液晶模块拼接式背板及其拼接构造制造技术

本实用新型专利技术公开一种液晶模块拼接式背板及其拼接构造，所述液晶模块拼接式背板至少由一第一背板部及一第二背板部所拼接形成，所述第一背板部及所述第二背板部之间设有至少一拼接构造，所述拼接构造的二侧边形状对应嵌合。本实用新型专利技术通过所述拼接构造以不同的材料来制作组合成所述液晶模块拼接式背板，除了能减少材料成本外，同时可使厚度最小化及强度最大化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

液晶模块拼接式背板及其拼接构造
本技术涉及ー种液晶模块拼接式背板，特别是涉及ー种液晶模块拼接式背板的拼接构造。背景技木液晶显示器(liquid crystal display, LCD)是利用液晶材料的特性来显示图像的ー种平板显示装置(flat panel display，FPD)，其相较于其它显示装置而言更具轻薄、低驱动电压及低功耗等优点，已经成为整个消费市场上的主流产品。然而，液晶显示器的液晶材料无法自主发光，必须借助外在提供光源，因此液晶显示器中又另外设有背光模块以提供所需的光源。 现有液晶模块的组装主要是在ー背板内承载ー导光板，所述导光板上设有一光学膜片组，另有一胶框包覆于所述背板的外缘，且由上而下的固定所述光学膜片组及所述导光板以形成所述背光模块。另外，于所述背光模块上再迭设ー液晶面板，并且以一外壳包覆及固定所述液晶面板及所述背光模块，即组成一液晶模块。请參照图I所示，图I是现有液晶模块背板的背面正视图。如图I所示，液晶模组经常使用铝或者镀锌钢板作为原材，经过冲压成整体式的背板。其中，铝有较好的散热效果，有利于提高产品的寿命；镀锌钢板散热效果相对较差，价格也相对便宜很多。在背板的成本中，背板材料成本占的比重最大，尤其在大尺寸液晶模块(如46时或以上)中更是如此。如果背板全部使用铝材料，成本太高，且结构强度较差；全部使用镀锌钢板，散热不好，降低产品性能。因此，如何保证产品品质并节省材料成本，以便降低整个产品成本称为研究的重要内容。因此，有必要提供ー种液晶模块拼接式背板及其拼接构造，以解决现有技术所存在的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供ー种液晶模块拼接式背板的拼接构造，通过在ー第一背板部及一第二背板部之间设有至少ー拼接构造，所述拼接构造的ニ侧边形状对应嵌合。本技术通过所述拼接构造以不同的材料来制作组合成一液晶模块拼接式背板。本技术的次要目的是提供ー种液晶模块拼接式背板，通过以不同的材料及分割方式来制作组合成所述液晶模块拼接式背板。为达上述目的，本技术提供ー种液晶模块拼接式背板的拼接构造，其特征在干所述液晶模块拼接式背板至少由ー第一背板部及一第二背板部所拼接形成，所述第一背板部及所述第二背板部之间设有至少ー拼接构造，所述拼接构造包含位于所述第一背板部的一第一侧边及位于所述第二背板部的一第二侧边；所述第一侧边设有至少ー凸出部，所述第二侧边对应设有至少ー凹入部，所述第一侧边及所述第二侧边形状对应嵌合；其中，所述凸出部外端的最大宽度大于所述凸出部内端的最小宽度。在本技术的一实施例中，所述凸出部及所述凹入部的形状为圆弧形或梯形，所述凸出部的长与宽大约相等。 在本技术的一实施例中，所述凸出部的厚度与宽度比值小于I : 10。在本技术的一实施例中，所述拼接构造包含多个所述凸出部及所述凹入部，所述凸出部的排列方式为对称式或非対称式。在本技术的一实施例中，所述拼接构造包含多个所述凸出部及所述凹入部，所述凸出部的排列方式为等距式或非等距式。为达上述目的，本技术另提供一种液晶模块拼接式背板，其特征在于所述液晶模块拼接式背板至少由ー第一背板部及一第二背板部所拼接形成，所述第一背板部及所述第二背板部之间设有至少ー拼接构造，所述拼接构造包含位于所述第一背板部的一第一侧边及位于所述第二背板部的一第二侧边；所述第一侧边设有至少ー凸出部，所述第二侧边对应设有至少ー凹入部，所述第一侧边及所述第二侧边形状对应嵌合；其中，所述凸出部外端的最大宽度大于所述凸出部内端的最小宽度。在本技术的一实施例中，所述第一背板部及所述第二背板部的材料相同或不相同。在本技术的一实施例中，所述第一背板部材质散热性较所述第二背板部材质散热性为佳，所述第一背板部设于接近一背光光源安装位置。在本技术的一实施例中，所述液晶模块拼接式背板的拼接方式为对称式或非对称式。在本技术的一实施例中，所述液晶模块拼接式背板的拼接方式为骨架式。本技术通过所述拼接构造以不同的材料分割方式来制作组合成所述液晶模块拼接式背板，除了能減少材料成本外，同时可使厚度最小化及強度最大化。