一种模具真空阀装置，包含一组第一模具单元、一组第二模具单元及一组滑动块单元，第一模具单元具有一个第一模本体，第一模本体上设有一个滑动面，第二模具单元具有一个第二模本体，第二模本体上设有一个具有凹凸型齿部的成型模面，滑动块单元具有一个滑设在第一模本体、第二模本体中间的滑动块，滑动块上设有一个与型齿部相互配合的凸齿部，当模具进行铸造成型时，铸料一旦推动滑动块会立刻关闭真空流路，借此达到最佳铸造成型效果为目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及ー种模具真空阀，特别是涉及ー种具有良好成型效果的模具真空阀装置。
技术介绍
參见图I所不，一般模具的真空阀10结构主要包含有一个基座11、一个活动座12、ー个连动块13、一个顶出座14及一个底座15，基座11与活动座12中间设有一条呈波浪状的缓冲回路16，基座11上凹设有ー个通孔111，其侧边处凹设有ー个与通孔111相连通的排气ロ 112，活动座12上设有一条与缓冲回路16相通的气道121，连动块13前侧处设 有ー个阀门轴心131，阀门轴心131套设在通孔111内，连动块13后侧处设有ー个连动轴心132，顶出座14内侧设有两组弹簧141，两组弹簧141可对连动块13作弹抵，当铸料由气道121到达缓冲回路16时，会对连动轴心132作顶压，待铸料蓄压克服弹簧141的弹力，就会带动连动块13的阀门轴心131，使缓冲回路16的空气经由阀门轴心131排出至排气ロ 112。上述真空阀10虽然可以达到真空鋳造的使用效果，然而在成型上仍有其缺失存在，一般真空阀10主要是将阀门轴心131及连动轴心132通过连动块13作成连动状，当铸料进入缓冲回路16推抵连动轴心132时，必需在该处蓄压到达一定压カ后，超过弹簧141弹カ才会带动阀门轴心131移动，使缓冲回路16形成封闭，因此缓冲回路16从真空阀10注入到完全封闭会有些微的时间差，此ー时间差常造成铸料在流道内窜流，造成铸件成品的成型品质会产生许多微小遐疵。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供ー种具有优良成型效果的模具真空阀装置。本专利技术提供一种模具真空阀装置，其包含有ー组第一模具单元、ー组第二模具单元及ー组滑动块单元，其中第一模具单元具有ー个第一模本体，第一模本体上方处凹设有一个滑动面，第一模本体在ー侧边处设有一条浇道流路，另ー侧边处设有一条真空流路；第ニ模具单元具有ー个第二模本体，第二模本体下方处设有ー个成型模面，成型模面上设有ー个以上呈凹凸形状的型齿部，成型模面与滑动面中间界定形成有ー个容置空间；滑动块単元具有ー个滑设在容置空间内的滑动块，该滑动块底部贴抵在滑动面上可沿横向移动，滑动块顶部设有ー个以上呈凹凸形状的凸齿部，该凸齿部可与第二模本体的型齿部相配合，凸齿部与型齿部中间界定有ー个成型空隙，成型空隙两端分别与浇道流路及真空流路相连。本专利技术所述的模具真空阀装置，该滑动块底部设置有ー个以上的滚动件，该滚动件与滑动面作滚抵接触状。本专利技术所述的模具真空阀装置，第一模本体在滑动面上深入凹设有ー个限位槽，该滑动块下方伸设有ー个与限位槽相套合的限位凸部。本专利技术所述的模具真空阀装置，滑动块限位凸部的下端处轴设有一个滚轮，该滚轮与限位槽内壁作滚抵接触状。本专利技术所述的模具真空阀装置，滑动块限位凸部的底面处穿设有至少ー个调整螺孔，该调整螺孔供一个调整螺件螺入，使调整螺件顶抵在限位槽内壁。本专利技术所述的模具真空阀装置，第一模本体内部对应滑动块限位凸部位置处设置有至少ー个弹性组件，该弹性组件弹抵该滑动块沿横向移动。本专利技术的有益效果在于利用在第一模本体、第二模本体中间套设有ー个滑动块，使滑动块在铸料到达时会立刻受到推移而关闭住真空流路，借此达到成型效果佳的优点。附图说明图I是一般真空阀的组合剖视图； 图2是本专利技术模具真空阀装置一较佳实施例的分解立体图，说明本专利技术装设在ー个模具内的情形；图3是上述较佳实施例的分解立体图，说明本专利技术包含有ー组第一模具单元、一组第二模具单元及一组滑动块单元；图4是上述较佳实施例的分解立体图，说明由另ー视角观视本专利技术的情形；图5是上述较佳实施例的组合剖视图，说明第二模具单元与滑动块单元间形成有ー个成型空隙；图6是上述较佳实施例的动作图，说明铸料开始进入成型空隙的情形；图7是上述较佳实施例的动作图，说明铸料在成型空隙内受到缓冲的情形。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明。