设置成与棘轮60相切，最好是通过均匀分布在其外缘上方的四个液压缸而构成。线性驱动器，借助一个紧固在外売上的旋转销65，可旋转地连接到一个控制台(console) 66和一个磨盘轴承10上。线性驱动器61至64，具有啮合在棘轮凹穴60内的压カ销67，其可以如此方式，将线性驱动器的线性伸长运动转化成磨盘I的旋转运动。如果ー线性驱动器已经达到其終端位置，则其活塞杆68缩回到其初始位置。线性驱动器通过ー加压系统69在朝磨机轴11方向受压，以使压カ销67沿棘轮60的外周移动，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·科宁，G·消尔茨，B·本德泽恩，
申请(专利权)人：蒂森克虏伯伯利休斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：