变压器以及包括该变压器的驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例涉及一种变压器，以及包括这种变压器的具有SELV要求的产品及其驱动装置。该变压器包括：磁芯；骨架；至少一个缠绕在骨架上的绕组；以及与骨架相耦接的绝缘间隔单元，其被配置为使绕组与变压器外部的其他导电部件之间至少满足预定的电气隔离标准。这实现了包含变压器的整个电路的紧凑化，减小了设备体积，此外降低了生产成本。本发明专利技术的实施例还涉及制造上述变压器的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体上涉及电气
，具体涉及一种变压器，以及包括这种变压器的驱动装置和具有SELV(安全特低电压)要求的产品，尤其是包括这种变压器的镇流器以及由这样的镇流器驱动的低电压卤素灯或者LED(发光二极管)。
技术介绍
在具有SELV要求的产品中，变压器被广泛采用。然而，在现有技术中，变压器的绕组与PCB(印刷电路板)上的除变压器之外的其他电气部件之间需要满足各种电气隔离标准，诸如需要具有足够的爬电距离(creepage distance)和电气间隙(clearance)(例如根据IEC61347-2-2和SELV的规定，爬电距离和电气间隙应该至少为6mm)。 爬电距离是沿绝缘表面测得的两个导电部件之间或者导电部件与设备防护界面之间的最短路径。即，在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象，此带电区(导体为圆形时，带电区为环形)的半径，即为爬电距离。电气间隙是两个导电部件之间或者导电部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离，即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。在现有技术中，增加电气间隙和爬电距离的方法主要是使用具有三层绝缘线的绕组导线，以及设置在PCB上的绝缘片。即使利用了现有技术中的这些方法，由于需要满足符合安全规定的爬电距离和电气间隙，在具有变压器的产品或装置中，其他导电部件仍无法直接靠近变压器放置，因而妨碍了整个产品或装置的紧凑化，同时提高了制造成本。
技术实现思路
考虑到以上问题，本专利技术的专利技术人做出了本专利技术。根据本专利技术的实施例的一个方面，提出了一种变压器，其包括磁芯；骨架；至少一个缠绕在骨架上的绕组；以及与骨架相耦接的绝缘间隔单元，其被配置为使绕组与环形变压器外部的其他导电部件之间至少满足预定的电气隔离标准。在根据本专利技术的一个示例性实施例的变压器中，绝缘间隔单元可以固定在骨架上缠绕有绕组的区域外侧，并且绝缘间隔单元可以进一步位于骨架上缠绕有绕组的区域和靠近该区域放置的其他导电部件之间。在根据本专利技术的另一个示例性实施例的变压器中，绝缘间隔单元可以全部或部分地环绕骨架外侧面，并且可以在绝缘间隔单元的上下两端相对于骨架外侧面分别以第一预定角度和第二预定角度延伸出第一预定长度和第二预定长度。绝缘间隔单元可以是绝缘片，其可以在骨架外侧面的上沿处沿骨架的径向向内或向外延伸出第一预定长度，并且可以在骨架外侧面的下沿处沿骨架的径向向内或向外延伸出第二预定长度。在根据本专利技术的另一个示例性实施例的变压器中，可以在骨架未缠绕有绕组的区域设置有锁止结构，以将绝缘间隔单元与骨架固定。锁止结构与绝缘间隔单元可以被进一步设置为使得绕组与其他导电部件之间沿锁止结构与绝缘间隔单元的接触面至少具有预定的爬电距离。在根据本专利技术的另一个示例性实施例的变压器中，骨架可以与绝缘间隔单元一体地形成。根据本专利技术的再一个示例性实施例的变压器可以是具有SELV要求的变压器。此外，根据本专利技术的其他示例性实施例，变压器可以是具有SELV要求的环形变压器，该环形变压器包括缠绕在磁芯上的第一绕组，以及缠绕在骨架上的第二绕组，作为所述的至少一个缠绕在骨架上的绕组；并且其中，骨架包围在磁芯外部。根据本专利技术的实施例的另一个方面，提出了一种用于制造变压器的方法，其包括 提供磁芯和骨架；在骨架上缠绕至少一个绕组；以及使骨架与绝缘间隔单元相耦接，将绝缘间隔单元配置为使绕组与变压器外部的其他导电部件之间至少满足预定的电气隔离标准。根据本专利技术的实施例的又一个方面，还提出了一种包括如上所述的变压器的用于具有SELV的产品的驱动装置以驱动具有SELV的产品工作，以及一种包括这样的驱动装置的具有SELV的产品。在本专利技术的示例性实施例中，具有SELV的产品可以是低电压卤素灯或者LED，驱动装置可以是镇流器。附图说明下面结合具体的实施例，并参照附图，对本专利技术实施例的上述和其它目的和优点做进一步的描述。在附图中，相同的或对应的技术特征或部件将采用相同或对应的附图标记来表示。