參见图2、图3所示，本专利技术模具真空阀装置主要是安装在一组模具I上，该模具I包含有一个上模100及ー个下模200，上、下模100、200各设有ー个模穴101、201，本专利技术的一较佳实施例中，主要包含有ー组第一模具单元20、ー组第二模具单元30及ー组滑动块单元40，第一模具单元20装设在下模200，第二模具单元30装设在上模100，当上、下模100、200相互盖合后，第一模具单元20刚好与第二模具单元30相互对合。以下，再将上述各单元的组成构件及空间组合型态详述于后。同时參见图4、图5所不，第一模具单兀20具有ー个第一模本体21及两个弹性组件22，第一模本体21上方处凹设有一个滑动面211，第一模本体21在ー侧边处设有一条与模具I相连的浇道流路212，另ー侧边处设有一条与真空装置(图未示)相连的真空流路213，第一模本体21在滑动面211上更深入地凹设有ー个略呈L形状的限位槽214，第一模本体21内部横向设有两个凹孔215，两凹孔215刚好供两弹性组件22套入。第二模具单元30具有ー个第二模本体31，第二模本体31下方处设有ー个成型模面311，成型模面311上设有数个呈凹凸形状的型齿部312，成型模面311与滑动面211中间界定形成有ー个容置空间I。滑动块单元40包含有ー个滑动块41、数个滚动件42、一个滚轮43及两个调整螺件44，该滑动块41是滑设在容置空间I内，其底部贴抵在滑动面211上可沿横向移动，该滑动块41顶部设有数个呈凹凸形状的凸齿部411，该凸齿部411刚好与第二模本体31的型齿部312相配合，凸齿部411与型齿部312中间界定有ー个成型空隙II，成型空隙II两端分别与浇道流路212及真空流路213相连，该滑动块41底部在两侧边处各凹设有ー个作透空状的圆形槽孔412，该圆形槽孔412供多数个滚动件42套入，整个滑动块41通过滚动件42与滑动面211作滚动接触状，在本实施例中，滚动件42是采用钢珠，当然业者也可采用滚柱或其它形式的滚动构件，该滑动块41下方伸设有ー个略呈L形状的限位凸部413，该限位凸部413与第一模本体21的限位槽214相互套合，该滚轮43轴设在限位凸部413的下端中间处，可与限位槽214的内壁面作滚抵接触状，限位凸部413的侧边面受到弹性组件22弹抵，使整个滑动块41具有朝浇道流路212方向移动的弹复力，限位凸部413的底面处穿设有两个调整螺孔414，每ー个调整螺孔414可供调整螺件44螺入，使用者可对调整螺件44螺转微调，使调整螺件44下端顶抵限位槽214内壁，借以调整滑动块41成型空隙II的大 小。以上为本专利技术模具真空阀装置各构件形状的概述，接着，再将本专利技术的动作以及预期所能达成的功效陈述如后。再參见图2所示，当本专利技术开始对模具进行铸造作业时，铸料可经由模具I模穴101到达第一模本体21的浇道流路212内，參见图6所示，此时，滑动块41尚未受到推压，铸料可由浇道流路212开始进入成型空隙II内。參见图7所示，接着，当铸料一旦进入成型空隙II对滑动块41的凸齿部411作推压后，滑动块41会灵敏地朝真空流路213方向移动，滑动块41的凸齿部411会紧密地贴合在型齿部312的ー侧，而且铸料愈推压凸齿部411，凸齿部411与型齿部312的贴合程度就愈紧密，如此可在瞬间内关闭真空流路213,铸料甸通过一道闻低起伏的凸齿部411,进料速度就会减半本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具真空阀装置，其特征在干 ー组第一模具单元，具有ー个第一模本体，第一模本体上方处凹设有一个滑动面，第一模本体在ー侧边处设有一条浇道流路，另ー侧边处设有一条真空流路； ー组第二模具单元，具有ー个第二模本体，第二模本体下方处设有ー个成型模面，成型模面上设有ー个以上呈凹凸形状的型齿部，成型模面与滑动面中间形成有ー个容置空间；及 ー组滑动块单元，具有ー个滑设在容置空间内的滑动块，该滑动块底部贴抵在滑动面上能够沿横向移动，滑动块顶部设有ー个以上呈凹凸形状的凸齿部，该凸齿部与第二模本体的型齿部相配合，凸齿部与型齿部中间有ー个成型空隙，成型空隙两端分别与浇道流路及真空流路相连。2.如权利要求I所述的模具真空阀装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：何玉佩，
申请(专利权)人：加昌国际有限公司，
类型：发明
国别省市：
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