附图说明图I :一种现有液晶ネ吴块背板的背面正视图。图2A :本技术第一实施例的ー种液晶模块拼接式背板的拼接构造的局部立体图。图2B :本技术第一实施例的ー种液晶模块拼接式背板的拼接构造的局部正视图。图3 :本技术第二实施例的ー种液晶模块拼接式背板的拼接构造的局部正视图。图4 :本技术第三实施例的ー种液晶模块拼接式背板的拼接构造的局部正视图。图5 :本技术第四实施例的ー种液晶模块拼接式背板的拼接构造的局部正视图。图6A-6D :本技术的液晶模块拼接式背板的拼接示意图。具体实施方式为让本技术上述目的、特征及优点更明显易懂，下文特举本技术较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下本技术的液晶模块拼接式背板是将现有大尺寸的液晶模组的背板进行拆解分段设计，再通过拼接而做成背板。请參照图2A及2B所示，图2A掲示本技术第一实施例的ー种液晶模块拼接式背板的拼接构造的局部立体图；以及图2B掲示本技术第一实施例的ー种液晶模块拼 接式背板的拼接构造的局部正视图。本技术液晶模块拼接式背板至少由ー第一背板部10及一第二背板部20所拼接形成，所述第一背板部10及所述第二背板部20之间设有至少一拼接构造100，所述拼接构造100包含位于所述第一背板部10的一第一侧边11及位于所述第二背板部20的一第二侧边21，所述第一侧边11及所述第二侧边21形状对应嵌合。如图图2A及2B所示，所述第一侧边11设有至少ー凸出部12，所述第二侧边21对应设有至少ー凹入部22。所述凸出部12及所述凹入部22的形状约为圆弧形，所述凸出部12外端的最大宽度Dl大于所述凸出部内端的最小宽度D2(图2B)。如上所述，本技术所述拼接构造100通过形状对应嵌合的所述凸出部12及所述凹入部22将所述第一背板部10及所述第二背板部20组合在一起。由于所述第一背板部10及所述第二背板部20由金属材料所制成，因此在ー适当的比例尺寸下，所述凸出部12及所述凹入部22可形成紧密配合，不但在水平方向不会脱离，在垂直方向也形成稳固卡合。优选的，每ー个所述凸出部12的长与宽大约相等；以及所述凸出部12的厚度与宽度比值小于I : 10。请參照图3所示，图3掲示本技术第二实施例的ー种液晶模块拼接式背板的拼接构造的局部正视图。本技术第二实施例的液晶模块拼接式背板的拼接构造100相似于本技术第一实施例液晶模块拼接式背板的拼接构造100，因此沿用相同的组件符号与名称，但其不同之处在于所述拼接构造100包含多个所述凸出部12，所述凸出部12的排列方式为对称式。请參照图4所示，图4掲示本技术第三实施例的ー种液晶模块拼接式背板的拼接构造的局部正视图。本技术第三实施例的液晶模块拼接式背板的拼接构造100相似于本技术第二实施例液晶模块拼接式背板的拼接构造100，因此沿用相同的组件符号与名称，但其不同之处在于所述凸出部12及所述凹入部22的排列方式为非对称式。请參照图5所示，图5掲示本技术第四实施例的ー种液晶模块拼接式背板的拼接构造的局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶模块拼接式背板的拼接构造，其特征在于所述液晶模块拼接式背板至少由一第一背板部及一第二背板部所拼接形成，所述第一背板部及所述第二背板部之间设有至少一拼接构造，所述拼接构造包含位于所述第一背板部的一第一侧边及位于所述第二背板部的一第二侧边；所述第一侧边设有至少一凸出部，所述第二侧边对应设有至少一凹入部，所述第一侧边及所述第二侧边形状对应嵌合；其中，所述凸出部外端的最大宽度大于所述凸出部内端的最小宽度。2.如权利要求I所述的液晶模块拼接式背板的拼接构造，其特征在于所述凸出部及所述凹入部的形状为圆弧形或梯形，所述凸出部的长与宽大约相等。3.如权利要求I所述的液晶模块拼接式背板的拼接构造，其特征在于所述凸出部的厚度与宽度比值小于I : 10。4.如权利要求I所述的液晶模块拼接式背板的拼接构造，其特征在于所述拼接构造包含多个所述凸出部及所述凹入部，所述凸出部的排列方式为对称式或非对称式。5.如权利要求I所述的液晶模块拼接式背板的拼接构造，其特征在于所述拼接构造包含多个所述凸出部及所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仪正，萧宇均，黄冲，程加河，阙成文，李全，杨流洋，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：