在各附图中图I示出了根据本专利技术的实施例的变压器的分解视图；图2示出了根据本专利技术的实施例的变压器的剖面图；图3示出了根据本专利技术的实施例的变压器的俯视图；图4a_d是根据本专利技术的实施例的变压器中的绝缘间隔单元的各种具体配置的示意图；并且图5是根据本专利技术的实施例的变压器制造方法的流程图。具体实施例方式以下给出本专利技术的各种具体实施例，这些实施例仅用于对本专利技术的具体实施方式进行详细说明，而不应理解为对本专利技术的限定。根据本专利技术的实施例，提供了一种变压器，其包括磁芯；骨架；至少一个缠绕在骨架上的绕组；以及与骨架相耦接的绝缘间隔单元，其被配置为使绕组与变压器外部的其他导电部件之间至少满足预定的电气隔离标准。下面通过具体的实例对本专利技术的实施例进行详细描述。在图I中示出了根据本专利技术的一个实施例的环形变压器，例如用于低电压卤素灯和LED的驱动装置的环形变压器的分解视图。图I中的环形变压器包括磁芯C、缠绕在磁芯C上的初级绕组E、通过扣合方式包围在磁芯C外部的骨架部分B和D、缠绕在骨架外部的次级绕组F以及与骨架相耦接的绝缘片A。其中，绝缘片A被配置为使次级绕组与环形变压器外部的其他导电部件之间至少满足预定的电气隔离标准，该预定的电气隔离标准例如可以是IEC61347-2-2标准所要求的爬电距离(典型值为6mm)和电气间隙。本专利技术实施例中的绝缘片A仅是绝缘间隔单元的一个示例，绝缘间隔单元也可以按照设计需要被适当地形成为其他形状，诸如块状。此外，初级绕组E也可以不直接缠绕在磁芯C上，而是缠绕在骨架上。图3是图I中的环形变压器组合在一起之后的俯视图。需要注意的是，虽然从图I和图3中可以看到，次级绕组F仅缠绕在骨架的部分区域上，但是本专利技术不限于此，根据实际需要，次级绕组也可以缠绕在整个骨架上。如图I和图3中所示，绝缘片A仅覆盖了骨架B、D上缠绕有次级绕组的区域以及 部分相邻区域的外侧面。然而，本专利技术不限于此，绝缘片A可以覆盖其他未缠绕有次级绕组的区域的外侧面，甚至可以覆盖整个骨架的外侧面(即，360度地环绕骨架)。也就是说，绝缘片A可以部分地或者全部地环绕骨架的外侧面。这可以根据在相对于环形变压器的哪些位置处会设置除环形变压器以外的其他导电部件来确定。由于绝缘片A的用途之一是增加环形变压器的次级绕组和环形变压器外部的其他导电部件(诸如环形变压器所在的PCB(未示出)上所设置的导电部件)之间的例如爬电距离和电气间隙，以满足预定的电气隔离标准，因此，可以仅在需要紧邻骨架上缠绕有次级绕组的区域来设置导电部件的位置处提供绝缘片A。当然，也可以考虑其他设计因素而在其他适当位置处提供绝缘片A，只要能够实现所需要的电器隔离标准即可。由于上述导电部件可以有不止一个，因此既可以设置一个整体覆盖所有上述位置的绝缘片A，也可以设置多个分别覆盖各个上述位置的绝缘片A。还可以根据其他设计因素来设置多个分立的绝缘片A。图2是图I中的环形变压器组合在一起之后沿I-I截面(参见图I)的剖视图，其中附图标记“G”示意性地表示在邻近变压器的区域可能设置的其他导电部件，因此其不包含在上述I-I截面图中。如图2中所示，绝缘片A通过靠置或紧邻的方式覆盖在骨架的外侧面。具体地说，绝缘片A环绕设置在环形变压器的骨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器，其包括 磁芯； 骨架； 至少ー个缠绕在骨架上的绕组；以及 与骨架相耦接的绝缘间隔单元，其被配置为使绕组与变压器外部的其他导电部件之间满足预定的电气隔离标准。2.根据权利要求I所述的变压器，其中， 绝缘间隔单元固定在骨架上缠绕有绕组的区域外側。3.根据权利要求I或2所述的变压器，其中， 绝缘间隔单元位于骨架上缠绕有绕组的区域和靠近该区域放置的所述其他导电部件之间。4.根据权利要求I至3中任一项所述的变压器，其中， 绝缘间隔单元全部或部分地环绕骨架外侧面，并且绝缘间隔単元的上下两端相对于骨架外侧面分别以第一预定角度和第二预定角度延伸出第一预定长度和第二预定长度。5.根据权利要求4所述的变压器，其中， 绝缘间隔单元是绝缘片，绝缘片在骨架外侧面的上沿处沿骨架的径向向内或向外延伸出第一预定长度。6.根据权利要求4或5所述的变压器，其中， 绝缘间隔单元是绝缘片，绝缘片在骨架外侧面的下沿处沿骨架的径向向内或向外延伸出第二预定长度。7.根据权利要求I至6中任一项所述的变压器，其中， 在骨架上未缠绕有绕组的区域设置有锁止结构，以将绝缘间隔单元与骨架固定。8.根据权利要求7所述的变压器，其中， 锁止结构与绝缘间隔単元被设置为使得绕组与其他导电部件之间沿锁止结构与绝缘间隔单元的接触面至少具有预定的爬电距离。9.根据权利要求I至6中任一项所述的变压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永，高建波，林海旋，
申请(专利权)人：奥斯兰姆有限公司，
类型：发明
国别省市：